Rácsos támasztékú acélpadlós deszkázat panelek

A rácsos alátámasztású acélpadló panelek a helyben öntött acél-beton kompozit padlók fő előre gyártott alkatrészei. Háromszög alakú betonacél rácsból állnak (automatikus ponthegesztéssel), amely egy állandó vagy eltávolítható alsó zsaluzattal van integrálva. Az építés során a panel önállóan támogatja a nedves beton súlyát és az építési terheléseket; a beton megkötése után a rácsos vasalás a födém elsődleges teherhordó acéljaként szolgál, így nincs szükség kiterjedt helyszíni betonacél kötözésre. Háromféle típusban – kivehető acélzsaluzat, állandó acélzsaluzat és állandó szervetlen lemezzsaluzat – kapható, ezek a panelek a korrózióállóság, a tűzvédelem és a költségek tekintetében különböző projektkövetelményeket teljesítenek. Széles körben használják sokemeletes acélszerkezetekben, mélygarázsokban, nagy teherbírású ipari üzemekben és kereskedelmi LOFT mezzanine projektekben.

Megfelelőségi szabványok listája

- Termékgyártás és átvétel: JG/T 368-2012 "Acélrúd rácsos padlóburkolat"

- Szerkezeti tervezési atlasz: 22G522-1 "Acélrúd rácsos-beton kompozit padlólapok"

- Előregyártott szerkezeti kód: T/CECS 1069-2022 "Műszaki előírások az előre gyártott acélrúd rácsos padlóburkolat alkalmazásához"

- Födém lehajlási és terhelési szabványok: GB 50017 "Acélszerkezetek tervezési szabványa"

Termékkategóriák és alkalmazási kör

A rácsos támasztékú acélpadlós deszkázat panelek három szabványos típusba sorolhatók a zsaluzat eltávolítási módszere alapján:

2.1 Kivehető horganyzott acél fenékzsaluzat típusa

Az alsó panel 0,5–0,7 mm-es S250GD+Z horganyzott acéllemezt használ. Eltávolítják és visszanyerik, miután a beton elérte a tervezett szilárdságot, lehetővé téve a zsaluzat ismételt újrafelhasználását. Ez a típus szabványos többszintes gyárakhoz és nagyméretű, ismétlődő mezzanine projektekhez alkalmas; csökkenti a födémenkénti anyagköltséget, és az így kapott alsó oldal sima, nem igényel további szintezést. 

2.2 Tartós horganyzott acél fenékzsaluzat változat

Az alsó panel 0,6–1,0 mm vastag horganyzott acélt használ, amely tartósan beágyazódik a födémbe, hogy ellenálljon a zsugorodási repedéseknek. Alkalmas sokemeletes irodaházakhoz és nagy fesztávolságú raktárpadlókhoz, szükségtelenné teszi a zsaluzat leválasztását és emelését, miközben csökkenti a födém szivárgásának és repedésének kockázatát.

2.3 Szervetlen állandó fenékzsaluzat változat

A horganyzott alsó panelt 8–12 mm-es szálcement lemezre vagy habosított cementlapra cseréli; a szerelvény megfelel az A osztályú éghetetlenségi szabványoknak, és nem jár acélkorrózió kockázatával. Alkalmas lakossági belső terekhez, zárt berendezési helyiségekhez és magas tűzállósági minősítést igénylő padlókhoz; a panel alsó része közvetlen vakolást vagy mennyezeti felfüggesztést tesz lehetővé.

Gyárilag integrált főkomponens specifikációk

3.1 Háromszög alakú acél betonacél rácsos specifikációk

Szabványos rácsmagasságok: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; teljes födémvastagság = rácsmagasság + 30-50 mm felső betonburkolat. A szabványos rácsos középpontok közötti távolság 200 mm; minden panelen általában 3-4 rácsos állvány található.

