Alakú szerkezeti acéloszlop

Ezeket az alakos szerkezeti acéloszlopokat az építési tervrajzok, a tényleges helyszíni elrendezések és a speciális teherbírási követelmények alapján gyártják. A nemzeti szabványos szerkezeti acélszelvények és acéllemezek alapanyagként történő felhasználásával egy sor testreszabott folyamaton mennek keresztül – beleértve a vágást, hajlítást, illesztést és hegesztést, egyengetést, alaplemezek és szegélylemezek rögzítését, furatmegmunkálást és korróziógátló felületkezelést –, hogy nem szabványos, egyedi formájú teherhordó oszlopokat hozzanak létre.

A termék meghatározása és konfigurációja

I. A termék meghatározása

1. Alapdefiníció

Az alakos szerkezeti acéloszlop olyan függőleges teherhordó acélelemre vonatkozik, amelynek keresztmetszete kívül esik a szabványos téglalap, kör vagy hagyományos H-gerenda kategóriákon. Ezeket az oszlopokat több acéllemez elem, szerkezeti szakasz és/vagy acélcső összehegesztésével állítják elő. Elsősorban épületsarkok, rejtett faloszlopok, építészeti jellemzők, nagy fesztávolságú helyszínek, lakó- vagy középületek vázaiban alkalmazzák, egyensúlyba hozva a szerkezeti teherbírási követelményeket az építészeti térbeli és esztétikai igényekkel.

2. Közös keresztmetszeti osztályozások

L-alakú (sarokoszlop): Sarok építésére tervezték; két elemből áll; a falhoz simulva illeszkedik anélkül, hogy kinyúlna a belső térbe.

T-alakú (éloszlop): falak közepén vagy folyosók mentén használják; három elemből áll; kiegyensúlyozott terheléselosztást kínál.

Keresztes (középső oszlop): Az épületen belüli magoszlopként használják; négy szimmetrikus elemet tartalmaz; nagy oldalirányú terhelésállóságot és szeizmikus teljesítményt kínál.

Z alakú, gyémánt alakú és többelemes rácsos oszlopok: Összetett alaprajzokhoz, nagy fesztávokhoz és konzolos szerkezetekhez tervezték.

Kompozit alakú oszlopok: Négyzetes vagy kerek csövek T-szelvényekkel vagy H-gerendákkal történő összeillesztésével készülnek; fő választás magas építésű és nagy terhelésű alkalmazásokhoz. ·Változó keresztmetszetű / Ívelt, nem szabványos oszlopok: Építészeti homlokzati stílusokhoz és ívelt függönyfalakhoz tervezték; oszlop átmérője vagy szélessége a hossz mentén változik.

3. Anyagok és alkalmazások

·Primer anyagok: Q235B, Q355B (standard projektek); Alacsony hőmérsékletű / nagy szeizmikus alkalmazások: Q355NL, Q355GJ.

·Főbb jellemzők: Karcsú oszloplábak, falakon belül rejtve, nagy helykihasználás, nagy ízületi merevség és rugalmas stílus.

II. Szabványos konfigurációs csomag

(I) Oszlop törzs

1.Fő lábprofilok: Négyzetes/kör alakú üreges profilok, T-szelvények, H-szelvények vagy vastag acéllemezek, a keresztmetszeti kialakítás alapján összeszerelve és hegesztve; szabványos lábvastagság 8-50 mm; láb magasság/vastagság aránya ≤ 4 (kódhatár).

2.Belső merevítő rendszer

o Keresztirányú merevítő gyűrűk/lemezek: Megakadályozza a helyi kihajlást; terhelési tervezés által meghatározott távolság.

oFüggőleges merevítő bordák: A több lábú csomópontokhoz és a gerenda-oszlop csatlakozási zónákhoz koncentrálva a feszültség elosztására.

