Megbízható gyártóként és egyablakos beszállítókéntacél anyagok, A HAISHENG burkolóacél profilok (beágyazott acél alkatrészek) egyedi gyártására és nagykereskedelmére specializálódott. Vállaljuk szabványos és nem szabványos beágyazott alkatrészek egyedi gyártását, tömeges beszerzések lebonyolítását, egyedi feldolgozást és integrált szállítási rendeléseket különböző projektekhez, az acél-beton kompozit konstrukciók sokrétű igényeit kielégítve.
A burkolóacél szelvények az acél-beton kompozit szerkezetek nélkülözhetetlen, rejtett és teherbíró elemeiként szolgálnak.HAISHENGprecíziós gyártása ezeket a termékeket kiváló minőségű nemzeti szabvány acélok (például Q235B és Q355B) és nagy szilárdságú horgonyok felhasználásával. Fő termékkínálatunk beágyazott acéllemezeket, rögzítőcsavarokat, rögzítő betonacélt és moduláris beágyazott szerelvényeket tartalmaz.
Ezeket az alkatrészeket az öntés előtt beágyazzák a betonmátrixba. Elsősorban az acélszerkezet és a beton alapok, falak, gerendák vagy födémek közötti merev csatlakozásokat és teherátadást segítik elő, ugyanakkor pontos, stabil rögzítési alapot és teherhordási pontokat biztosítanak a későbbi acéloszlopok, gerendák, merevítések, segédelemek és épületburkoló rendszerek számára. Azáltal, hogy megakadályozzák az olyan problémákat, mint a kilazulás, elmozdulás vagy leválás az acél-beton határfelületen közvetlenül a forrástól, ezek kritikusak az acélszerkezeti projektek minőségének és szerkezeti biztonságának biztosításában.
A szabványos gyári gyártási folyamatokat kihasználva a HAISHENG szigorú minőségellenőrzést tart fenn a nyersanyag kiválasztásától a végtermék kiszállításáig. A szabványos beágyazott alkatrészekkel összehasonlítva a burkolati acélprofiljaink kiváló stabilitást és konstrukciós kompatibilitást kínálnak, hatékonyan oldva meg az olyan gyakori problémákat, mint a bizonytalan csatlakozások, a pozicionálási hibák, a gyenge tartósság és a bonyolult szerelési eljárások. A legfontosabb jellemzők a következők:
1. Robusztus rögzítési teljesítmény nagy kihúzási és nyíró teherbírással: A speciális horgonyrúd kialakításnak köszönhetően az alkatrészek öntés után mélyen összekapcsolódnak a betonnal, így jelentős mechanikai rögzítést hoznak létre. Stabilan ellenállnak a függőleges kihúzó erőknek, a vízszintes nyíróerőknek és a hosszú távú ciklikus terheléseknek. A beágyazást követően a csatlakozás biztonságos és ellenáll a kilazulásnak, elcsúszásnak vagy leválásnak az idő múlásával, így bőséges biztonsági ráhagyást biztosít nagy terhelésű és nagyfrekvenciás igénybevétel esetén.
2. Pontos pozicionálás és ellenőrizhető helyszíni beépítés: Minden alkatrész szabványos gyári előregyártással és precíziós fröccsöntéssel készül, biztosítva az egységes méreteket és specifikációkat. A helyszíni kivitelezés során gyors, pontos pozícionálást és rögzítést tesznek lehetővé; a beágyazás helyével, magasságával és távolságával kapcsolatos hibákat szigorúan ellenőrzik a műszaki előírások. Ez hatékonyan oldja meg az olyan gyakori problémákat, mint a hagyományos konstrukciókban előforduló acélelemek eltolódása vagy elmozdulása, átfogóan biztosítva az elsődleges acélszerkezet beépítési pontosságát, beleértve az oszlopokat, gerendákat és merevítéseket.
3. Tiszta teherátviteli út és robusztus szerkezeti integritás: Az acél és a beton közötti dedikált teherátadó átmeneti csomópontként szolgáló alkatrész zökkenőmentesen továbbítja a függőleges statikus terheléseket, a vízszintes szélterheléseket és a szeizmikus erőket. Integrált, szinergikus hatást tesz lehetővé az acél- és betonszerkezetek között, hatékonyan növelve az épület általános merevségét, szerkezeti stabilitását és oldalirányú ellenállását, ezáltal erősítve az épület általános szeizmikus és katasztrófaállóságát.