3.2 Horganyzott aljú zsaluzat alapanyagának előírásai

- Alapacél minőség: S250GD+Z, Q235

- Alapacél vastagság: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Horganyzott bevonat: Z120 g/m² (kétoldalas) belterületre; Z275 g/m² (kétoldalas) tengerparti/magas páratartalmú területekhez

- Panelprofil: Mikrobordás szerkezet integrált S-alakú egymásba illeszkedő élekkel; szabványos effektív beépítési szélesség 576 mm és 600 mm

3.3 Gyári kompozit hegesztési szabványok

A rácsos alsó zsaluzat ellenállásponthegesztéssel csatlakozik az alsó zsaluzathoz; A hegesztési pontok egyenletesen, 50–75 mm-es távolságra vannak elosztva, egypontos nyírószilárdság ≥15 kN. Az alsó zsaluzat átégetése tilos a pontszerű fugaszivárgás megakadályozása érdekében betonöntés közben. A szervetlen alsó zsaluzat rögzítése mechanikus reteszelő kapcsokkal történik, nem pedig magas hőmérsékletű hegesztéssel. 

Helyszíni segédanyagok és tartozékok listája

4.1 Éltömítő tartozékok

1. L-alakú horganyzott acél élformák: 0,8–1,2 mm vastagság; födémélek, nyílások és konzolos oldalak tömítésére szolgál, megakadályozva a beton túlfolyását és a habarcsszivárgást.

2. Végzáró lemezek: Ugyanabból az anyagból, mint az alsó zsaluzat; tömítse le az üreges üregeket a rácsozat mindkét végén, hogy megakadályozza a habarcsszivárgást és az adalékanyag-veszteséget.

3. Panelközi tömítőcsíkok: Az alsó panelek közötti reteszelő hézagokba helyezve a szerelési tűrések és a habarcsszivárgás blokkolása érdekében.

4.2 Acélgerendás rögzítési tartozékok

1. Kerámia érvéghüvellyel ellátott csapok (fejes csapok): Φ16 és Φ19 specifikációk; ömlesztett hegesztéssel az acélgerenda karimához, hogy megkönnyítse a nyírás átadását a födém és a gerenda között.

2. Keresztirányú rögzítőrudak: 50 mm-rel nyúljanak túl a födém végén, és fektessenek rá az acélgerenda tetejére, lehetővé téve a folyamatos, együttműködő szerkezeti fellépést a több fesztávú födémeken.

4.3 Padlóépítési segédanyagok

1. Repedésgátló elosztó megerősítés: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200–250 mm-es távolságra; ellensúlyozza a beton hőmérsékleti zsugorodása okozta feszültségeket.

2. Vezetéktávtartók és betonacél székek: MEP vezetékek pozicionálására/emelésére és a megvastagodott födémrészek megerősítésére használják, megakadályozva a betonacél megereszkedését.

4.4 Ideiglenes építőelemek

1. Ideiglenes tartógerendák és függőleges támasztékok: 3,3 m-nél nagyobb fesztávra szerelik fel és távolítják el, miután a beton elérte a szükséges szilárdságot; rövid fesztávú födémeknél nem szükséges.

2. Beágyazott emelőhurkok: Gyári beágyazott integrált emelési pontok kompatibilisek a teljes panelek toronydaruval történő emelésével, megakadályozva az emelés közbeni deformációt.

A keresztirányú teljesítmény összehasonlítása négy padlóburkolat-típus között

A négy alapvető mérnöki dimenzió – szerkezeti viselkedés, támaszték nélküli fesztávolság, munkaerőköltségek és tűzállósági költségek – értékelése során a rácsos támasztékú acélpadlós burkolatokat a nyitott profilú, zárt profilú és nem öntött (kompozitmentes) deszkarendszerekkel hasonlítják össze:

5.1 A szerkezeti teljesítmény előnyei

1. Kétirányú teherbíró képesség: Az egyetlen előregyártott padlóburkolat, amely támogatja a helyben öntött kétirányú teherbírást; szabálytalan oszloprácsokhoz és nagy, 3 métert meghaladó konzolokhoz alkalmas. Ezzel szemben a nyitott és zárt bordás fedélzetek az acéllemezre támaszkodnak az egyirányú teherbírás szempontjából, és nem teljesítik a kétirányú terhelés ellenőrzési követelményeit.

