Másodlagos szerkezeti tartó acél gerenda

A terhelésátvitel az acél mezzaninokban kétlépcsős mechanizmust foglal magában: az elsődleges gerendák az oszlopokból származó függőleges terheléseket tartják, míg a másodlagos szerkezeti tartógerendák másodlagos teherhordó elemekként működnek, áthidalva az elsődleges gerendák közötti teherhordó hézagokat. Szabványos melegen hengerelt szakaszokból vagy kis hegesztett szelvényekből készült gerendák nem igénylik az elsődleges gerendáknál alkalmazott magas specifikációjú hegesztési hibák észlelési eljárásait. Kiegyensúlyozzák a szerkezeti biztonságot a projektköltségekkel, és megfelelnek a kis-közepes fesztávolságú padlók és tetőburkolatok elosztott teherbírási követelményeinek, amelyek a primer-szekunder gerenda rendszerek legszélesebb körben használt másodlagos teherhordó alkatrészei.

Strukturális terhelés meghatározása és alkalmazási forgatókönyvei

1. Alapdefiníció

A másodlagos szerkezeti alátámasztó acélgerendákat keresztirányban kell beépíteni, és az elsődleges gerendák tartóelemeihez rögzíteni; nem csatlakoznak közvetlenül acéloszlopokhoz. Elsősorban padlóburkolatokat, tetőburkolatokat, valamint a személyzettől és a berendezésektől származó helyi élőterhelést támogatják, az elosztott terhelést az elsődleges gerendákra továbbítva, amelyek továbbítják azokat az acéloszlopokra és alapokra. Az ipari szabvány szerinti alapanyagok négy típust tartalmaznak: melegen hengerelt H-gerendák, szabványos I-gerendák, csatornaacél és könnyű hegesztett H-gerendák. A Q235B-t általában a szabványos beltéri és kültéri projektekhez választják elsődleges anyagként, míg a Q355B-t nagy teherbírású vagy vibráló berendezéseket támogató platformokhoz használják.

2. Univerzális alkalmazási forgatókönyvek

- Másodlagos gerendák ipari gyári födémekhez

- Teherhordó platformok önálló kültéri berendezésekhez

- Tartógerendák tetőszelementartókhoz

- Másodlagos gerendák beltéri acél félemeletekhez

Szabványos, gyárilag szállított alkatrészek részletei

1. Távsugár konfiguráció

- Vágott melegen hengerelt szakaszokra és egyedi hegesztett szakaszokra osztva. A szabványos I-gerendákat, a csatornaacélt és a melegen hengerelt H-gerendákat törzshosszúságú profilok CNC-vágásával állítják elő. Nem szabványos nyílásszélességekhez vagy speciális fesztávokhoz könnyű hegesztett H-gerendákat (kisebb acéllemezekből gyártva) használnak; elkerülhetők a vastag lemezeket érintő nagy igénybevételű hegesztési eljárások.

2. Végezze el a csatlakozási tartozékokat

- Lapos csatlakozólemezek: A szabványos csapos csatlakozási mód; vékony lemezeket hegesztenek a gerenda végére, rálapolják a főgerenda tartójára (konzolra), és rögzítőcsavarokkal rögzítik.

- Vékony véglemezek: Csak meghatározott félmerev csatlakozásokhoz használható; a lemezvastagság lényegesen kisebb, mint a főtartó csapágyvéglemezeké, és nem alkalmazunk vastagító megerősítést.

- Végmerevítők: Csak a koncentrált csapágyterhelésnek kitett másodlagos gerendákra szerelhető fel; nem tartozék a szabványos I-gerenda vagy csatornaacél másodlagos gerendákhoz.

3. Gerendatest tartozékok

- Szelemen tartólemezek: A tető másodlagos gerendáira jellemző; a felső karimához hegesztett horganyzott tetőszegélyek alátámasztására.

- Közműnyílás-erősítő lemezek: A szabványos mérethatárokat meghaladó szalagnyílások köré szerelik a keresztmetszeti szilárdság megerősítése érdekében.

