Nyitott acél deszkapanelek padlókhoz

A HAISHENG ezeket a nyitott acél padlóburkolatokat 12 teljesen automatizált hidegen hengerelt alakítósor segítségével gyártja. A tűzihorganyzott acélszalagból készült panelek kettős funkciót látnak el: állandó zsaluzást és húzóerősítést a födémeknél. Hat kategóriájú építési tartozék integrált kínálatát biztosítjuk, hatékonyan oldva meg a négy gyakori fájdalompontot: töredezett beszerzés, specifikációs eltérések, helyszíni betonszivárgás és hibás csaphegesztés. Várjuk érdeklődését és megrendeléseit.

Termékmegfelelőség és nyomon követhetőség

1. A panelgyártás nemzeti szabványai: 

GB/T12755 (Profilozott acéllemezek gyártási tűrései); GB/T13912 (Fémes cinkbevonatok tesztelése)

2. A helyszíni építkezések átvételének nemzeti szabványai: 

GB50018 (Acélszerkezetek tervezési szabályzata); GB50205 (Acélszerkezetek építési minőségének elfogadási szabályzata)

3. Horganyzott alapanyagra vonatkozó nemzeti szabványok: 

GB/T2518 (Folyamatos tűzi horgany és cinkötvözet bevonatú acéllemez és szalag)

Kiválasztási kritériumok

1 alapanyag-minőség kiválasztása (követelmények alapján)

Panelvastagság kiválasztása: Szabványos polgári használatra (0,8–1,0 mm); Általános nagy teherbírású (1,2 mm); Rendkívül nagy teherbírású (1,5 mm). Az 1,5 mm-nél nagyobb vastagságokat nem raktározzuk, egyedi megrendelést igényelnek (12 munkanapos átfutási idő).

2 horganyzott bevonat konfiguráció (korrózióvédelemhez zónázva)

1. Belterületi száraz területek: Kétoldalas horganyzás (80-120 g/m²); 20 éves tervezési élettartam.

2. Part menti/sópermetezési területek: Kötelező kétoldalas tűzihorganyzás (275 g/m²); 3 évig megakadályozza a fehérrozsda kialakulását a panel felületén.

3. Savas/lúgos kémiai területek: Nagy teherbírású horganyzás (450-600 g/m²); másodlagos védelmet igényel tűzálló és korróziógátló fedőrétegekkel.

3 Beton fedőréteg vastagsági követelményei

Egységes 100 mm-es öntés szigorúan tilos; a vastagságot a panelprofil alapján kell meghatározni: YX51 sorozatú burkolat ≥101 mm; YX76/75 sorozat ≥126 mm. Az elégtelen vastagság közvetlenül a födém repedéséhez és túlzott elhajlásához vezet.

4 alkalmazási forgatókönyv négy főbb panelprofilhoz

Egyablakos integrált kézbesítés

Ellentétben azokkal a beszállítókkal, akik csak nyitott acél teraszpaneleket kínálnak padlókhoz, a HAISHENG teljes csomagot kínál – paneleket és minden tartozékot – egyetlen gyárból. Ez biztosítja a hibamentes méretillesztést, és kiküszöböli az olyan problémákat, mint például a betonszivárgás, amelyet a piacról származó tartozékok és a panelprofilok közötti összeférhetetlenség okoz.

1 A fő deszkázat specifikációi

- Szabványos készlethosszak: 6/9/12m; a 15 m-t meghaladó egyedi hosszúságok szegmentált szállítást igényelnek.

- Kötelező átlapolási követelmények: A fedélzet végeinek ≥50 mm-rel kell rányúlniuk az acélgerenda felső karimájára; A kör hosszának jogosulatlan helyszíni lerövidítése tilos és kötelező ellenőrzés alatt áll.

- Profilbesorolás: Közepes bordás (51 mm) polgári használatra; magas bordás (75/76 mm) nagy teherbírású ipari használatra; ne keverjük a típusokat.

