Szerkezeti I gerenda melegen hengerelt acél I. szakasz

A Structural I Beam Hotrolled Steel I Sections speciális vízszintes teherhordó profilok, amelyeket könnyű, rövid fesztávú acélszerkezetekhez terveztek. Ellentétben a H-tartókkal vagy a zárt profilú profilokkal – amelyeket nagy teherbírásra terveztek – ezeket az I-gerendákat a nemzeti szabványoknak megfelelő egymenetes meleghengerlési eljárással állítják elő; nem igényelnek egyedi profilhegesztést, és minden méret megfelel a szabványos előírásoknak.

Meglévő nyersanyagkészletünket kihasználva a HAISHENG csak másodlagos feldolgozást végez – például vágást, fúrást, tartozékhegesztést és korróziógátló bevonatot –, ami jóval rövidebb szállítási időt eredményez, mint az egyedi gyártású acélé. Ezek a termékek ideálisak szűk helyeket, könnyebb rakományokat vagy helyszíni módosításokat igénylő projektekhez. Praktikus megoldást kínálnak, amellyel elkerülhető a H-gerendákkal járó anyagpazarlás és a négyzetes csövek beépítési bonyolultsága, így ezek a legszélesebb körben használt, gazdaságos teherhordó gerendák elektromechanikus tartórendszerekhez, segédüzemi szerkezetekhez, kis konzolos szerelvényekhez.

A terméktulajdonság meghatározása és a modell azonosítása

1. Keresztmetszeti szerkezet és szerkezeti viselkedés

- Keresztmetszeti szerkezet: Szabványos "I" alakú, középre állított, függőleges hálóval. A felső és alsó karima belső felülete 1:6 lejtős; a karimák vastagsága szélenként középpontig változó, belső és külső felületük pedig nem párhuzamos – ezek a legszembetűnőbb vizuális jellemzők, amelyek megkülönböztetik őket a H-gerendáktól.

- Szerkezeti viselkedés: Olyan terhelési utat követ, ahol a felső karima összenyomódik, az alsó karima feszített, és a szalag egy irányban ellenáll a nyírásnak. Míg a hajlítási ellenállás az erős tengely mentén megfelel a szabványoknak, a gyenge tengely mentén az oldalirányú deformációval szembeni ellenállás eredendően gyenge.

2. A modell megnevezése és a specifikáció besorolása

- Szabványos megnevezés: Az "I" betűvel, majd egy numerikus utótaggal nevezték el. Az „a” és „b” utótagok a peremvastagság-különbségeket jelzik azonos szelvénymagasság esetén; Az "a" modellek karimái vékonyabbak, míg a "b" modellek vastagabb karimákkal és nagyobb teherbíró képességgel rendelkeznek.

- Közös piaci modellek: I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a és I20b és I45 között; a legnagyobb széles körben elérhető modell az I56. Az ezen a tartományon kívüli méretek nem állnak rendelkezésre standard raktári tételként.

- Nyersanyag hossz: A szabványos gyári hosszúságok 6 m, 9 m és 12 m. A gyárilag hengerelt változó keresztmetszetek nem támogatottak; az ezen hosszúságú elemeket a helyszínen kell összeilleszteni.

3. Anyagkiválasztási kritériumok

- Q235B: A mainstream piaci anyag; kiváló rugalmasságot és hidegvágási teljesítményt kínál. Alkalmas beltéri környezeti hőmérsékletű környezetekhez és a kis fesztávú segédprojektek 95%-ához száraz, szabadtéri környezetben.

- Q355B: 51%-kal nagyobb folyáshatárral rendelkező alternatív anyag. Elsősorban nagy terhelésű berendezések támasztékaihoz, extra hosszú konzolos acélgerendákhoz és alacsony hőmérsékletű, fagymentes területeken történő projektekhez használják; a készlet korlátozott.

Gyárilag szállított alkatrészek és három szabványos konfiguráció

1. Szabványos komponensek listája

- Főgerenda test: Structural I Beam melegen hengerelt acél I szakasz (GB szabvány), CNC-vel precíz hosszúságra vágva; a végfelületek sorjamentesek és megfelelnek a merőlegességi szabványoknak.