3. Szegmens illesztési struktúra: Extra hosszú oszlopok szegmensekben; kerületi tompavarratok (I. fokozatú varratok 100%-os ultrahangos vizsgálattal); gyári előszerelés, majd helyszíni toldás.

(II) Végcsatlakozási tartozékok

1. Oszlop alaplemez (alsó vége): Négyzet alakú vagy egyedi alakú acéllemez, 16–60 mm vastag; horgonycsavarokat (M20-M64), merevítő bordákat és horgonylemezeket tartalmaz a betonalaphoz való rögzítéshez.

2. Oszlop felső lemez / Véglemez (felső vége): Lapos véglemez, ferde véglemez vagy egyedi karimalemez; Előre fúrt csavarfuratokkal vagy hegesztett ferde szöggel rendelkezik a felső szintű oszlopokhoz vagy acélgerendákhoz való csatlakoztatáshoz.

3. Végsapkalemez: Tömíti az oszlop tetejét és alját, hogy megakadályozza a víz és a törmelék bejutását; teljesen hegesztett a teljes tömítés érdekében.

(III) csuklótartozékok

1. Rögzítőlapok/rögzítő lemezek: A nem szabványos oszlop oldalaihoz hegesztett konzolos karbelek vagy csatlakozólemezek acélgerendák, rácsos tartók vagy merevítőelemek megtámasztására. 2. Az oszloplábak külső szélei mentén gyűrűs vagy oldalsó csatlakozólemezek vannak elrendezve, amelyek lehetővé teszik a többirányú acélgerendás csatlakozásokat és a függönyfal-rögzítéseket.

3. A nyírócsapokat betonba burkolt vagy betonnal töltött speciális alakú acélcsöves oszlopokhoz tervezték, fokozva az acél és beton közötti kompozit hatást.

(IV) Korrózióvédelem, bevonat és védelmi intézkedések

1. Rozsdamentesítés: Teljes felületű szemcseszórás vagy homokfúvás Sa2.5 fokozatig.

2. Bevonatrendszer

o Normál korrózióvédelem: Epoxi cinkben gazdag alapozó + köztes bevonat + fedőfesték; teljes száraz rétegvastagság: 80-160 μm.

o Magas korróziós környezetek (partmenti/vegyi): Tűzihorganyzás; cinkbevonat vastagsága ≥ 85 μm.

3. Tűzvédelem: Tűzálló bevonatok (vékony- vagy vastagréteg típusú) felhordása tűzbiztonsági követelményekkel rendelkező területeken.

(V) Telepítési fogyóeszközök

· Csatlakozócsavarok: Szabvány csavarok és 8.8/10.9 osztályú nagy szilárdságú csavarok (gerenda-oszlop csatlakozásokhoz).

· Hegesztési kellékek: Az alapfémmel kompatibilis hegesztőhuzal és elektródák.

· Alkatrészek elhelyezése, ideiglenes csatlakozólemezek és emelőfülek (gyárilag beszerelve).

(VI) Összetett és származékos konfigurációk

1. Betonnal töltött speciális alakú acélcső oszlop: Az oszloptest előre kialakított fugázó és légtelenítő lyukakkal rendelkezik; A C30/C40/C50 beton helyszíni öntése jelentősen növeli a teherbíró képességet.

2. Betonburkolatú speciális alakú oszlop: Az oszloplábak külső oldalán hosszanti vasalást és kengyeleket helyeznek el, ezt követi a zsaluzás és a betonöntés; tűzállóságot, vízhatlanságot és fokozott merevséget biztosít.

3. Rácsos, speciális alakú oszlop: Több acélszelvény összeszerelése léclemezekkel vagy fűzőrudakkal; könnyű és hosszú fesztávú alkalmazásokhoz tervezték.