2. Maximális támaszték nélküli fesztáv: A TD sorozat akár 6,0 méteres támaszték nélküli fesztávokat is támogat, amelyek messze meghaladják a zárt bordás fedélzetek (2,8–3,5 m) és a nyitott bordás fedélzetek (2,0–2,8 m) határait, ezáltal csökkentve az elsődleges és másodlagos gerendák szükséges számát.

3. Rezgésstabilitás: Beépített tömör vasbeton szerkezettel rendelkezik, alacsony természetes vibrációs amplitúdóval; alkalmas vibrációs berendezésekkel vagy nagy terhelésű raktárpadlókkal rendelkező létesítményekhez, biztosítva a felületi rétegvesztést vagy repedést a hosszú távú használat során.

5.2 Helyszíni építési különbségek

1. Munkaerő-megtakarítás: A fő megerősítés 100%-ban gyárilag előre gyártott, csak a felső elosztórudak helyszíni elhelyezését igényli; ez több mint 70%-kal csökkenti a helyszíni betonacél kötözési munkát, és elkerüli az olyan gyakori problémákat, mint a betonacél elmozdulása vagy a kézi kötözéshez kapcsolódó elégtelen betontakaró.

2. A zsaluzat és az állványzat csökkentése: A tartós alsó zsaluzat helyettesíti a fazsaluzatot; ≤3,6 m fesztávolság esetén nincs szükség teljes felületű állványzatra, a többszintes acélszerkezetek pedig szakaszos, folyamatos építkezést tesznek lehetővé, 30–50%-kal lerövidítve a teljes ütemtervet.

3. A közművek telepítésével való kompatibilitás: A háromszög alakú rácsos nyitott üregeket hoz létre, lehetővé téve a víz- és elektromos vezetékek vízszintes áthaladását anélkül, hogy elvágná a fő padlószerkezetet; fordítva, a zárt bordás vagy nem betonozott fedélzetek belső terei korlátozottak, így a közművek áttörései veszélyeztethetik a szerkezeti keresztmetszetet.

5.3 Tűzállóság és költségkülönbségek

1. Inherens tűzállóság: A teherhordó vasalás teljesen be van burkolva betonba, így 1,5–2 órás belső tűzállósági besorolást biztosít anélkül, hogy az alsó oldalon tűzgátló bevonatokra lenne szükség; a nyitott bordás és zárt bordás fedélzetek teljes vagy részleges tűzgátló permetezést igényelnek, míg a nem betonozott acél burkolatok kőzetgyapot kitöltést igényelnek, hogy megfeleljenek a szabványoknak.

2. A teljes életciklus költsége: Míg a csupasz panel egységára magasabb, mint a nyitott profilú burkolatoké, a hosszú fesztávú projektek teljes költsége 8–12%-kal alacsonyabb, mint a zárt profilú deszkázoké, és körülbelül 15%-kal alacsonyabb, mint az öntésmentes, teljesen acél burkolatoké – a zsaluzás, a tűzálló állványzat és a tűzálló burkolat költségeinek levonása után.

5.4 Korlátozások és helyszíni megoldások

1. 1. korlátozás: Az egyes panelek önsúlya nagyobb, mint a szabványos profilozott burkolatoké, ami korlátozza az egyszerre felemelhető panelek számát a sokemeletes projekteknél. Megoldás: Vágja le a paneleket meghatározott hosszúságú szakaszokra, és szakaszosan emelje fel, hogy elkerülje a teljes telepítési ütemterv megzavarását.

2. 2. korlátozás: Szabálytalan sarkok és élek vágási rugalmassága alacsonyabb, mint a nyitott profilú deszkázoké. Megoldás: Végezzen szabálytalan vágást CNC-vel gyárilag, és csak kisebb vágás szükséges a helyszínen.