4. Időjárásálló és tartós, az elsődleges szerkezetnek megfelelő élettartammal: A fő acél alkatrészek professzionális rozsdaeltávolításon és korróziógátló előkezelésen esnek át. Beágyazódásuk után teljesen beburkolják a betonba, így hatékonyan elszigetelik őket a levegőtől, a nedvességtől és a savas vagy lúgos korrozív anyagoktól, így megakadályozzák a rozsdát és az öregedést. A csomópont stabil, hosszú távú teljesítményt tart fenn a jövőbeni meghibásodás kockázata nélkül; élettartama tökéletesen illeszkedik az elsődleges épületszerkezetéhez, jelentősen csökkentve a hosszú távú üzemeltetési és karbantartási költségeket.
5. Alkalmazások széles skálája és a testreszabás támogatása: A szabványos specifikációk teljes skálája készen áll, míg a különböző nem szabványos beágyazott alkatrészekhez egyedi gyártási lehetőségek állnak rendelkezésre meghatározott szerkezeti terhelési paraméterek, csomóponti geometriák és telepítési követelmények alapján. Alkalmas minden beágyazási helyre – beleértve az alapokat, falakat, gerendákat, födémeket és tetőket –, a rendszer pontosan megoldja a rögzítési és csatlakozási kihívásokat összetett csomópontok és nem szabványos acélszerkezetek esetén.
6. Egyszerűsített helyszíni konstrukció és jelentősen megnövelt összeszerelési hatékonyság: A precíz, egyszeri előbeágyazási folyamat segítségével az acélelemek közvetlenül egymáshoz igazíthatók és később összeszerelhetők. Ez kiküszöböli a másodlagos helyszíni műveletek szükségességét, mint például a fúrás, a telepítés utáni rögzítés vagy a vegyszeres rögzítés, ezáltal lerövidül az elsődleges acélszerkezet összeszerelési ütemezése, csökken a helyszíni utómunkálatok vagy javítások szükségessége, és jelentősen megnő az általános építési hatékonyság.
7. Stabil és ellenőrizhető minőség magas megfelelési arány mellett a projektelfogadás során: A kiforrott gyártási technikák és a szabványosított minőségellenőrzési folyamatok kihasználásával a termékek egységes anyagspecifikációkkal és egységes feldolgozási minőséggel rendelkeznek. A beágyazott telepítés minősége teljes mértékben ellenőrizhető és nyomon követhető az egész folyamat során. Ez hatékonyan kiküszöböli az utólag beszerelt horgonyokkal kapcsolatos problémákat – például az instabil teherbíró képességet és a rossz megbízhatóságot –, és teljes mértékben megfelel a különféle kulcsfontosságú acélszerkezeti projektek építési átvételi szabványainak.
A burkolati acélszelvények elsődleges funkciója az acél- és betonszerkezetek rögzítésének és kétirányú teherátvitelének elősegítése. Pontosan rögzítik a különböző acélelemek beépítési helyzetét, és stabilan ellenállnak a függőleges terheléseknek, a felhajtóerőknek és a vízszintes nyíróerőknek, így az acél-beton kompozit szerkezet integrált, teherhordó egységként működik. Ezek a termékek széles körben kompatibilisek az összes acél-beton csatlakozási ponttal – beleértve az acéloszlop alaprögzítését, az acélgerendás tartócsatlakozásokat, az acélszerkezet merevítését, a lépcsőkorlátok rögzítését, a felszerelés támasztékának rögzítését, a függönyfal keretbeépítését és a tetőtartozékok csatlakozásait. Alapvetően megakadályozzák az alkatrészek elmozdulását, kilazulását vagy leválását, biztosítva a szerkezeti illesztések biztonságát, a beépítési pontosságot és a hosszú távú teherbíró stabilitást.
Ezek a termékek polgári, ipari és önkormányzati acélszerkezeti projektek széles körére alkalmasak, megfelelnek a szabványos feltételek beágyazott beépítési követelményeinek, valamint összetett kötések és szabálytalan szerkezetek. A konkrét alkalmazási forgatókönyvek a következők: sokemeletes acélépületek, kereskedelmi komplexumok, ipari üzemek, többszintes gyártóműhelyek, raktározási és logisztikai létesítmények, kiállítási központok, sportstadionok, nagysebességű vasútállomások, repülőtéri terminálok, városi gyalogos hidak, tájacél szerkezetek, függönyfal tartórendszerek és különféle előregyártott acél-beton épületek.