III. Teljes szállítási lista

1. A speciálisan kialakított acéloszlop fő teste (beleértve a merevítőket, a véglemezeket és az emelőfüleket);

2. Alaplapok, fedőlemezek, karimás lemezek és a hozzájuk tartozó merevítők;

3. Horgonycsavarok, szerkezeti csavarok és alátétlemezek;

4. Corbelek, csatlakozólemezek és füles lemezek;

5. Kész alkatrészek teljes bevonattal vagy galvanizálással;

6. Termékmegfelelőségi tanúsítványok, anyagspecifikációk, hegesztési vizsgálati jelentések és méretellenőrzési jegyzőkönyvek.

IV. Főbb különbségek a hagyományos körkörös/négyzet alakú oszlopoktól

· Keresztmetszet: Nem szabványos többszárú kompozit szakasz; a falakhoz simul, kiálló sarkok nélkül; A kör/négyzet alakú oszlopok szabványos, tömör keresztmetszetűek.

· Konfiguráció: A többirányú összekötő lemezek és több merevítőkészlet alapfelszereltség a speciálisan kialakított oszlopokon; A kör alakú oszlopok általában egyszerű véglemezeket és alaplemezeket használnak.

· Alkalmazás: A speciálisan kialakított oszlopok egyensúlyban tartják az építészeti térkövetelményeket a szerkezeti teherbírással; a kör alakú oszlopok előnyben részesítik az axiális teherbírást, a torziós ellenállást és az alacsony szélellenállást.

Alapvető előnyei

1. Rugalmas geometria: A formázott szerkezeti acéloszlopok bármilyen nem szabványos alakra testre szabhatók, tökéletesen illeszkedve összetett építészeti struktúrákhoz és sarokhelyekhez.

2. Precíz teherbírás: A szerkezetek úgy vannak optimalizálva, hogy megfeleljenek az excentrikus terhelésre, az oldalirányú erőkre és a speciális csatlakozási pontok teherbírására vonatkozó speciális követelményeknek.

3. Térbeli alkalmazkodóképesség: Alkalmas olyan helyzetekben, ahol a hagyományos oszlopok nem telepíthetők, például szűk helyekre, kényelmetlen sarkokra és lépcsőzetes padlószintekre.

4. Monolit szerkezet: Egyetlen egységként előre gyártva a gyárban, amely biztosítja a szerkezeti integritást, a nagy merevséget és a kiváló stabilitást.

5. Igény szerinti testreszabás: Az anyagok, a méretek, a magasságok és a csatlakozási tartozékok mind egyedi tervrajzokhoz szabhatók.

6. Sokoldalú alkalmazások: Ideális nem szabványos gyári vázszerkezetekhez, önkormányzati acélszerkezetekhez, mezzanine-építésekhez, berendezések támasztékaihoz és speciális oszlopokhoz az építészeti elemekhez.

Megkülönböztető kiemelések

I. Építészeti térelőnyök

1. A fal elrendezéséhez igazodik; nincsenek kiálló belső oszlopok. Az L-alakú, T-alakú és keresztes oszlopok a nyírófalakhoz simulnak, vagy kitöltik a falsarkot, így kiküszöbölhetők a hasznos alapterületet emésztő kiemelkedések. Ezzel szemben a falfelületből kerek csövek, H-gerendák és négyzet alakú csövek állnak ki, zavarva az alaprajzokat és a bútorok elhelyezését; A formázott oszlopok a legkedveltebb választás lakó- és előregyártott középületekhez.

2. Alkalmas a szabálytalan építészeti formákhoz. Alkalmas íves, szögletes, változó keresztmetszetű és sokszögű kompozit oszlopok kialakítására, megkönnyítve az íves függönyfalakat, egyedi homlokzatokat és konzolos sarokszerkezeteket. A szabványos kerek, négyzet alakú és H-gerenda szakaszok rögzítettek, így az egyedi formájú módosításuk költsége rendkívül magas.

3. Optimalizált helykihasználás. A falba beágyazva, miközben megtartják az egyenértékű teherbírást, ezek az oszlopok hasznos alapterületet takarítanak meg, ami határozott előnyt jelent az ingatlanfejlesztők számára a „közös terület” elosztásának (megosztott területarányok) csökkentésében.

