Melegen hengerelt szerkezeti acél csatorna

A melegen hengerelt szerkezeti acél csatornák a legszélesebb körben használt könnyű, nyitott profilú profilok az acélszerkezetekben. A kétirányú hajlításra tervezett H- vagy I-gerendákkal ellentétben ezek a csatornák egyoldalas U-alakú nyílást használnak, hogy egyedülálló rögzítési és rögzítési képességeket biztosítsanak. Kifejezetten olyan kiegészítő teherhordó alkalmazásokhoz készültek, mint például a keret merevítése, támasztékalapok, beágyazott falelemek és szelemenvázak. Ellentétben a hidegen alakított vékonyfalú C-szelvényekkel, a melegen hengerelt csatornák sűrű kohászati ​​szerkezettel és kiválóan ellenállnak a nyomó alakváltozásnak, így alkalmasak igényes környezetben való használatra, beleértve az ipari területeket és a nedves kültéri helyeket.

Meglévő nyersanyagkészletünket kihasználva a HAISHENG csak másodlagos precíziós megmunkálást végez – így nincs szükség lemezillesztésre és rövid szállítási időket biztosít. A torziós merevség növelése érdekében egymásra hegesztési módosításokat is kínálunk, amelyek hatékonyan teljesítik a könnyű acélszerkezetű segédalkatrészek túlnyomó többségével szemben támasztott követelményeket.

Termék kategorizálás és keresztmetszeti azonosítás

1. Különbség a kétféle csatornaszakasz között

- Melegen hengerelt szerkezeti acélcsatorna: Az acélmalomban magas hőmérsékleten egyetlen darabban alakítják ki; egységes szalag- és karimavastagsággal, valamint a perem belső felületén jellemző lejtéssel; magas alapanyag-szívósságot és ütésállóságot kínál; teherhordó állandó szerkezeti alkalmazásokhoz alkalmas.

- Hidegen alakított C-csatorna: vékony acéllemezek hengerelt hajlításával alakítják ki környezeti hőmérsékleten hőkezelés nélkül; vékonyabb falak és kisebb önsúly; csak könnyű nyomtávú acél tetőszegélyekhez és belső keretekhez használható; teherhordó feszítőelemként nem használható.

2. A modell megnevezése és a méretmeghatározások

- Szabványos megnevezés: „[” + szám + „a” vagy „b” utótag (pl. „[14a”, „[16b”)]; Az "a" utótag vékonyabb karimákkal rendelkező könnyű modellt jelöl, míg a "b" vastagabb karimákkal rendelkező, nagy teherbírású modellt jelöl.

- Keresztmetszeti paraméterek: négy paraméter határozza meg – a szalag magassága (h), a karima szélessége (b), a szalag vastagsága (tw) és a karima vastagsága (tf). Az összes melegen hengerelt szerkezeti acél csatorna belső karima felületén lejtős, így nem kompatibilisek az I- vagy H-gerendákhoz használt szabványos csatlakozókkal.

- Gyári szabványos hosszúságok: 6 m, 9 m és 12 m szabványos hosszban szállítjuk; nem szabványos hosszúságok gyárilag nem kaphatók; Az extra hosszú elemek helyszíni ferde tompahegesztést igényelnek.

3. Anyagkiválasztási kritériumok

- Q235B: Alkalmas szabványos beltéri környezetekhez, száraz kültéri területekhez, általános csőtartókhoz és falba ágyazáshoz; 95%-os piaci elérhetőség; legalacsonyabb beszerzési költség.

- Q355B: Alkalmas poros ipari környezetben, berendezések vibrációjával, nagy teherbírású konzolokkal és nagy szélterhelésű feszítő csatlakozásokkal; 51%-kal nagyobb folyáshatárt és kiváló ellenállást kínál a ciklikus (váltakozó) terhelésekkel szemben.

Gyárilag szállított precíziós befejező és szabványos megoldások

1. Standard kész alkatrészek

- Főcsatorna test: CNC hidegfűrészekkel méretre vágva; A végfelületek merőlegesek és simaak, mentesek a plazmavágással összefüggő oxidációs sorjaktól, ezáltal megakadályozzák a szerelési hézagok kialakulását.