- Végcsatlakozási tartozékok: Lapos csatlakozólemezek és függőleges csapágymerevítők; A merevítők saroklevágást igényelnek, hogy illeszkedjenek a ferde karimaprofilhoz, ami kisebb átmérőt eredményez, mint az azonos magasságú szabványos H-gerendák merevítői.

- Tartozékok gerendatesthez: Szelemen tartólemezek, másodlagos gerendafülek és erősítő lemezek a közüzemi nyílásokhoz; igény szerint a kijelölt helyeken hegeszteni.

- Emelőtartozékok: Szimmetrikus emelőfülek előre telepítve a nagy, hosszú gerendák oldalára (I25 és magasabb); A kisebb gerendák (I20 és az alatti) nem igényelnek előre szerelt füleket, és közvetlenül a karimákon keresztül emelhetők fel.

2. Felületi korrózió- és tűzvédelmi rendszer

- Rozsdaeltávolítási fokozat: St3 kézi tisztítás standard polgári projektekhez; Sa2.5 sörét/homokfúvás magas színvonalú önkormányzati és export projektekhez.

- Festés: Kompozit bevonat két alapozórétegből plusz egy fedőbevonatból; száraz rétegvastagság 60-100 μm között szabályozva, megfelel a beltéri rozsdamentességi követelményeknek, 5 éves élettartammal.

- Különleges állapotú kezelés: Tűzihorganyzás magas páratartalmú vagy eső-fröccsenő zónákhoz; vékonyrétegű duzzadó tűzálló bevonat tűzterekhez, amely megfelel az 1 órás tűzállósági követelménynek.

3. A gyári konfigurációk három kategóriája

- Egyszerűen alátámasztott platform I-gerenda: gerendatest + véglapok mindkét végén + csíptetett csapágymerevítők + szelemen tartólemezek + teljes korróziógátló bevonat; főgerendákhoz használják acél járdákban és berendezési platformokon; közvetlen csavarozással csatlakoztatva a helyszínen.

- Konzolos konzol I-gerenda: Gerendatest + vastagított merevítő lemezek a gyökér két oldalán + rögzítő csatlakozó lemez; függönyfal-alkeretekhez és kis kültéri konzolos napernyőtartókhoz használható.

- Egyszerű tető másodlagos gerenda: gerendatest + egyszerű egyoldalas szelementartó; nincsenek végösszekötő lemezek; közvetlenül a főgerenda karimára hegesztve a helyszínen; gyári eresz kisebb gerendáihoz használják.

4. A szállítmányhoz mellékelt gyári átvételi dokumentáció

Eredeti acélgyári anyagminőségi tanúsítványok, az alkatrészek méretvizsgálati jegyzőkönyvei és egyedi alkatrészazonosító lapok; a dokumentáció alkalmas a tengerentúli projekt helyszíneken történő közvetlen benyújtásra és a felügyelői átvételre.

A helyszíni alkalmazás legfontosabb előnyei

1. Gyors készletforgalom; ideális sürgős, kis tételes beszerzésekhez

A melegen hengerelt I-gerendák minden modellje szabványos, sorozatgyártású raktári cikk, így nincs szükség ütemezett hengerlésre vagy gyártásra (például toldás vagy hegesztés). Ellentétben a hegesztett H-gerendákkal vagy doboztartókkal – amelyek szállítása 10-20 napot vesz igénybe – a szabványos specifikációk 48 órán belül szállíthatók. Tökéletesen megfelelnek a szórványos beszerzési igényeknek, mint például az elöregedett támasztékok cseréje, az elektromechanikus csövek felszerelése vagy a kereszttartók sürgős pótlása a helyszíni felhalmozáshoz.

2. Nagy ütésállóság; alacsony helyszíni pazarlás

A belső karima 1:6-os dőlésszöge természetes letört élt hoz létre, megakadályozva a karima felkunkorodását vagy a szalag meghajlását emelés, helyszíni szállítás vagy más berendezések véletlen ütközése esetén. Ezzel szemben a lapos karimájú H-gerendák hajlamosak az élek megsérülésére, ami több mint 12%-kal magasabb a helyszíni hulladékarányt eredményezi, mint az I-gerendáké.