II. A szerkezeti teljesítmény előnyei

1. Többirányú terhelésmegosztás. Kompatibilis a keresztes elrendezésekkel, ahol több nyaláb konvergál, és több ágból álló kompozit keresztmetszettel; Az elsődleges gerendák, a másodlagos gerendák és az átlós merevítők mind a négy oldalhoz csatlakozhatnak. A gerenda-oszlop csatlakozások teherbírása jobb, mint az egyszerű kerek vagy négyzet alakú oszlopoké. Míg a kerek csövek lehetővé teszik a 360°-os gerendák csatlakoztatását, nehéz beágyazni a belső falakba; A H-gerenda két merőleges csatlakozási irányra korlátozódik (erős és gyenge tengely).

2. Erős szeizmikus integritás: Többszárú kompozit acéllemez kialakítással, sűrű belső merevítőkkel. Helyben öntött vagy előregyártott betonnal kombinálva integrált acél-beton szerkezetet alkot, amely nagy oldalirányú merevséget és kiváló nyírószilárdságot kínál – határozott előnyöket biztosítva a nagy szeizmikus intenzitású zónákban.

3. Rugalmas keresztmetszet és falvastagság: Lehetővé teszi a lemezvastagság vagy a szárszélesség helyi beállítását a szerkezeti teljesítmény optimalizálása érdekében, az oszlopmagasság mentén változó függőleges terhelések alapján; ezzel szemben a kör vagy négyzet alakú üreges szelvényeknél az átmérő megváltoztatásához a teljes elemet ki kell cserélni, ami magasabb módosítási költségeket eredményez.

III. Építési és integrációs különbségek

1. Zökkenőmentes integráció előregyártott és öntött rendszerekkel: Az oszlopszárak falakba ágyazhatók, előre telepített betonacél- vagy nyírócsapokkal, lehetővé téve a közvetlen betonöntést kompozit oszlop kialakításához. Ez sokkal nagyobb sokoldalúságot kínál, mint a hagyományos acél oszloprendszerek (mint például a betonnal töltött acélcsövek vagy acél vasbeton).

2. Igény szerinti csatlakozási részletezés: A füles lemezek és a karbelek pontosan ott hegeszthetők, ahol a gerendák csatlakoznak, anélkül, hogy az oszlop keresztmetszeti alakja korlátozná őket; a kör vagy négyzet alakú szakaszok bonyolultabb feldolgozást igényelnek, például rögzítőperemek felszerelését vagy lyukak kivágását.

3. Rugalmas szegmentálás: Megkönnyíti az átmérőjű átmeneteket a magas és az alacsony szintek között, hogy alkalmazkodjon a változó padlóterheléshez; A keresztmetszeti méretek padlóról emeletre állíthatók anélkül, hogy módosítani kellene a teljes oszlop elsődleges anyagspecifikációit.

IV. Esztétikai és alkalmazás-specifikus előnyök

1. Rejtett szerkezet: Az oszlop a falon belül van elrejtve, ami tiszta külső homlokzatot eredményez, acélszerkezetek nélkül; a kör- és négyzet alakú oszlopok jellemzően ki vannak téve – gyakran tájképekben vagy stadionokban használatosak –, és nem lehet elrejteni.

2. Páratlan a sarkokhoz és egyedi geometriához: Ideális építési sarkokhoz, világos kútszegélyekhez és szabálytalan lépcsőházakhoz, ahol csak az L-alakú oszlopok illeszkednek az elrendezéshez; a hagyományos oszloptípusok gyakran alkalmatlanok ezekhez a konfigurációkhoz.

V. Költség és életciklus összehasonlítása

Erősségek

Lakossági és előregyártott nyírófalprojektek: Munka- és anyagok megtakarítása az építőipari munkákon (vakolat és másodlagos szerkezeti elemek), ami alacsonyabb összköltséget eredményez; kiküszöböli a drága egyedi burkolatok vagy dekoratív burkolatok szükségességét összetett formák esetén.