Teljesen automatizált szabványosított gyártási folyamat

6.1 Nyersanyag beérkezés ellenőrzése

Ellenőrizze a betonacél hőszámának minőségi tanúsítványait és a horganyzott tekercs bevonat vizsgálati jegyzőkönyveit; végezze el a betonacél folyáshatárának és a horganyzott bevonat adhéziójának véletlenszerű ismételt vizsgálatát. Elutasítani a rozsdásodást, a bevonathibákat vagy a deformációt mutató anyagokat; egyidejűleg generálja a gyártási paramétereket a vágáshoz és a rácsos magassághoz a kiviteli rajzok alapján.

6.2 CNC betonacél egyenesítés és vágás

Egyenesítse ki a tekercselt betonacélt ≤2 mm/m egyenességi tűréshatárig, és vágja le egyenletes panelhosszúságra (a hossztűrés ±3 mm-en belül szabályozható); rakja egymásra a felső/alsó húrrudakat és a szalagrudakat külön zónákba a keverési hibák elkerülése érdekében.

6.3 Horganyzott alaplap hengerlése

Letekercselés, szintezés és portalanítás után a horganyzott acélszalag folyamatos mikroborda-tekercselésen megy keresztül; élei S-alakú egymásba illeszkedő illesztésekké alakulnak. Az alappanel hossz- és szélességtűrése ±3 mm, illetve ±2 mm; a szabálytalan nyílások plazmavágása egyidejűleg történik.

6.4 Automatikus ponthegesztés és háromszög tartók összeszerelése

Helyezze el a felső és alsó húrrudakat egy kétvágányú rendszerrel (a középvonal eltérése ≤±5 mm); automatikusan adagolja a V alakú szalagrudakat egyenlő időközönként. Ponthegesztés nagyfrekvenciás árammal (17–19 kA) és hegesztési nyomással (0,32–0,38 MPa) a hideg varratok és a betonacél túlégésének kiküszöbölésére.

6.5 A rácsos és az alsó zsaluzat összeszerelése

A rácsos távolság elhelyezésére mechanikus szerszámokat használnak, és ponthegesztések kötik össze időközönként az alsó húrerősítést az alsó acéllemezzel; A szervetlen alsó zsaluzatpaneleket kapcsokkal rögzítik, hogy elkerüljék a szervetlen anyag tűzálló szerkezetének károsodását.

6.6 Végek precíziós simítása

Végsapkák és csapágyrögzítés megerősítése; oldalsó élek megerősítése; kiegészítő gyűrűs megerősítés beépítése a nyílások köré a feszültségrepedés veszélyének kiküszöbölésére a végeken.

6.7 Többlépcsős gyári minőségellenőrzés

1. Szemrevételezés: A horganyzott bevonat leválása, megcsavarodott megerősítése vagy átlyukadása az alsó lapon; a felület síkságának eltérése ≤5 mm 2 m fesztávon.

2. Méretellenőrzés: a rácsos magasság (±2 mm tűrés) és a panel hosszának (±3 mm tűrés) 100%-os ellenőrzése.

3. Mechanikai pontellenőrzések: hegesztési leválási tesztek műszakonként; terhelés-elhajlási vizsgálatok a padlólapokon tételenként.

4. Hibajavítás: Cinkben gazdag javítófesték felhordása az alsó lap karcos területeire; száraz rétegvastagság ≥100μm.

6.8 Tárolás, csomagolás és szállítás

A rácsos támasztékú acélpadlós deszkázat panelek rétegenként vannak egymásra rakva a fapadlón; élvédők vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az ütési sérüléseket az emelés során; a köteg esőálló külső fóliába van csomagolva; a szállítmányok tartalmazzák a megfelelőségi tanúsítványt, az anyagminőségi jelentést és a gyári ellenőrzési jegyzőkönyveket.

