Zárt acélpadlós burkolatok épületekhez

Harmadik generációs profilozott acél deszkázat termékként az épületek zárt acélpadlós burkolatai teljesen zárt üreges szerkezetet használnak integrált nyíróbordákkal. Teljesen helyettesíthetik a födém alsó szakítószilárdságát, miközben három alapvető előnyt kínálnak: kiküszöböli a kiterjedt zsaluzást, lehetővé teszi a sérülésmentes felfüggesztést az alsó oldalról, és magas tűzállóságot biztosít. A HAISHENG átfogó csomagot kínál – beleértve a paneleket, végsapkákat, felfüggesztési vasalatokat és reteszelőszerszámokat –, amelyek hatékonyan oldják meg az olyan gyakori építési problémákat, mint a darabonkénti beszerzésből eredő alkatrészek eltérései, a nem hatékony helyszíni csaphegesztés, a horganyzott bevonat károsodása a mennyezet beépítése során, valamint a födém hosszan tartó rozsdásodása vagy repedése.

Termék meghatározása

1. Zárt acélpadlós burkolatok épületekhez (kód: YXB): 

Harmadik generációs tartós profilozott acél burkolati aljzat, amely nagy szilárdságú, tűzihorganyzott acélszalagokból készült hideghengerléssel. Teljesen zárt reteszelő bordákkal és előre kialakított nyírásálló bordákkal rendelkezik. Az építés során állandó zsaluzatként szolgál a helyben öntött betonhoz; a szerviz fázisban az acél teljesen beágyazódik a betonba, hogy a födém alsó oldalának elsődleges húzóerősítőjeként szolgáljon, így kompozit acél-beton teherhordó szerkezet jön létre. Ez a kialakítás különbözik a nyitott bordás vagy félig nyitott (szűkített-nyitó) bordás szerkezetektől.

2. Modell-elnevezési egyezmény: 

YXB – Bordamagasság – Bordaemelkedés – Hatásos szélesség (mm)

Általános szabványos modellek:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (a három domináns profil a piacon)

3. Alapanyag specifikációk

1) Alaplap: S350GD/S420GD+Z nagy szilárdságú tűzihorganyzott acél; folyáshatár ≥350 MPa; szabványos vastagságok: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (a zárt bordás profilok ritkán haladják meg az 1,2 mm-t).

2) Horganyzott bevonat: Z120 g/m² belterületre; Z275 g/m² nedves part menti régiókhoz; alapanyag szabvány: GB/T 2518.

3) Szerkezeti jellemzők: Teljesen lapos és zárt aljzat; lezárt bordaüregek; egymásba illeszkedő nyírásálló hornyok a felületen; a beton teljesen bezárja a bordatestet; a tapadási és nyírási ellenállás sokkal jobb, mint a nyitott bordás profilok.

4. Alkalmazási forgatókönyvek

Sokemeletes irodaházak, kereskedelmi komplexumok, kórházak, adatközpontok, nagy terhelésű berendezések platformjai és mennyezeti projektek sűrű közművezetékekkel.

5. Alapanyag kiválasztása és osztályozása

Megjegyzések a panelvastagság kiválasztásához: A zárt profilú deszkázat nagy szerkezeti merevséget biztosít; az 1,2 mm-t meghaladó vastagságot ritkán alkalmazzák a helyszínen. A 0,75/0,8 mm-es paneleket alacsony terhelésű vagy sűrű mennyezeti felfüggesztések esetén használják; Az 1,0/1,2 mm-es panelek a szabvány a sokemeletes projekteknél; extra vastag panelek csak egyedi megrendelésre kaphatók (10 munkanapos átfutási idő).

6. A környezeti feltételekhez igazodó horganyzott bevonatmegoldások

- Száraz beltéri környezet: Z120g/m² kétoldalas tűzihorganyzás; tervezési élettartama 28 év.

- Tengerparti (sópermet) vagy nedves földalatti terek: Z275g/m² kétoldalas tűzihorganyzás; ellenáll a kloridionos korróziónak.

- Kémiai korrozív anyagok nyomait tartalmazó környezetek: AZ150 Al-Zn ötvözetbevonatú alapanyag; kiváló sav- és lúgállóság a hagyományos tűzihorganyzáshoz képest.

7. Geometriai mérettűrési táblázat a fő profilokhoz

Átfogó integrált támogatási rendszer

3.1 Szabványos, gyárilag szállított tartozékok

1. Speciális végsapkák zárt profilú deszkázathoz: Tartalmazza a gerendavégsapkákat és az oldalsó élsapkákat; fix magasság 65 mm; A cinkbevonat specifikációi pontosan megegyeznek a deszkázat panelekkel. A gerenda/födém végére történő beépítés opcionális ≤2,8 m szabad fesztáv esetén a munkaerőköltségek csökkentése érdekében (ez a mentesség nem vonatkozik a nyitott profilú burkolatokra).