Gyengeségek

Önálló kültéri oszlopok vagy nagy fesztávú nyitott helyszínek: Az anyag- és gyártási költségek magasabbak, mint a kör alakú üreges profiloké, így ezekben a speciális alkalmazásokban kevésbé gazdaságosak.

VI. A versengő termékek pontos pozicionálása és megkülönböztetése

· H-szelvényű acéloszlopok: Szabványos vázszerkezetek, nyitott terű ipari üzemek;

· Kör alakú üreges (CHS) oszlopok: Nagy fesztávú helyszínek, tornyos oszlopok, kültéri tájszerkezetek;

· Négyzet alakú üreges (SHS) oszlopok: Szabályos kisméretű keretek, egyszerű támasztékok;

· Egyedi alakú acéloszlopok: Előre gyártott lakóegységek, nyíró falszerkezetek, szabálytalan építészeti kialakítások, rejtett sarokoszlopok.

Alakú szerkezeti acéloszlopok gyártási folyamata

I. Anyagvágás

1. Ellenőrizze az anyagminőséget a lemez kiszállításakor; a Q235B/Q355B acéllemezeket lelapítani és szintezni.

2. Alkatrészek (fő/másodlagos karimás lemezek, merevítők, alaplemezek, csatlakozólemezek) kidolgozott méretre vágása CNC láng- vagy plazmavágó gépekkel; egyidejűleg végezze el az élferdítést.

3. Engedje meg a hegesztési zsugorodást; használjon sablonokat a szabálytalan vagy nem szabványos alkatrészek elrendezéséhez és vágásához.

II. Alkatrész előkezelés

Csiszolja le az apró alkatrészek (merevítők, csatlakozólemezek) éleit és sarkait a sorja eltávolításához; jelölje meg az elrendezési vonalakat a beágyazott nyírócsapokat igénylő alkatrészeken.

III. Jig összeszerelés és formázás (alapfolyamat)

1. Speciális szerelőszerkezetek/berendezések felállítása; pozicionálási alappontokat hozzon létre a keresztmetszet típusa alapján (L, T, kereszt alakú vagy sokszög).

2. Helyezze el a fő peremlemezeket, és rögzítse bilincsekkel; szabályozza a karima távolságát, függőlegességét és keresztmetszeti méreteit.

3. Szerelje be rétegenként a belső keresztirányú merevítőket és függőleges bordákat az üregbe; ideiglenesen rögzítse hegesztéssel.

Változó keresztmetszetű szabálytalan oszlopok szegmensekbe állítása; az átmeneti szakaszokat (változó szélességű) külön-külön szerelje össze.

IV. Fő hegesztés

1. Végezzen teljes áthatolású, többutas hegesztést a fő varratokon merülőíves hegesztéssel (SAW) vagy CO2-gázzal védett hegesztéssel.

2. A belső, zárt bordáknál előnyben részesítse az elektrosalakos hegesztést.

3. A gerenda-oszlop csatlakozási zónák hegesztéseit I. fokozatba sorolja; jelölje meg az elkészült hegesztéseket a későbbi roncsolásmentes vizsgálathoz (NDT).

V. Hegesztés utáni korrekció

Helyes hegesztés okozta csavarás és oldalirányú hajlítás a lángfűtés és a mechanikus szerszámok kombinációjával; a vezérlőoszlop egyenessége és a keresztmetszeti geometriai tűrések; a hegesztési feszültségek okozta deformáció kiküszöbölése.