3. A keskeny profil szűk, szűk helyekre illeszkedik

Ugyanazon függőleges teherbírás mellett az I-gerenda alsó karimája 22–30%-kal keskenyebb, mint az egyenértékű H-tartóé. Ez lehetővé teszi a beépítést szűk helyekre – például elektromechanikus közüzemi folyosókra, szűk résekre a berendezés szekrényei között vagy zárt függönyfalkeretbe – anélkül, hogy megzavarná a csővezetékek vagy vezetékek elrendezését.

4. Alacsony módosítási akadály; nincs szükség speciális hegesztőkre

A hosszbeállítások és a lokalizált nyílások egyszerűen fűrészeléssel vagy plazmavágással érhetők el, így nincs szükség nehéz gépekre, például merülőíves hegesztőkre vagy hidraulikus egyengetőkre. Az általános helyszíni technikusok olyan feladatokat tudnak ellátni, mint a kiegészítő konzolok hegesztése vagy a furatok helyzetének finomhangolása; minősített nagynyomású hegesztőkre nincs szükség, ami jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket a kis léptékű tengerentúli átalakításoknál.

5. Alacsony összköltség; kiváló érték kis projektekhez

Az alapanyagok egységára 15-20%-kal alacsonyabb, mint az egyenértékű teherbírású hegesztett H-gerendáké. Ezenkívül a kisebb súlyuk csökkenti a szállítási és emelési költségeket. A 6 méternél kisebb fesztávú és 12 kN/m alatti egyenletes terhelésű másodlagos gerendák esetében megfelelő teljesítményt nyújtanak "túltervezés" nélkül, ezáltal elkerülhető a jelentős anyagpazarlás.

Átfogó, többdimenziós termékdifferenciálási összehasonlítás

1. A szerkezeti teherbírási jellemzők összehasonlítása

- vs. H-gerendák: a H-gerendák kiegyensúlyozott kétirányú oldalmerevséggel és párhuzamos karimákkal rendelkeznek, amelyek alkalmasak a profilozott acél burkolatok teljes alátámasztására, így ideálisak hosszú fesztávú padlótartókhoz; A Structural I Beam melegen hengerelt acél I-szelvények csak az erős tengely mentén nyújtanak megfelelő hajlítási ellenállást, és erősen hajlamosak az oldalirányú-torziós kihajlásra a gyenge tengely mentén, így alkalmatlanok a hosszú fesztávú, oldalirányú merevítés nélküli szerkezetekhez.

- Szögletes/kör alakú üreges profilú gerendákkal szemben: A zárt csőszelvények kiváló csavarási ellenállást biztosítanak, de megakadályozzák a belső rozsda eltávolítását, és megnehezítik a beépítés utáni korróziógátló javításokat a kivágásoknál; Az I-gerendák nyitott szakaszai lehetővé teszik a teljes felület ellenőrzését és a későbbi közmű-/csővezeték-módosítások költségeinek csökkentését.

2. A bekötés és a kivitelezés összehasonlítása

- Könnyű felhelyezés/összeszerelés: A szabványos I-gerendák közvetlenül betonrácsokra vagy csatornaacél konzolokra illeszthetők, és egyszerű hegesztési varratokkal rögzíthetők, míg a H-gerendák a véglemez csavarozását igénylik, ami bonyolultabb építési lépéseket igényel.

- Csatlakozólemez-hegesztési korlátok: Az I-gerendák kúpos karimás felületei nem teszik lehetővé a sík csatlakozólemezekkel való nagy felületű érintkezést, ami megakadályozza a többirányú hézagkötéseket, és egyszerű, egyirányú, egyszerűen alátámasztott terhelési feltételekre korlátozza a használatát.

3. Meghatározott alkalmazási forgatókönyvek és korlátozások

- Egyedülálló előnyök forgatókönyvei: Járdarácsgerendák ipari üzemekben, MEP (mechanikai, elektromos és vízvezeték) közműtartók, berendezések rögzítési alapjai, függönyfal-alkeretek és másodlagos párkánygerendák; A H-nyalábok használata ezekben az összefüggésekben jelentős teljesítménytúllépést eredményez.

- Tiltott forgatókönyvek: 8 métert meghaladó fesztávolságú tetőfőtartók, nagy felületű beton kompozit födémek és nagy szélterhelésnek kitett, alátámasztatlan konzolos szerkezetek (az oldalirányú instabilitás és az összeomlás veszélye miatt).