Míg az iparban jelenleg sok projekt utólag telepített rögzítő termékeken – például mechanikus tágulási horgonyokon vagy kémiai horgonyokon – támaszkodik, a HAISHENG burkolati acélszelvényei kihasználják az integrált, helyben öntött gyártási folyamat előnyeit. Teljesen felülmúlják az utólag beszerelt horgonyokat a biztonság, a pontosság, a tartósság és az előírásoknak való megfelelés tekintetében, hatékonyan oldják meg a beszerelés utáni módszerekkel kapcsolatos különféle fájdalompontokat.
1. Kiváló rögzítési stabilitás és magasabb biztonsági tényező: Az utólag beépített mechanikus vagy vegyi dübelekkel ellentétben ez a termék a betonnal monolitikusan van öntve, így bőséges rögzítési mélységet és nagy teherbíró érintkezési felületet biztosít. Kiválóan ellenáll a fáradtságnak, a vibrációnak és az öregedésnek. Kiküszöböli a ragasztó kémiai lebomlásával járó kockázatokat – például repedést vagy leválást –, egyenletes, stabil teherbíró képességet és hosszú távú megbízhatóságot biztosít, általános biztonsági tényezővel pedig messze meghaladja az utólag telepített rögzítőrendszerekét.
2. Nagyobb beépítési pontosság és kiváló befejezett minőség: A gyárilag előre gyártott, precíz, egységes méretekre és egyetlen helyszíni műveletre pontosan beágyazott rendszer teljesen elkerüli az utófúrási módszereknél gyakori problémákat, mint például a pozicionálási hibák, a felületi sérülések és a furatok eltolódása. Kiváló síkságot és függőlegességet biztosít az acélszerkezeti illesztéseknél, kiváló vizuális minőséget és méretpontosságot biztosítva, amely tökéletesen megfelel a magas színvonalú építési követelményeknek.
3. Folyamatos terhelésátvitel és fokozott szerkezeti integritás: A monolit öntvény kiküszöböli a beépítési hézagokat, biztosítva a folyamatos terhelésátvitelt és az egyenletes feszültségeloszlást; ez megakadályozza az utólag telepített alkatrészekben gyakran előforduló terhelési zavarokat és feszültségkoncentrációs problémákat. Hatékonyan növeli az épület általános szeizmikus és oldalirányú ellenállását, valódi szinergetikus teherbírást tesz lehetővé az acél- és betonszerkezetek között, és jelentősen javítja az általános szerkezeti integritást.
4. Kiemelkedő tartósság a jövőbeni meghibásodás veszélye nélkül: Megszünteti a kémiai horgonyokkal kapcsolatos hibákat – mint például a ragasztó öregedése, repedése, gyenge hőállóság és rövid élettartam. Az állandó stabilitás érdekében a tisztán mechanikus rögzítőszerkezetre támaszkodva megbízhatóan működik összetett környezetben, beleértve a szélsőséges hőmérsékleteket, a kültéri körülményeket, a hosszan tartó vibrációt és az enyhe korróziót. A termék élettartama során nem igényel cserét, kivételes tartósságot és megbízhatóságot kínál.
5. Magasabb építési hatékonyság és a szerkezeti épség megőrzése: Az előbeágyazás lehetővé teszi a későbbi közvetlen összeszerelést, így nincs szükség a betonszerkezetbe való vésésre vagy fúrásra, illetve az azt követő felületjavításokra, ezáltal a fő betonszerkezet épsége az egész folyamat során megőrződik. Ez csökkenti az utómunkálatok szükségességét, növeli az építés hatékonyságát és maximalizálja a kész szerkezet minőségét.
6. Kiváló műszaki megfelelőség és alkalmasság kulcsfontosságú benchmark projektekhez: A beágyazott alkatrészek gyártási folyamata kiforrott, és az ipari tesztelési szabványok átfogóak; a termék minősége ellenőrizhető és nyomon követhető, kiküszöbölve az utólag telepített horgonyokkal kapcsolatos elfogadási vitákat. Ez az előnyben részesített horgonyzási megoldás a nagyobb acélszerkezeti projektekhez, a szeizmikus ellenállású konstrukciókhoz és a nagy terhelésű épületszerkezetekhez, amely magas projektelfogadási arányt biztosít, és teljes mértékben megfelel a különféle csúcskategóriás, kritikus projektek építési előírásainak.