VI. Végmegmunkálás

Az oszlop mindkét végét homlokmarással vagy padló-típusú fúró-marással megmunkálja a síkság és a merőlegesség biztosítása érdekében; karimás oszlopokhoz, gépi csavarfuratokhoz és csapos csatlakozásokhoz (nyúlványokhoz). VII. Tartozékok összeszerelése és hegesztése

1. Egyedi formájú alaplemezek és felső lemezek összeszerelése és hegesztése az oszloptengelyre; teljesen illeszkedő merevítőket hegeszteni az alaplemezekhez.

2. Pozícionálja és hegessze el az elsődleges és másodlagos gerendák külső karbeleit, sarulemezeit és csatlakozólemezeit a rajzi koordináták szerint.

3. Műhelyhegesztésű emelőfülek.

VIII. Fúrási műveletek

Használjon CNC fúrógépeket a nagy szilárdságú csavarokhoz és horgonycsavarokhoz való lyukak fúrásához, így biztosítva, hogy a furatok pontossága megfeleljen a szabványoknak.

IX. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)

Végezzen 100%-os ultrahangos vizsgálatot (UT) az I. fokozatú hegesztéseken; mintavételi vizsgálatokat végez a II. fokozatú hegesztéseken az előírásoknak megfelelően; a nem megfelelő hegesztési varratokat újra kell dolgozni és újra ellenőrizni.

X. Rozsdaeltávolítás és korrózióvédelem

Végezze el az általános szemcseszórást Sa2.5 fokozatig; vigyen fel szabványos epoxi cinkben gazdag alapozót, közbenső réteget és fedőbevonatot; tűzálló bevonat alkalmazása a kijelölt tűzvédelmi zónákban; tűzihorganyzást alkalmazzon ott, ahol a környezeti feltételek megkövetelik.

XI. Jelölés, ellenőrzés és raktározás

Jelölje meg az alkatrészeket a tengelyszámokkal, a padlószintekkel és a telepítési tájolással; átfogó méret-, hegesztési és korrózióvédelmi vizsgálatokat végezni; minőségbiztosítási dokumentációt és csomagot állít ki a szállításhoz.

XII. Speciális eljárások egyedi/alakú oszlopokhoz

1. Ívelt, változó keresztmetszetű formájú oszlopok: ívelt lemezeket alakítsunk ki hajlító befogók segítségével; végezze el a próbaszerelést szegmensekben a végső záróhegesztés előtt.

2. Acél vasbeton alakú oszlopok: Előre szerelje fel a nyírócsapokat az oszlop külső felületére; tartalék furatok a fugázáshoz és a légtelenítéshez.

3. Többtagú, rácsos formájú oszlopok: Szerelje össze a főelemeket lécekkel vagy szegmensekben fűzőrudakkal; szegmensekben szállítjuk a helyszíni összeszereléshez.

XIII. Rövid összehasonlítás: formázott szerkezeti acéloszlopok vs. kör alakú üreges metszetű (CHS) oszlopok

1. CHS oszlopok: Lemezhengerlés, majd kerületi varrathegesztés; Formázott oszlopok: Több lemez összeállítása, jig alapú formázás és számos merevítő borda.

2. CHS oszlopok: Egyszerű homlokesztergálás; Formázott oszlopok: Több szabálytalan homlokfelület, amely kiterjedt homlokmarást igényel.

Főbb teljesítményparaméterek

I. Geometriai paraméterek

1. Általános keresztmetszeti formák: L-alakú, T-alakú, kereszt alakú, sokszögű kompozit és változó metszetű ívelt oszlopok; karima/szalaglemez vastagság: 8–60 mm; egyszár szélessége: 100–600 mm.

2. Késztermék tűrései

· Oszlop egyenesség: ≤L/1000;

· Keresztmetszeti méreteltérés: ±2–3 mm;

· A végfelület merőlegessége: ≤ a végtag vastagságának 1/10-e.

3. Egyrészes hosszúság: Szabványos 9 m/12 m; szegmentált illesztés, amelyet az extra magas oszlopokhoz használnak.

II. Anyagmechanikai paraméterek

Mainstream anyagok: Q235B, Q355B.