- Végszerelvények: Lapos csatlakozó véglemezek és csatornavégi tömítőlemezek (a tömítőlemezek lezárják a csatornanyílást, hogy megakadályozzák az esőt és a port, ezáltal lassítva a belső korróziót)

- Belső csatornaelemek: Függőleges belső merevítő bordák (ponthegesztéssel a belső falakhoz, hogy megakadályozzák a nyitott keresztmetszetű csatorna összenyomódás hatására kifelé nyúlását)

- Oldalsó tartozékok: Használati tartólemezek, oszlopközi összekötő fülek és kör alakú csőbilincsek (oldalsó rögzítéshez és teherhordó csatlakozásokhoz tervezve)

2. Csavarlyukak gyártása és emelése

- Furatgyártás: A teherhordó csatlakozó furatok precíziós fúrása 3 tengelyes CNC géppel történik (tűrés ±0,2 mm); kompatibilis a Grade 4.8 szabvány csavarokkal és a Grade 8.8 nagy szilárdságú csavarokkal; nincs szükség helyszíni dörzsárazásra

- Emelőtartozékok: A 9 m-nél hosszabb, nehéz melegen hengerelt szerkezeti acél csatornákhoz mindkét oldalon szimmetrikusan hegesztett emelőfülek találhatók; A rövidebb alkatrészeket közvetlenül a karimák emelik fel, nincs szükség további hegesztésre

3. Forgatókönyv-specifikus korróziógátló és tűzálló konfigurációk

- Szabványos beltéri használat: St3 kézi rozsdaeltávolítás, majd kétrétegű bevonatrendszer (alapozó és fedőlakk); száraz rétegvastagság 55-90μm; 8 éves beltéri rozsdavédelmet biztosít

- Kültéri tengerparti felhasználás: Sa2.5 szemcseszórásos rozsdamentesítés, majd tűzihorganyzás; cinkbevonat vastagsága ≥70μm; 8-12 éves ellenálló képességet biztosít a sópermettel szembeni korrózióval szemben

- Tűzálló zónák: Vékonyrétegű duzzadó tűzálló bevonat felvitele a meglévő korróziógátló rétegre; megfelel az 1 órás tűzállósági szabványnak

4. Háromféle padlóra szerelhető késztermék-konfiguráció

- Berendezéstartó alapcsatorna: Csatornatest + alaplemez + belső függőleges merevítés + teljes korróziógátló kezelés; ventilátorok és vízszivattyúk padlóra szerelhető alapjaihoz használható

- Oszlopok közötti kötőrúd csatorna: Csatornatest + kétoldali rögzítőfülek + pozicionáló csavarfuratok; H-profilú acéloszlopok és kör alakú csőoszlopok oldalirányú stabilizálására és merevítésére szolgál

- Könnyű acél burkolat szelemenek: hidegen alakított C-szelvények + véglapok + szelemenkapcsok; tető- és falfestékkel bevont acélpanelek alátámasztására szolgál.

5. A szállítmányhoz mellékelt ellenőrzési dokumentáció

Eredeti gyártói anyagminőség-tanúsítványok, teljes dimenziós és vizuális ellenőrzési jegyzőkönyvek, valamint egyedi komponensek permetezéssel kódolt azonosítói – mind angolul – a tengerentúli helyszíni felügyeleti jóváhagyások és vámkezelések közvetlen felhasználásához.

Főbb gyakorlati előnyök

1. Készenléti elérhetőség nulla testreszabási átfutási idővel

A melegen hengerelt csatornaacél teljes specifikációja raktáron van, így kiküszöbölhetők az időigényes folyamatok, például a lemezvágás, az összeszerelés és a merülő ívhegesztés. A H-gerendák 12–18 napos átfutási idejéhez képest a szabványos specifikációk precíziósan feldolgozhatók és 24 órán belül szállíthatók, tökéletesen kielégítve a sürgős, kis léptékű beszerzési igényeket, mint például a gyári utólagos felszerelések, a csővezeték-bővítések és a vészhelyzeti javítások.