2 nyírócsapos rögzítési rendszer

- Csap anyaga: ML15 speciális szerkezeti acél (megakadályozza a közönséges szénacél csapoknál gyakori kifáradásos törést).

- Specifikációegyeztetés: YX51 párok φ16×80 csapokkal; YX76 párok φ19×90 csapokkal; A keresztmodell keverése szigorúan tilos.

- Építési tartozékok: A teljes bérleti csomagok kerámia érvéghüvelyeket és inverteres csaphegesztőgépeket tartalmaznak; kötelező csaptávolság ≤600mm.

3 Éltömítés és Fugaszivárgás megelőzése

- Végzárak: Speciális modellek 51/76 profilokhoz; horganyzott acélból készült, amely illeszkedik a teraszhoz; a helyszínen fémlemez felhasználásával történő gyártás tilos (rozsda/leválási kockázatok miatt).

- L-alakú élborítás: Konzolos födémek, liftnyílások és szellőzőaknák tömítésére.

- Hézagtömítés: Butil tömítőanyag; alkalmas a panelek közötti 0-5 mm-es résekre; ellenáll a beton lúgosságának.

4 teraszrögzítési és -erősítési tartozékok

- Elsődleges rögzítés: Teljes áthatolású ponthegesztés a végeken; átmenő fedélzeti ponthegesztés csapokhoz; egymásba illeszkedő oldalvarratok kombinálva szakaszos ponthegesztéssel 500 mm-es intervallumokban.

- Helyi megerősítés: φ4,8 horganyzott önfúró csavarok; csak nyílások, sarkok vagy elhajlási pontok megerősítésére használható; nem elsődleges szerkezeti rögzítésre.

5 Szabványosított vasalási séma helyben öntött betonhoz

- Felső réteg repedésgátló főerősítés: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; folyamatos elrendezés a fesztáv mentén a felületi zsugorodási repedések elkerülése érdekében.

- Keresztirányú elosztási megerősítés: Φ8 @ 250mm; a fő vasalásra merőlegesen elrendezve a koncentrált terhelések eloszlatására. Speciális megerősítés: Radiális megerősítés a nyílásoknál; φ6 acélháló nagy terhelésű padlókra fektetve, hogy minimalizálja a jövőbeni födémek lerakódását.

6. A nyitott bordás deszkázat dedikált ideiglenes alátámasztásának specifikációi

- Kitámasztó küszöbküszöb: A kitámasztás kötelező 2,5 m-nél nagyobb szabad fesztáv esetén; kivétel nem megengedett.

- Megtámasztási típusok: Portálvázas acél támaszték (gyors telepítéshez); teljes nyílású acélcső állványzat (extra nagy fesztávhoz).

- Eltávolítási kritériumok: Az eltávolítás csak akkor megengedett, ha a térben kikeményedett beton próbatestek elérik a tervezési szilárdság 75%-át és a mért alakváltozás ≤L/250.

Kategóriák közötti összehasonlító elemzés

I. Alapvető differenciált előnyök

1. Alacsonyabb nyersanyag-beszerzési költségek: Ugyanolyan födémvastagság és bordamagasság esetén a nyitott acél padlóburkolatok 12–18%-kal kevesebb anyagot igényelnek (hajtogatatlan szélesség), és nagyobb tonnánkénti lefedettséget kínálnak, 7–11%-kal csökkentve a nagy felületű padlóburkolatok fő anyagköltségét.

2. Zéró költségű helyszíni nyílások: A nyitott bordacsatornák szükségtelenné teszik a speciális lyukvágó szerszámokat; a közművek és berendezések nyílásai gázvágással vághatók. Jól alkalmazkodnak a szabálytalan vagy ívelt alaprajzokhoz, a levágások kihasználtsága eléri a 92%-ot.

3. Magas csaphegesztési arány: Az akadálymentes bordák lehetővé teszik a hegesztőpisztoly függőleges pozicionálását, ami 99%-os áthaladási arányt ér el (összehasonlítva a zárt bordás burkolatok hideglapos/tökéletes összeolvadásának >15%-os átdolgozási arányával).