Megjegyzés: A Q355NL alacsony hőmérsékletű projektekhez ajánlott minősített alacsony hőmérsékletű ütési teljesítmény mellett.

III. Főbb szerkezeti teljesítményjellemzők

1. Merevségi jellemzők: Többszárú kompozit szakasz; az X és Y irányú tehetetlenségi nyomatékok rugalmasan állíthatók a végtagszélesség és a lemezvastagság változtatásával; jobb oldalirányú és nyírási ellenállás a szabványos négyzet alakú üreges profilokhoz (SHS) vagy H-gerendákhoz képest; nyírófalakkal való integrálásra alkalmas.

2. Szeizmikus teljesítmény: Belső hosszanti és keresztirányú merevítő bordákkal rendelkezik; nagy ízületi merevség; kiválóan alkalmas nagy szeizmikus intenzitású zónákhoz; betonba burkolható acél vasbeton oszlopok kialakítására, több mint kétszeres teherbíró képességgel.

3. Alkalmazhatóság: Lehetővé teszi a falvastagság és a szárszélesség helyi eltérését; keresztmetszet az oszlopmagasság mentén igény szerint állítható; jelentős gazdasági előnyöket kínál a felső emeleteken nagyobb, az alsó szinten pedig kisebb terhelésű szerkezeteknél.

4. Szélállóság: Nincs kitettség falba ágyazva (szélterhelés elhanyagolható); a szabadon hagyott, nem szabványos oszlopok szélellenállása nagyobb, mint a kör alakú csöveké, de kisebb, mint a H-gerendáké.

IV. Hegesztési minőségi paraméterek

1. Gerenda-oszlop csatlakozások és elsődleges toldási varratok: I. fokozatú hegesztési varratok; 100%-os ultrahangos vizsgálat (UT).

2. Másodlagos bordahegesztések: II. fokozatú varratok; 20% véletlenszerű ellenőrzés az UT-n keresztül; A hegesztési varrat mechanikai tulajdonságai megegyeznek vagy meghaladják az alapfém tulajdonságait.

V. Korrózió- és tűzállósági előírások

1. Rozsdaeltávolítási fokozat: Általános szemcseszórás Sa2,5-re;

2. Standard bevonat: cinkben gazdag epoxi alapozó + epoxi csillámos vas-oxid köztes bevonat + fedőbevonat; teljes száraz rétegvastagság: 80–160 μm;

3. Tengerparti korrózióvédelem: Tűzihorganyzás ≥85 μm;

4. Tűzállóság: 1-3 órás tűzállósági besorolás kompatibilis vékony- vagy vastagrétegű duzzadó tűzálló bevonatokkal.

VI. Csatlakozási specifikációk

1. Oszlop alaplemez: Egyedi alakú lemez (16-60 mm vastag) M20-M64 horgonycsavarokkal;

2. Gerenda-oszlop csatlakozás: 8,8/10,9 fokozatú nagy szilárdságú csavarok;

3. Acél-beton kompozit oszlop: Φ19 nyírócsapok az oszlop külsejére hegesztettek az acél és a beton közötti kötési szilárdság fokozására.

VII. További előírások acél vasbeton alakú oszlopokhoz

Betonburkolat (belső/külső): Jellemzően C30, C40 vagy C50 minőségű; Az oszloptest előre kialakított fugázó és légtelenítő furatokat tartalmaz.

VIII. Hogyan lehet megkülönböztetni a három terméktípust?

· Kör üreges keresztmetszetű (CHS) oszlop: Izotróp tulajdonságok, alacsony szélállóság, alkalmas nagy fesztávú szerkezetekhez;

· H-profilú acél: Különálló erős és gyenge tengelyek, szabványos ipari gyári keretekhez;

· Formázott szerkezeti acéloszlop: Rugalmas keresztmetszetű, falon belül elrejthető, állítható kétirányú merevség, előre gyártott lakóépületekre specializálódott.