2. A nyitott csatornás kialakítás megkönnyíti az integrált M&E (mechanikus és elektromos) útválasztást

A nyitott U-alakú belső üreg bőséges teret biztosít a maráshoz; a kisfeszültségű kábelek és a kis vízellátó/elvezető csövek közvetlenül beágyazhatók és rögzíthetők további külső konzolok nélkül. Ellentétben az I-gerendák keskeny üregeivel vagy a négyzet alakú csövek zárt üregeivel, az M&E vezetékek jövőbeni karbantartása vagy cseréje nem igényli az alkatrész korróziógátló bevonatának vágását, ami több mint 40%-kal csökkenti az O&M költségeket.

3. A lapos hátlap kialakítás leegyszerűsíti a süllyesztett beszerelést

A csatornaacél külső hátoldala egy folyamatos sík felület, amely lehetővé teszi a közvetlenül süllyesztett szerelést beton nyírófalakhoz vagy acél gerenda oldalakhoz, kiálló rések vagy egyenetlen felületek nélkül. Ellentétben az I-gerendák kúpos karimáival vagy a H-gerendák kettős karimáival, a beágyazott horgonyokhoz való felszereléshez nincs szükség alátétekre a szintezéshez, jelentősen csökkentve a helyszíni munkaidőt.

4. Rugalmas kombináció és módosítás nem szabványos szerkezetekhez

Két melegen hengerelt szerkezeti acél csatorna egymásnak hegeszthető egy fúróberendezésben, hogy egyenértékű zárt doboz-szelvényt képezzenek, leküzdve az egyes csatornák torziós merevség és oldalsó stabilitás terén fennálló gyengeségeit. Szemtől szemben is összeilleszthetők üreges oszlopok kialakítására egyedi vágás nélkül, hatékonyan megoldva a kis, nem szabványos oszlopokkal kapcsolatos anyaghulladék-problémákat.

5. Optimális összköltség kis terhelésű alkalmazásokhoz

Egyenértékű oldalirányú merevítési és támasztóterhelési feltételek mellett az önsúly 13%-kal alacsonyabb, mint az azonos magasságú I-gerendáké, ami egyidejűleg csökkenti a nyersanyagbeszerzési, logisztikai és emelési költségeket. Ha csak a kiegészítő teherhordó funkciókat szolgálja ki, a teljesítmény teljes mértékben megfelel a kódkövetelményeknek, anélkül, hogy a H-gerendák vagy az I-gerendák "túltervezett" kapacitásával járó veszteséget okozna.

Négy főbb szerkezeti acéltípus összehasonlítása kulcsfontosságú kiválasztási kritériumok alapján

1. Különbségek a befogási és visszatartási képességekben

Csak az acélcsatornák (C-csatornák) rendelkeznek nyitott profilú "megfogási" képességgel; a csatornanyílás lehetővé teszi kerek csövek, körkábelek vagy kisebb szerkezeti részek közvetlen beágyazását és rögzítését anélkül, hogy külső bilincsszerelvényekre lenne szükség. A H-gerendák, az I-gerendák és a négyzet alakú csövek külső rögzítésekre támaszkodnak, így a rögzítési pontok hajlamosak a terhelés hatására elmozdulásra, ami rossz stabilitást eredményez a támasztott vonalak vibrációjával vagy kilengésével szemben.

2. Különbségek a szerkezeti funkcióban és határértékekben

- H-gerendák: kiegyensúlyozott kétirányú merevség; alkalmas elsődleges teherhordó gerendákhoz nagy fesztávú padlókban és tetőkben; képes ellenállni a tartós nagy függőleges terhelésnek.

- I-gerendák: Kiváló hajlítási ellenállás az erős tengely mentén; alkalmas másodlagos gerendákhoz kis és közepes platformokon és padlókon; egyirányú függőleges hajlításra tervezték.

- Melegen hengerelt szerkezeti acél csatornák: Alkalmas oldalirányú merevítésre, támasztékokra, beágyazott alkatrészekre és rögzítésre; tilos önálló elsődleges gerendaként használni, 8 métert meghaladó fesztávon függőleges hajlításnak kitéve.