Kulcsfontosságú mechanikai paraméterek a műszaki kiválasztáshoz

1 A TD sorozat nem támogatott tiszta tartománya

2 Terhelés és lehajlás szabvány

Önsúly (beton nélkül): 12-18 kg/㎡ (TD70-TD120)

Irodai élőterhelés: 2,5 kN/㎡; Raktári élőterhelés: 3,0-5,0 kN/㎡

Nehéz berendezések padlójának élőterhelése: 6,0-10,0 kN/㎡ (megerősített)

Kihajlási határ: ≤L/250 normál üzemi körülmények között

Több szakaszon keresztüli folyamatos fesztáv növekedés: 15-20%

Gyors kiválasztási útmutató

- LOFT magasföldszintek és többszintes irodák: TD70/TD90; teljes födémvastagság 110-120mm; fesztáv ≤3,6 m; állandó acél fenékzsaluzás előnyben.

- Mélygarázsok és kereskedelmi bevásárlóközpontok: TD120/TD150; teljes födémvastagság 140-160mm; fesztáv 3,6-5,0 m.

- Nagy teherbírású ipari üzemek és berendezések padlózata: TD180/TD200; testreszabott rácstávolság (közelebbi időközök) a helyi nyomó teherbíró képesség növelése érdekében.

- Lakossági belső terek és magas tűzállóságú zónák: Szervetlen szálú állandó fenékzsaluzat; megfelel a beltéri vakolat A tűzvédelmi osztályú követelményeinek.

GYIK

1. kérdés: Az alsó lap deformálódik vagy kidudorodik betonöntés közben?

V: Megfelelő hegesztési ponttávolság esetén nem fordul elő kidudorodás. A gyári hegesztési távolságot szigorúan 50–75 mm-re szabályozzák, és az alsó lap mikrobordás szerkezete ellenáll az oldalirányú nyomásnak. Rugalmas elhajlás csak akkor következik be, ha a fesztáv meghaladja az ideiglenes támasztékok nélküli támaszték nélküli építkezés határértékét; ez könnyen elkerülhető függőleges támasztékok felszerelésével az előírásoknak megfelelően.

2. kérdés: A födém alsó oldalán lévő horganyzott bevonat igényel további korróziógátló kezelést az eltávolítható alsó zsaluzat eltávolítása után?

V: Nem. A zsaluzat eltávolítása után a födém alsó felülete nyers betonfelület, nem látható acél, így nincs rozsdaveszély. Az állandó acélzsalukkal ellentétben nincs szükség utólagos korróziógátló karbantartásra.

3. kérdés: Mekkora a maximális konzolhossz, és szükség van-e további megerősítésre?

V: A szabványos rácsos fedélzetek maximum 3 méteres egyoldali konzolt tesznek lehetővé. Az 1,5 m és 3 m közötti konzolok esetében egyszerűen növelje a felső elosztó megerősítés sűrűségét, és adjon hozzá egy élzáró gerendát; a rácsmagasság növelése szükségtelen. A 3 m-nél nagyobb konzolokhoz testreszabott magasabb rácsok és ferde horgonyerősítés szükséges.

4. kérdés: Melyik típusú alsó zsaluzat tartósabb a tengerparti környezetben sópermettel?

V: Előnyben részesítse a Z275 horganyzott tartós acél zsaluzat használatát (amely nem igényel csupaszítást), mivel a bevonat több mint 2000 órán keresztül ellenáll a sópermetnek. Kivehető zsaluzat tilos olyan part menti projekteknél, amelyek nagy sópermetnek vannak kitéve, hogy megakadályozzák a korróziót az acélgerendák rögzítési pontjain az eltávolítás után; a szervetlen állandó zsaluzatot nem befolyásolja a sópermet, és általános használatra alkalmas.

5. kérdés: Melyik a könnyebb jóváhagyás: rajzok rácsos acél padlóburkolatokhoz vagy zárt profilú acél padlóburkolatokhoz?

V: A rácsos alátámasztású acél padlóburkolati panelek jóváhagyási aránya magasabb; közvetlenül szerepelnek a 22G522 nemzeti szabvány atlaszában, így a tervezőintézeteknek nem kell további speciális szerkezeti ellenőrzést végezniük. Ezzel szemben a zárt profilú profilozott acél burkolatok külön ellenőrzést igényelnek az acél-beton csúszásállóságról, és a szabálytalan alakú alaprajzok jóváhagyási folyamata hosszabb időt vesz igénybe.