Szabványosított mélyfeldolgozási munkafolyamat melegen hengerelt I-gerendákhoz

Ez a munkafolyamat csak a melegen hengerelt profilok másodlagos feldolgozására vonatkozik (kivéve a lemezekből hegesztett felépített szakaszokat), és tükrözi a tényleges gyári gyártási lépéseket:

1. Bejövő nyersanyag vizuális ellenőrzése

Ellenőrizze az eredeti malombizonyítványokat, profilprofilokat és anyagminőségeket; szakaszos mintavételezést végezzen az oldalirányú meghajlás, csavarodás és a karima deformációjának ellenőrzésére; feldolgozás előtt mechanikusan egyenesítse ki az enyhén csavart szakaszokat; a nem megfelelő nyersanyagokat visszaküldi a szállítónak, hogy megakadályozza, hogy a nem megfelelő készletek kerüljenek a gyártásba.

2. CNC precíziós vágás hosszra

A nagy volumenű megrendelések CNC hideg fémfűrészelést alkalmaznak, ami sima, oxidációs rétegektől mentes vágásokat és 2 mm-es tompahegesztési ráhagyást eredményez; a kis szériás gyorsrendelések plazmavágást alkalmaznak. Az extra hosszú tagok kétoldalas ferde levágáson esnek át mind a bordákon, mind a karimákon, hogy megfeleljenek a helyszíni teljes áthatolási tompahegesztési követelményeknek.

3. Szabálytalan tartozékok elhelyezése és tapadóhegesztése

A tartozékok helyét a kiviteli rajzok alapján pontosan megjelöljük. A ferde karimáknál a merevítő sarkait 1:6 lejtőn leferdítik, hogy biztosítsák a tökéletes illeszkedést a gerendatesthez; Rögzítésre szakaszos tapadásos hegesztést alkalmaznak, 1,5 mm-en belül tartva a hegesztés okozta deformációt.

4. Folyamatos védőgázas hegesztés

Az olyan kis alkatrészeket, mint a szelemenkapcsok, a csatlakozólemezek és a merevítők, CO2-gázzal védett hegesztéssel hegesztik, biztosítva az egyenletes varratperemképződést; Az extra hosszú gerendák helyszíni tompakötései kézi ívhegesztést alkalmaznak, a kritikus teherbírású tompavarratokat véletlenszerű ultrahangos vizsgálatnak vetik alá a Grade II szabványok szerint.

5. Precíziós mechanikai fúrás

A nagy teherbírású, nagy szilárdságú csavarok csatlakozási pontjait integrált 3 tengelyes CNC fúrógépekkel fúrják, a furatátmérő tűrése ±0,2 mm-re van szabályozva; A különféle helyszíni csővezetékekhez/csövekhez szükséges lyukakat kézi elektromos fúrógéppel fúrják, majd köszörüléssel eltávolítják a sorját.

6. Deformációjavítás és felületkezelés

A hegesztés által okozott oldalirányú hajlításokat és torziós alakváltozásokat helyi lángfűtés és mechanikus emelők kombinációjával korrigálják; A hegesztési fröcskölés, salak és élvonalbeli sorja alaposan le van köszörülve, hogy kiküszöbölje a lehetséges karcolásveszélyt a helyszíni telepítés során.

7. Osztályozott rozsdaeltávolítás és felületi bevonat

A rozsda eltávolítása kézi tisztítással (St3) vagy szemcseszórással (Sa2.5) történik a projekt specifikációi szerint a felületi marási lerakódás és a laza rozsda eltávolítása érdekében; az alapozót és a fedőbevonatot környezeti hőmérsékleten hordják fel, vékonyrétegű tűzgátló bevonattal a kijelölt tűzálló zónákban; A komponensek csak azután lépnek a következő szakaszba, hogy a bevonat természetes módon kikeményedett, hogy megfeleljen a szabványoknak.