- Négyzet alakú csövek: Kiváló kétirányú csavarodási ellenállás; a zárt profil tartós korrózióállóságot biztosít; elsősorban függőleges oszlopokhoz használják; azonban a lyukak kivágása után a korrózió javítása az üreges szakaszon belül rendkívül nehéz.

3. Különbségek a telepítés utáni módosításban és karbantartásban

Az acélcsatornáknak három szabad oldaluk van, amelyek lehetővé teszik a tartólemezek vagy fülek hegesztését bármely helyen belső csiszolás nélkül. Ezzel szemben, ha egy lyukat vágnak egy négyzet alakú csőbe, a belső üreget nem lehet megtisztítani a rozsdától vagy átfesteni, ami nagy kockázatot jelent a rejtett belső korrózió kialakulásához. A rövid csatornaszakaszok helyszíni toldása és a furatok helyének módosítása egyszerű folyamatok, amelyeket a szabványos helyszíni technikusok önállóan is végrehajthatnak.

4. A pályázati alkalmasság összefoglalása

Előnyben részesítse a melegen hengerelt acélcsatornákat a kültéri csővezeték-tartókhoz, a függönyfalba ágyazott alkatrészekhez és az oszlopok közötti merevítéshez; a nagy területeket lefedő elsődleges tetőgerendáknál előnyben részesítse a H-gerendákat; előnyben részesítse az I-gerendákat a másodlagos gerendák számára a járdákon és a platformokon; és előnyben részesítse a négyzet alakú csöveket a külső dekoratív oszlopok számára.

Végponttól végpontig precíziós gyártási folyamat

I. Szabványos feldolgozási munkafolyamat melegen hengerelt csatornaacélhoz

1. Nyersanyag újbóli ellenőrzése: Ellenőrizze az anyagminőséget és a modellt; ellenőrizze az oldalirányú meghajlást vagy csavarodást; a nem megfelelő alkatrészeket előzetesen mechanikusan kiegyenesíteni; utasítsa el a mély felületi korróziójú nyersanyagokat.

2. CNC precíziós vágás: hosszra vágás hidegfűrészekkel; Készítsen V-alakú hegesztési ferde hegesztési szögeket a bordákon és a karimákon a hosszú fesztávú tompakötésekhez a teljes behatolás biztosítása érdekében.

3. Tartozékok pozicionálása és tapadásos hegesztés: Helyezze el a merevítőket, a véglemezeket és a bilincseket a rajzok szerint; pontosan illessze a belső merevítőket a csatorna üregébe, megtartva a ≤0,8 mm-es illeszkedési rést.

4. Árnyékolt gázhegesztés: Végezzen folyamatos CO2-gázzal védett hegesztést a porozitás elkerülése érdekében; a kritikus teherbírású tompahegesztéseket ultrahangos vizsgálatnak (UT) kell elvégezni a Grade II szabványok alapján.

5. Precíziós furatkészítés: CNC furatok a nagy terhelésű csatlakozási pontokhoz; Különféle folyamatfuratokat hozzon létre a helyszínen, és sorjázza az éleket.

6. Alakváltozás korrekciója: A hegesztés által kiváltott hajlítás vagy csavarás helyes végrehajtása alacsony hőmérsékletű lángegyenesítéssel, hogy elkerülje az alapanyag mechanikai tulajdonságainak veszélyeztetését.

7. Felületi korróziógátló kezelés: Vigyen fel korróziógátló bevonatot vagy tűzihorganyzást a fokozatos rozsda eltávolítása után; lehetővé teszi a bevonat természetes megkötését, hogy megfeleljen a szabványoknak.

8. Végső ellenőrzés és csomagolás: Jelölje meg az alkatrészek azonosítószámát; ellenőrizze az összes méretet; csomag tengeri szállításhoz vízálló stretch fóliával és fa raklapokkal.