4. Erős betonretesz-stabilitás: A trapéz alakú nyitott bordák bevágás- és csaphatást hoznak létre, 23%-kal növelik a beton kötési szilárdságát, és megakadályozzák az acél-beton leválását szeizmikus események során.

5. Csökkentett terhelés a fő szerkezeten: 8%-kal kisebb önsúly ugyanazon lefedettségi területen kisebb acélgerendák és oszlopok keresztmetszetét teszi lehetővé, ami 3-5%-kal csökkenti a teljes szerkezeti acél felhasználást.

6. Kényelmes telepítés utáni karbantartás: A nyitott alsó bordák lehetővé teszik a függesztőrudak és a mennyezeti felfüggesztési pontok közvetlen felszerelését anélkül, hogy károsítanák a panel horganyzott bevonatát.

7. Rövid szállítási határidők: Az egyszerű hengeralakító szerszámszerkezet 8-15 m/perc gyártási sebességet tesz lehetővé; A bőséges raktárkészlet biztosítja a teljes teherautó szállítását 3 napon belül.

II. Három objektív hátrány és mérséklési stratégia

1. Korlátozott támaszték nélküli fesztáv: A maximális támaszték nélküli fesztáv mindössze 2,4 m. Mérséklés: ideiglenes támogatások előzetes tervezése; A HAISHENG ingyenes elrendezési rajzokat biztosít.

2. Gyenge tűzállóság: A csupasz panel minősítése 0,25 óra; kompozit födém besorolása 1,0-1,5 óra. Enyhítés: Vigyen fel 10 mm vastag ultravékony tűzgátló bevonatot a panel felületére, hogy megfeleljen a II. osztályú tűzbiztonsági követelményeknek.

3. Rossz alsó esztétika: A bordás profilhoz álmennyezet szükséges a rejtéshez. Mérséklés: A mennyezeti beépítési ütemterv lerövidítése érdekében a bordaprofilhoz tervezett egyedi mennyezeti burkolócsatornákat kell szállítani.

Teljes körű gyári minőségellenőrzési folyamat

1. Kétszeres nyersanyagfelvétel ellenőrzése

- Dokumentáció ellenőrzése: Ellenőrizze az eredeti malomanyag-tanúsítványokat és harmadik féltől származó cinkbevonat vizsgálati jelentéseket; utasítsa el a követhetetlen laza tekercseket.

- Helyszíni mintavétel: Véletlenszerű minta minden 5 tekercsből 1 nyitott acél deszkapanel padlókhoz a folyáshatár és a cinkbevonat tömegének tesztelésére; selejt tekercsek hullámos élek vagy hajlás (görbület).

- Előhasítás: Vágja le az alapanyag szélességét az adott panelprofilnak megfelelően, hogy megakadályozza a profil eltolódását az alakítás során.

2. Precíziós ellenőrzés a gyártósor kialakítása során

- Szintezési folyamat: 13-19 görgős többirányú szintezés a tekercs belső feszültségének kiküszöbölésére; a felület síksága ≤ 2 mm/m.

- Hengeralakítás: 18–26 progresszív hengerkészlet környezeti hőmérsékleten történő hidegalakításhoz; a nulla magas hőmérsékletű feldolgozás megvédi a cinkbevonatot, megakadályozva a bevonat leválását.

- A nemzeti tűréshatárok szigorú betartása: Borda magassága ±1,0 mm, bordaemelkedés ±1,5 mm, panel szélessége ±2 mm; a tűréshatárt meghaladó tételeket leselejtezzük vagy átdolgozzuk.

3. Vágás és utófeldolgozás részletei

- PLC-vezérelt repülő nyíróvágás: hosszhiba ≤2mm paneleknél 10m-ig; a vágások mentesek a hengerelt élektől vagy sorjaktól.