8. Azonosító jelölés, ellenőrzés, csomagolás és feladás

Az alkatrészek állandó azonosító számokkal vannak ellátva. Átfogó ellenőrzést végeznek a hosszok, furatok átmérőinek és külső méreteinek ellenőrzésére, és összeállítják a teljes ellenőrzési dokumentációt. Az alkatrészeket vízálló sztreccsfóliába csomagolják és fa raklapokra rögzítik – nedvesség elleni védelemmel alkalmas hosszú távú tengeri szállításra.

Átfogó termékteljesítmény és műszaki specifikációk

1. Méret- és megmunkálási tűrések

- Teljes sugárhossz eltérés: ±3mm

- Hosszirányú oldalirányú dőlés/elhajlás: ≤L/1000 (ahol L a nyaláb tényleges hossza)

- A karima lapossága/csavarása: Megfelel a GB/T 706 melegen hengerelt szerkezeti acélra vonatkozó nemzeti szabványoknak

2. Az alapanyag mechanikai tulajdonságai

3. Szerkezeti keresztmetszeti paraméterek

- Kétirányú merevség: Kiváló hajlítási modulus az erős tengely mentén (X-tengely); a gyenge tengely (Y-tengely) mentén a tehetetlenségi nyomaték csak 42%-a az azonos magasságú H-gerendaénak, ami gyenge oldalirányú borulási ellenállást eredményez

- Nyírási teherbírási jellemzők: A nyíróerőt teljes egészében a szövedék viseli; a koncentrált terhelési pontokra (támasztékokra) kétoldali merevítőket kell beépíteni, hogy megakadályozzák a szalag helyi zúzódását vagy repedését

- Szélellenállási együttható: fix érték 1,45; a szélellenállás nagyobb, mint a kör alakú üreges profilú gerendáké, de kisebb, mint a zárt dobozszelvényű gerendáké; az alacsony profilú kültéri támasztékokat minimálisan érinti a szél

- Padlólemez kompatibilitás: A ferde karimák nem ülhetnek egy síkban a profilozott acél burkolat alsó oldalával; nem alkalmas elsődleges teherhordó gerendaként kompozit beton padlórendszerekben

4. Hegesztési vizsgálati szabványok

- Elsődleges tompavarratok: II. fokozatú hegesztési átvételi szabványok; véletlenszerű ultrahangos vizsgálat (UT) a kritikus teherviselő tompacsuklók 20%-án

- Kiegészítő sarokvarratok: A szelemenkapcsok, csatlakozólemezek és merevítők hegesztéseit csak szemrevételezéssel kell ellenőrizni; az elfogadás a porozitás hiányán vagy a nem teljes fúzión alapul

5. Csatlakozás műszaki specifikációi

- Csatlakozócsavarok kiválasztása: 4.8-as fokozatú szabványos csavarok a hagyományos egyszerűen alátámasztott kötésekhez; 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarok nagy terhelésű konzolos csatlakozásokhoz

- Végcsatlakozó lemezvastagság: Szabványos tartomány 10–25 mm; fajlagos vastagság, amelyet a támasztó nyíróerő követelményei alapján választanak ki

HAISHENG Előnyök

1. Átfogó raktárkészlet a kis volumenű és sürgős megrendelésekhez

A HAISHENG egész évben raktárkészletet tart fenn a Structural I Beam melegen hengerelt acél I szekciók teljes választékából (I10–I45 méretű) A kis feldolgozó műhelyektől eltérően, amelyek máshonnan szerzik be a készletet, a Section fel van szerelve a kis, egyszeri beszerzésektől a nagy volumenű, teljes konténerrakományt igénylő exportrendelésekig. A szabványos specifikációk a nyersanyaggyártás ütemezésének megvárása nélkül állnak rendelkezésre, a sürgősségi rendelések pedig mélyreható feldolgozáson esnek át, és 24 órán belül kiszállításra kerülhetnek.

2. Széleskörű tapasztalat a ferde tartozékok testreszabásában az összeszerelési hibák elkerülése érdekében

Speciális sarokvágási eljárásokat és szabványos formákat alkalmazunk az I-gerendák ferde karimáihoz, így nincs szükség az egyes darabok kézi elrendezésére, és a merevítők és csatlakozólemezek illesztési tűrését 0,5 mm-en belül tartjuk. Ez megoldja az általános feldolgozó műhelyekben előforduló gyakori problémákat, mint például a nagy rések a rögzítési pontokon és az ezt követő szerkezeti eltolódások terhelés alatt.