II. Speciális eljárás a kétcsatornás dobozrész összeszereléséhez

Helyezzen el két melegen hengerelt szerkezeti acél csatornát mindkét oldalra egy erre a célra kialakított befogó segítségével → rögzítse szakaszos hegesztéssel az eltolódások elkerülése érdekében → hajtson végre teljes hosszúságú folyamatos hegesztést a külső oldalakon → hajtson végre teljes oldalirányú egyengetést → teljes furatkészítés és korróziógátló kezelés. Az eredményül kapott hegesztett alkatrész kétirányú merevséget kínál, amely összehasonlítható az azonos specifikációjú dobozprofilú gerendákkal, miközben 22%-kal csökkenti a költségeket. III. A szerkezeti acélfeldolgozási eljárások összehasonlító elemzése

- H-gerendák: Több szakaszt foglal magában – lemez összeszerelés, süllyesztett ívhegesztés és karima egyengetése; összetett folyamat; elsősorban egyedi gyártású.

- I-gerendák/csatornaacél: Csak melegen hengerelt alapanyag vágását és kis alkatrészek hegesztését foglalja magában; egyszerűsített folyamat; elsősorban a késztermékek mélyreható feldolgozását jelenti.

Átfogó szabványosított teljesítményparaméterek

1. Mérettűrések

- Teljes alkatrész hossz eltérés: ±3mm

- Oldalirányú elhajlás (hajlás/sweep): ≤L/1000 (ahol L az alkatrész tényleges hossza)

- A karima csavarodása és a végfelület dőlése: Megfelel a melegen hengerelt csatornaacélra vonatkozó GB/T 707 nemzeti szabványnak.

2. Az alapanyag mechanikai tulajdonságai

3. Keresztmetszeti szerkezeti paraméterek

- Merevségi jellemzők: Az erős tengelyű hajlítási teljesítmény megfelel a könnyű másodlagos gerendák követelményeinek; a gyenge tengely oldalirányú merevsége nem elegendő; egyetlen tag torziós ellenállása gyenge; a középső fesztávra történő terhelés oldaltámasz nélkül szigorúan tilos.

- Szélellenállási együttható: 1,40-re rögzített (alacsonyabb, mint az egyenértékű H-gerendák, magasabb, mint a varrat nélküli kerek csövek); a szél okozta deformáció kisebb kockázata alacsony profilú kültéri támasztékok esetén.

- Szorító teherbírás: Egyedülálló mechanikai képesség a helyi befogáshoz/visszatartáshoz; ellenáll az oldalirányú és radiális szorítóerőknek – ez a szerkezeti jellemző más nyitott profilú acélszelvényeknél nem található meg.

4. Hegesztési vizsgálati szabványok

- Elsődleges teherhordó tompavarratok: II. fokozatú varratvizsgálat; 20%-os mintavételi gyakoriság az ultrahangos teszteléshez (UT) a kritikus feszültségi/csatlakozási pontokon.

- Merevítő és saroklemez sarokvarratok: Csak szemrevételezéssel; a megfelelőség megköveteli a hideg körök, a porozitás vagy a hegesztési fröcskölés/foltok hiányát.

5. Csatlakozási és tartozékparaméterek

- Csavarválasztás: 4.8-as fokozatú szabványos csavarok a hagyományos statikus támaszokhoz; 8.8-as fokozatú, nagy szilárdságú csavarok vibráló berendezésekhez vagy megemelt feszítésű csatlakozásokhoz.

- Csatlakozólemez vastagság: szabványos tartomány 8-20 mm; meghatározott oldalirányú feszültség és nyíróterhelési követelmények alapján kell kiválasztani.

Hogyan válasszunk kiváló minőségű acélszerkezetű gerendák gyártóját?

1. Átfogó raktárkészlet és gyors regionális szállítás

A HAISHENG kész készletet tart fenn melegen hengerelt szerkezeti acél csatornákból (10#–28# méret) négy fő gyártóbázison, teljesítve a hazai, délkelet-ázsiai és közép-ázsiai piacokra vonatkozó megrendeléseket. Kiküszöböljük a közvetítő készlethiány okozta késéseket; A precíziós feldolgozást igénylő szabványos rendelések berakodása és kiszállítása 48 órán belül megtörténik, míg a teljes konténeres exportok feldolgozása egyszerűsített konténerbetöltéssel történik.