2. Egyedi élszegély alkatrészek: L-típusú és Z-típusú horganyzott élszegély (0,6–0,75 mm vastag); Alkalmas magassági változtatásokra, födém túlnyúlásokra és berendezésnyílások körüli szegélyezésre.

3. Hézagtömítő anyagok: Zártcellás hab tömítőcsíkok; oldalsó reteszelő hézagokba helyezve a betoniszap szivárgásának megakadályozására.

3.2 Helyszíni szerkezeti csatlakozási tartozékok

1. Nyíró csatlakozók: ML15 hengeres fejű csapok kerámia érvéghüvellyel; Φ16 0,75–0,8 mm-es panelekhez; Φ19 1,0–1,2 mm-es panelekhez. A zárt profilú fedélzetek tőtávolsága 15%-kal növelhető; az acélfogyasztás alacsonyabb, mint a nyitott profilú fedélzeteké.

2. Panel reteszelés/rögzítés: ST6.3 karimás önfúró csavarok + professzionális zárt fedelű varrásfogó; ponthegesztés helyett mechanikus varrást alkalmaznak a panel felületén lévő horganyzott bevonat védelmére.

3. Roncsolásmentes felfüggesztési tartozékok: Fecskefarkú csatakasztók; nincs szükség fúrásra vagy hegesztésre – közvetlenül a panel alján lévő zárt hornyokba pattannak. Egypontos teherbírás ≥ 1,2 kN; kompatibilis a tűzálló légcsatornákkal, kisfeszültségű kábeltálcákkal és álmennyezetekkel.

3.3 Megerősítés és konkrét koordináció

A nyitott profilú fedélzetekkel ellentétben, amelyek kétrétegű megerősítést írnak elő, a zárt profilú fedélzeteknél nincs szükség folyamatos alsó réteg húzóerősítésre. Csak felső rétegű HRB400 repedésgátló erősítés (negatív hajlítónyomatékokhoz) és radiális megerősítés szükséges a nyílások körül. A teljes acélfogyasztás 25–40%-kal csökken, és minden vasalás megfelel a CECS273 ellenőrzési követelményeinek.

3.4 Ideiglenes alátámasztás és élvonalbeli korrózióvédelem

1. Ideiglenes rögzítés: Φ48 acélcső támasztékok; a támasztávolság 0,6-0,8 m-rel megnő az azonos vastagságú nyitott profilú fedélzetekhez képest, így nincs szükség a teljes felületű állványzatra a nagy padlólemezeknél.

2. Élvonalbeli védelem: Plazmavágó fogyóeszközök + cinkben gazdag javítófesték; minden vágott élt cinkben gazdag festékkel kell bevonni, hogy megelőzzük a vágott felületek korai rozsdásodását.

Megkülönböztető elemek a nyitott profilú és csökkentett nyitású (fecskefarkú) padlóburkolatoktól

4.1 Az épületek zárt acélpadlós deszkázatának fő előnyei

1. Költségmegtakarítás a hosszú fesztávok és a zsaluzás nélküli konstrukció révén: A dobozszerű zárt üreg kiváló hajlítási merevséget biztosít. Az 1,0 mm-es YXB65 panel akár 3,4 m-es támaszték nélküli fesztávot tesz lehetővé (a nyitott profilú fedélzetek 2,5 m-es határához képest), így 10 000 m² padlónként 62%-kal csökkenti az állványzat bérleti és szerelési költségét.

2. Költségmegtakarítás a teljes álmennyezeti folyamat során: Az alsó rész teljesen sík, nincsenek kiálló bordák, így nincs szükség cementhabarcs-kiegyenlítésre. A roncsolásmentes klipszes akasztók megakadályozzák a horganyzott bevonat károsodását és az azt követő rozsdásodást, 20%-kal lerövidítve a mennyezet beépítési ütemtervét.

3. Eredetileg tűzálló (nem szükséges bevonat): A bordák teljesen betonba vannak zárva; a szabványos 110 mm-es födémvastagság 1,5-2 órás tűzállósági fokozatot ér el. A sokemeletes projektek nem igényelnek tűzálló bevonatokat, kiküszöbölve a speciális tűzbiztonsági ellenőrzésekkel járó költségeket.

4. Rezgés- és alakváltozásstabilitás: A zárt keresztmetszetek a nyitott trapézprofilokhoz képest kiváló torziós és szélszívó ellenállást biztosítanak; a gépészeti helyiségekből vagy a tetőfödémekből származó hosszú távú vibráció nem okoz felületi bemélyedéseket vagy acélréteg leválását.