3. Könnyű exportcsomagolás a határokon átnyúló logisztikai költségek csökkentése érdekében

A gerendák hosszát a szállítókonténer méreteinek megfelelően szegmentálják, az egyes részek rozsdamentes csomagolását és a hézagkitöltő védőintézkedéseket az óceáni szállítás során fellépő turbulencia okozta deformáció megelőzése érdekében. Emellett teljes angol nyelvű vámkezelési okmányokat és anyagkövetési nyilvántartásokat is biztosítunk, egyablakos megoldást kínálva a vámdokumentációhoz.

4. Testreszabott korróziógátló kezelések és a bevonat tűrésének szigorú ellenőrzése

A korróziógátló stratégiákat a célrégió éghajlatához igazítják: a mérsékelt övi szárazföldi területeken szabványos kétrétegű festékrendszert, míg a sópermetnek kitett part menti területeken tűzihorganyzást alkalmaznak. Valamennyi festékréteg és cinkréteg vastagság harmadik fél által tesztelt angol jelentésekkel, amelyek biztosítják az acélszerkezetekre vonatkozó EU-s és délkelet-ázsiai elfogadási szabványoknak való megfelelést.

5. Hosszú távú műszaki támogatás és értékesítés utáni szolgáltatás

Ingyenes tanácsot adunk a gerenda fesztávolságával és a terhelés-illesztés kiválasztásával kapcsolatban, valamint távoli rajzalapú útmutatást adunk a helyszíni toldáshoz és konzolos csatlakozásokhoz. Az alkatrészekhez egyedi azonosító számokat rendelnek az élettartam nyomon követhetősége érdekében, és az azonos specifikációjú cserealkatrészek is rendelkezésre állnak az újratelepítéshez.

GYIK

1. kérdés: Az I-gerendák helyettesíthetik a H-gerendákat a gyárépület fő padlógerendáinál?

V: Nem. A szabványos szerkezeti I gerenda melegen hengerelt acél I szakasznak nincs elegendő oldalirányú merevsége gyenge tengelyük mentén; az építés során az oldalirányú szélterhelések és az ideiglenes építési terhelések nagyon érzékenyek az oldalirányú-torziós kihajlásra. Csak 6 méternél kisebb fesztávolságú másodlagos födémgerendákhoz vagy kisebb, nem teherhordó segédgerendákhoz használhatók.

2. kérdés: A ferde karimák befolyásolják a csavarkötések stabilitását?

V: Igen, ennek közvetlen hatása van. A lapos alátétek nem használhatók közvetlenül; a karima lejtéséhez illeszkedő kúpos alátétek szükségesek. A HAISHENG a megfelelő kúpos alátéteket a szállítmány mellé szállítja, így a vásárlóknak nem kell külön megvásárolniuk.

3. kérdés: Mennyi a minimális rozsdamentességi élettartam a kültéren használt I-gerendák esetében?

V: Egy szabványos 60–100 μm-es festékbevonat 3–5 évig tart a szabadban a szárazföldön; A tűzihorganyzás a szárazföldön 8-10 évig, a tengerparton 5-7 évig tart. Ezen időszakokon túl is szükség van a helyi fedőbevonat-javításokkal járó karbantartásra.

4. kérdés: Szükséges-e 100%-os hibaészlelés a helyszíni I-beam illesztéshez?

V: Nem. A szabványos járdákhoz és támasztékokhoz használt hegesztési varratok csak szemrevételezést igényelnek; a nagy teherbírású berendezések főtartóinak és konzolos gerendáinak tompahegesztései a hegesztések 20%-án ultrahangos vizsgálatot (UT) igényelnek; egyéb segédhegesztések nem igényelnek roncsolásmentes vizsgálatot.

5. kérdés: Hogyan tudok gyorsan választani az A és B típusú I-gerenda között?

V: Válassza az A típust szabványos terhelésekhez és tipikus fesztávokhoz; könnyebb és költséghatékonyabb. Válassza a B típust a koncentrált terhelésekhez a támaszoknál, az egyoldalas konzoloknál vagy a vibrációs berendezések támasztékánál; a vastagabb karimák megakadályozzák a karima helyi zúzódását.