2. Nyílt profilú komponensek speciális feldolgozása

Az olyan kihívások megoldására, mint a karima kiszélesedése és a ferde felületekkel szembeni szoros illeszkedés biztosítása, speciális pozicionáló fúrókat használunk, amelyek 0,5 mm-en belül tartják a merevítők és bilincsek illeszkedési tűrését. Ez megoldja az olyan általános iparági problémákat, mint a laza csatlakozások lejtős felületeken és a szerkezeti kilazulás terhelés alatt.

3. Megfelelő többnyelvű exportszállítás

Az összes gyári dokumentáció és vizsgálati jelentés eredeti angol verzióját biztosítjuk, beleértve a harmadik féltől származó SGS-ellenőrzést a tűzihorganyzásra és a festékréteg vastagságára vonatkozóan. Dokumentációnk megfelel a tengerentúli projekttulajdonosok auditjaira, vámkezelésére és projektpályázataira vonatkozó összes megfelelőségi követelménynek.

4. Igény szerinti korróziógátló és alkatrész-módosítás

A korróziógátló megoldásokat a projekt helyszínének klímájához igazítjuk, differenciált kezelést alkalmazunk a szárazföldi, tengerparti és vegyipari zónákban. Támogatjuk a nem szabványos módosításokat – például a csatornahegesztést, az egyedi alakú bilincseket és az excentrikus lyukasztást –, így az ügyfeleknek nem kell további feldolgozást kiszervezniük.

5. Ingyenes műszaki támogatás a szerkezeti kiválasztáshoz

Az értékesítés előtti támogatás szakértői útmutatást tartalmaz a melegen hengerelt és hidegen alakított csatornák megkülönböztetésére vonatkozóan, a nem megfelelő kiválasztás okozta szerkezeti biztonsági kockázatok megelőzése érdekében. Az értékesítés utáni támogatás kiterjed a távoli műszaki segítségnyújtásra a nagy magasságban történő merevítéshez és a konzolok felszereléséhez, valamint az alkatrészszámozáson keresztüli állandó nyomon követhetőséget.

GYIK

1. kérdés: A melegen hengerelt csatornaacél és a hidegen alakított C alakú acél helyettesíthető-e egymással?

V: Nem, nem helyettesíthetők. A Hot Rolled Structural Steel Channel alapanyaga hőkezelésen és kioltáson esett át, amely erős szívóssággal és ütésállósággal rendelkezik. Állandó szerkezeti terhelésekhez használják; míg a hidegen alakított C-alakú acél vékony falú és hajlamos a deformációra, és csak burkolati gerendákhoz használják. A specifikáció tiltja annak használatát hajtórudakhoz és teherhordó támasztékokhoz.

Q2: Mekkora az egycsatornás acél maximális fesztávja?

V: Oldaltámasz nélkül a maximális fesztáv 4,5 méter. Ha a fesztáv ezt meghaladja, akkor oldalsó összekötő rudakat vagy kétcsatornás dobozszerkezetet kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a gyenge tengely oldalirányú felborulását.

Q3: Szükséges-e korróziógátló kezelést végezni a csatorna acél üregében?

V: A homokfúvás és permetezési folyamat lefedi az üreg teljes belsejét, és nincs szükség további kezelésre; a tűzihorganyzási eljárás cinkrétege egyenletesen tud tapadni a belső üreghez. Csak a zárt csatornás acél nem védhető belülről a korrózió ellen, és a csatornaacélban nincsenek belső rozsda-vakfoltok.

4. kérdés: Melyek az A és B típusú csatornaacél kiválasztási kritériumai?

V: Statikus könnyű terhelések és rövid fesztávok esetén az A típus van kiválasztva a beszerzési költségek megtakarítása érdekében; A nagy magasságban lévő kötőrudak, a berendezés vibrációja és az oldalirányú ütközési terhelések esetén a B típust választották, hogy vastagabb karimát adjon hozzá, hogy megakadályozza a helyi zúzódást és repedést.

5. kérdés: Használható a csatornaacél a tető főgerendájaként?

V: Nem ajánlott. A nyitott keresztmetszet rendkívül rossz torziós stabilitással rendelkezik, és a tetőt érő váltakozó szél- és hóterhelés miatt az alkatrész elcsavarodik és meghibásodik. Csak másodlagos gerendaként használható a tetőrúdokhoz, és nem használható fő teherhordó gerendaként.