5. Alacsony helyszíni szivárgás és anyagveszteség: A kettős szivárgás-megelőzés mechanikus reteszeléssel és tömítőcsíkokkal <1%-os helyszíni betonveszteséget eredményez, jóval alacsonyabb, mint a nyitott profilú burkolatokhoz tartozó 8-12%-os veszteség.

4.2 Hátrányok és helyszíni orvosi megoldások

1. Magasabb fajlagos költség az alapanyagoknál: Azonos vastagság és bordamagasság esetén nagyobb az alapanyag kifejlesztett szélessége, ami magasabb négyzetméter költséget eredményez a nyitott profilú deszkázathoz képest. Megoldás: A vasacél, az állványzat megtakarítása és a tűzálló bevonatok megszüntetése 8–12%-kal csökkenti a teljes polgári építési költséget.

2. Nagy nyílások vágásának nehézségei: A zárt belső üreg megakadályozza a nagy nyílások közvetlen gázvágását. Megoldás: A berendezések nyílásainak gyári előgyártása, csak kisebb nyílásokkal a csővezetékek számára a helyszínen.

3. Alacsony csaphegesztési hatékonyság: Az üregben lévő korlátozott munkaterület 12%-kal növeli az egyes csapok hegesztéséhez szükséges időt. Javító intézkedések: A HAISHENG előzetes elrendezési rajzokat készít, és optimalizálja a csapok elhelyezését az építés hatékonyságának növelése érdekében.

4.3 Végső kiválasztási összehasonlító táblázat három fedélzettípushoz

- Nyitott fedélzet: Költségérzékeny projektek, nagy mennyiségű közművek, beltéri magasföldszintek ≤2,5 m fesztávolsággal.

- Zárt fedélzet: Sokemeletes középületek, adatközpontok; nem igényel zsaluzást; magas tűzállósági követelmények; nagy területű álmennyezeti projektek.

- Behúzott fedélzet: Kiegyensúlyozott költség és teljesítmény; kis- és közepes bevásárlóközpontok; közepes fesztávú kereskedelmi padlólapok.

Az egész gyárra kiterjedő, teljes körű minőségellenőrzési folyamat

5.1 Nyersanyagok kettős ellenőrzése a belépéskor

- Dokumentáció ellenőrzése: Az épületek zárt acélpadlós deszkázat paneljeinek eredeti anyagának ellenőrzése az acélgyártól származó tanúsítványok és a harmadik féltől származó cink tapadási vizsgálati jelentések esetében; az újrahasznosított vagy újra horganyzott acéltekercsek visszautasítása.

- Fizikai helyszíni ellenőrzések: Véletlenszerű mintavétel minden 4 tekercsből 1-ből a vastagságtűrés, a szalag görbületének (görbület) és a bevonathibáknak (csupasz foltok) ellenőrzésére; a teljes tekercset visszaküldik, ha nem megfelelőek.

- Adagolási beállítás: A fotoelektromos automatikus igazító letekercselő ≤1 mm-re szabályozza a szalag eltérését, megakadályozva a ferdeséget az alakítás és a reteszelés során.

5.2 Felületi előkezelés és szabadalmaztatott előlyukasztási eljárás

- Zárt fedélzetre specifikus nyírókulcsos lyukasztás (a nyitott fedélzeti gyártásban nem található eljárás): A nyírókulcsok folyamatos lyukasztása a szalag területén ±0,3 mm-es tűrésszabályozással, több mint 35%-kal növelve az acél-beton kötési területet; A lyukasztás utáni nagynyomású poreltávolítás eltávolítja a cink salakot a lyukakból, hogy megakadályozza a beton üregeit/leválását.

5.3 Háromlépcsős, progresszív hideghengerléses reteszelési formázás

1. Előhajlítás (1-6 henger): Az alaplemez simítása, a bordafal szögeinek előformázása és a hajlítási igénybevétel megszüntetése.

2. Bordaformázás (7-10 görgő): Bordamagasság megemelése a tervezési előírásoknak megfelelően és ráhagyás a reteszelő hajtás számára.

3. Zárt reteszelés (11-16 görgő): Kétirányú görgős préselés a belső reteszelő varrathoz; varrat rés ≤0,2 mm, megakadályozva a jövőbeni vízszivárgást vagy repedést.

- Valós idejű online CCD vizuális ellenőrzés: Automatikus méretellenőrzés 30 másodpercenként; A nem megfelelő panelek automatikusan elutasításra kerülnek, és megakadályozzák, hogy továbblépjenek a következő szakaszokba.

5.4 Vágás, kikészítés és végső gyári ellenőrzés

- Repülő fűrészvágás: Szervovezérlésű hosszvágás; hossztűrés ≤±2mm 12m-es paneleknél; nincs horganyréteg a vágott éleknél; nincs élhajlítás.

- Élvonalbeli korrózióvédelem: Kézi sorjázás, majd cinkben gazdag javítófesték felhordása a vágott felületekre – ez kötelező gyári eljárás a zárt bordás burkolatok esetében.