- Kézi csiszolás: Simítsa el a felfelé forduló cinkbevonatot a vágott éleknél, hogy megakadályozza az idő előtti rozsdásodást; egyidejűleg vágja le a megfelelő végsapkákat és élszegélyeket ugyanabból a tételből, hogy biztosítsa a konzisztens cinkbevonat specifikációkat.

4. 6 Kötelező gyári ellenőrzés

A geometriai méretek teljes körű ellenőrzése; a panel felületének vizuális ellenőrzése; mintavétel a kétoldalas cinkbevonat súlyához; bevonat tapadási tesztje 180°-os bordahajlítással; egyedi panel vetemedés ellenőrzése; a modell és a tételszám jelöléseinek ellenőrzése.

5 Tárolás, csomagolás és védelem

Réteges halmozás specifikáció szerint; horganyzott sarokvédők a végén a szállítási sérülések elkerülése érdekében; 6 méteres panelek kötegenként 3 acélszalaggal rögzítve; szabályozott hőmérsékletű, száraz beltéri raktárban tárolva, hogy megakadályozzák a nedvességnek való kitettséget és a kültéri tárolással járó "fehér rozsdát".

Mért mechanikai és tartóssági paraméterek

1 Önsúly és keresztmetszeti merevség paraméterei a fő profilokhoz

2 Maximális nem támogatott tartomány

Vizsgálati feltételek: 120 mm-es öntött beton; építési élőterhelés 2,0 kN/m²; lehajlás ≤ L/180

- YX51: 0,8 mm = 2,1–2,3 m; 1,0 mm = 2,4–2,7 m; 1,2 mm = 2,8–3,0 m

- YX76: 1,0 mm = 2,8–3,2 m; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (felső fesztáv a nyitott profilú burkolatokhoz)

3 Teherbírás, tűzállóság és tartósság

- Üzemi teherbírás: Standard padló 3,5-5,0 kN/m²; nagy teherbírás 8 kN/m²-ig vastagabb acél + beton alappal

- Elhajlási szabványok: Konstrukció ≤ L/180; Szerviz ≤ L/250

- Tartósság: 25-30 év (Z275 galvanizálás normál szárazföldi környezetben)

- Tűzállósági besorolás: Kompozit acél-beton 1,0–1,5 óra; csupasz fedélzet 0.25h

Gyors kiválasztási útmutató a beszerzéshez

1. Szabványos irodaépületek/beltéri magasföldszintek: YX51-305-915 profil + 0,8/1,0 mm alapacél + φ16 nyírócsapok + YX51 típusú véglezárások + felső erősítő háló; nincs szükség teljes fesztávolságú alátámasztásra.

2. Nagy teherbírású raktározás/nehézipari műhelyek: YX76-344-688 profil + 1,2/1,5 mm-es alaplemez + φ19 nyírócsapok + 76-os típusú véglezárások + kétrétegű, kétirányú megerősítés + teljes fesztávú ideiglenes támaszték.

GYIK

1. K: A nyitott acél deszkázat panelek padlókhoz helyettesíthetik a padlólap alsó húzóerősítését?

V: Kiválthatják az alsó húzóerősítést, feltéve, hogy a megerősítés megfelel a nemzeti szabványoknak; a felső repedésgátló vasalás azonban nem hagyható el, azt a tervrajzokon külön meg kell adni.

2. K: Az alapanyag vágása károsítja a horganyzott korróziógátló bevonatot?

V: Az online repülő nyíróvágás nem okoz magas hőmérsékletű égési nyomokat; csak a vágott végfelület teszi szabaddá a nyers acélt, és a szállítmányhoz mellékelt cinkben gazdag festék lehetővé teszi a helyszíni javításokat.

3. K: Mennyi a szállítási átfutási idő a régiókon átívelő ellátás esetén?

V: A normál raktáron lévő cikkeket teljes teherautó rakományként szállítják 3 napon belül; az egyéni profilok elkészítése 7–12 napot vesz igénybe. Közvetlen szállítás érhető el az ország nagyobb városaiba a főbb acélszerkezeti projektek esetében.