- Hat tételes végső ellenőrzés: geometriai méretek, varrat megjelenése, bevonat tapadása, hajlítási teljesítmény, csúszásállóság és tárolás elleni védelem; A hajlítási tesztmintákat véletlenszerűen választják ki, és 5000 m²-enként küldik el vizsgálatra.

Mechanikai paraméterek

6.1 YXB65-170-510 szakasz mechanikai paraméterei

6.2 Nem támogatott tiszta fesztáv és terhelhetőség

YXB65 sorozat: 0,8 mm = 2,6-3,0 m, 1,0 mm = 3,0-3,4 m, 1,2 mm = 3,4-3,8 m

YXB50 sorozat: 0,8mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

Megengedett egyenletes terhelés (L=3,0 m): 9 ~ 11 kN/㎡ (nedves beton + építési élőterhelés)

6.3 A mag tartóssága és tűzállósági paraméterei

Interfész csúszásállósága: ≥18kN/m, hosszú távú használat során nincs rétegválás

Tűzállóság: 1,5-2,0 óra tűzálló bevonat nélkül

Élettartam: 30 év Z275 bevonat esetén tengerparti, nem korrozív környezetben

GYIK

1. kérdés: Az épületek zárt acélpadlós burkolatai teljesen helyettesíthetik az alsó merevítő rudakat?

V: Feltéve, hogy megfelelnek a JG/T363 szabványnak, az S350GD alapanyagú zárt bordás panelek (65 mm-es bordamagasság) a födém elsődleges szakítószilárdságának 100%-aként számíthatók, lehetővé téve a folytonos alsó merevítőrudak teljes eltávolítását a rajz jóváhagyási problémáinak kockázata nélkül. Csak az alagsori tetőfödémek és az emelkedésnek ellenálló tetőfödémek igényelnek kis mennyiségű kiegészítő szerkezeti aljzat megerősítést; szabványos belső födémek nem.

2. kérdés: A csővezetékek felfüggesztése a zárt bordás panelek alsó oldaláról károsítja-e a födém szerkezetét a jövőbeni karbantartás során?

V: Nem. A speciális fecskefarkú kapcsok a panel alján lévő zárt hornyokba rögzülnek anélkül, hogy lyukakat fúrnának, vagy veszélyeztetnék a horganyzott bevonatot és az acél teherbíró keresztmetszetét; a csővezetékek tetszés szerint áthelyezhetők vagy eltávolíthatók. A megfelelőséget az egypontos felfüggesztési terhelések 1,2 kN-ig fenntartják; ezt a határértéket meghaladó terheléseknél a födém megerősítése helyett további felfüggesztési pontokra van szükség.

3. kérdés: Hogyan érhető el hosszú távú korrózióvédelem a zárt bordás panelek vágott éleinél tengerparti, magas páratartalmú környezetben?

V: A kezdeti réteg cinkben gazdag festéket a gyárban hordják fel; a helyszíni vágás után egy második réteg hidegspray cinkbevonatot kell felhordani (a szokásos rozsdagátló festék használata tilos). Ezenkívül az acélgerendákkal átfedő panelvégeket korrózió ellen tömíteni kell, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a bordaüregekbe; ez a tömítés a fő acélszerkezet korrózióvédelmével egyidejűleg ellenőrizhető.

4. kérdés: Hogyan lehet orvosolni a hideg hegesztéseket, tekintettel a csaphegesztésre rendelkezésre álló korlátozott helyekre?

V: A zárt bordacsúcsok korlátozzák a hegesztőpisztoly szögét, ami körülbelül 3–5%-os hiányos olvasztási sebességet eredményez. Helyreállítási intézkedések: Cserélje ki a rövid kerámia érvéghüvelyeket és állítsa be a hegesztőáram paramétereit; a hideg varratokkal ellátott csapokat (tökéletlen összeolvadás) el kell távolítani, és újra hegeszteni kell – a megerősítő tapaszhegesztés tilos.

5. kérdés: Mikor kiegyenlítődnek a zárt profilú és a nyitott profilú deszkázatok összköltségei?

V: A zárt profilú deszkázat alacsonyabb összköltséget kínál a következő kritériumoknak megfelelő projektek esetén: egyetlen fesztáv > 3 m, álmennyezet területe > a teljes összterület 70%-a, és tűzállósági követelmények ≥ 1,5 óra. Bár az alapanyag egységára magasabb, az állványzaton, a tűzálló bevonatokon, a mennyezetkiegyenlítésen és a betonacélon elért megtakarítások összességében 8–12%-os költségcsökkenést eredményeznek; fordítva, a nyitott profilú deszkázat jobb költséghatékonyságot kínál kis fesztávú mezzanine alkalmazásokhoz.