4. Építési tartozékok

- A szabványos másodlagos szerkezeti tartó acélgerendák (12 m-ig) nincsenek felszerelve emelőfülekkel; az emelés a profilperemek körüli hevederezéssel történik. Az extra hosszú vagy nagy teherbírású másodlagos gerendák gyárilag egyszerű hegesztett emelőfülekkel vannak felszerelve.

5. Korrózióvédelem és tűzvédelem

- Rozsdaeltávolítási fokozat: St3 (kéziszerszámos tisztítás) szabványos beltéri projektekhez; Sa2.5 (koptató szemcseszórásos tisztítás) kültéri projektekhez, erősen korrozív környezetben.

- Bevonatrendszer: Kétrétegű szórással történő felhordás (alapozó plusz fedőlakk); teljes száraz rétegvastagság 60 μm és 100 μm között van szabályozva.

- Tűzállóság: Igény szerint vékonyrétegű duzzadó tűzgátló bevonat felhordása; szabványos tűzállósági besorolás 0,5-1 óra.

6. Rögzítőelemek és csatlakozások

A 4.8-as fokozatú szabványos csavarokat a hagyományos statikus terhelésű kötésekhez használják; A 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarokat a berendezés vibrációjának, erős szélnek vagy nagy terhelésnek kitett csatlakozásokhoz használják (a hozzáillő OEM anyákkal és lapos alátétekkel szállítjuk).

Három kategorizált, gyárilag szállított megoldás

- I-beam secondary beams: I-beam body + lap connection plates at both ends + purlin support plates + complete anti-corrosion coating; alkalmas beltéri könnyű panelpadlóhoz.

- Melegen hengerelt H-gerenda másodlagos gerendák: Kis H-gerenda test + véglapok + lokalizált merevítők + nyírócsapok; alkalmas betonkompozit padlóburkolatokhoz.

- Csatorna acél másodlagos gerendák: Csatorna acél test + végzáró lemezek + kis oldalsó fülek; elsősorban kis, független berendezés-platformokhoz használják.

Főbb szerkezeti különbségek: fő és másodlagos gerendák

A megkülönböztetések egyértelműen három dimenzió – helyszíni terhelés, szerkezeti konfiguráció és csatlakozási típus – alapján vannak meghatározva, hogy elkerüljék a hibákat a beszerzés és a kiválasztás során. - Főgerendák: Közvetlenül acéloszlopokhoz csatlakoztatva; folyamatos terhelést viselni a teljes fesztávon; vastagított csapágyvéglemezekkel és sűrűn elhelyezett merevítésekkel rendelkezik; használjon 10.9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarokat; és 100%-os ultrahangos vizsgálaton (UT) kell átesni az I. fokozatú hegesztésekre.

- Másodlagos gerendák: a főgerendákkal körbekötve, hogy elbírják a lokalizált, elosztott terheléseket; egyszerűsített szerkezeti kialakítással és túlnyomórészt csapos (csuklós) csatlakozásokkal rendelkezik; könnyű profilokat használjon; és a hegesztési varratok helyszíni ellenőrzésén esnek át.

Alapvető előnyei

A másodlagos tartógerendák könnyű profilszerkezetét kihasználva ez a rendszer a következő gyakorlati előnyöket kínálja a hagyományos, teljes lefedettségű főgerendákkal szemben:

1. Könnyű és rugalmasan elrendezett; a födém modulok alapján szabadon állítható a távolság.

2. Anyaghatékony; jelentősen csökkenti az acél mezzanine szerkezetek általános acélbeszerzési és gyártási költségeit.

3. Magas felületi síkság; kompatibilis különféle padlóburkolatokkal, beleértve a profilozott acél deszkákat, tömörfa padlókat és rostcement táblákat.

4. Egyszerű gyártás és kényelmes helyszíni elrendezés/telepítés; hatékonyan lerövidíti az általános építési ütemtervet.

5. Egyenletes terheléselosztás; szerkezetileg mérsékli a padló hosszú távú megereszkedését és a gyalogos forgalom okozta vibrációt.

6. Gyárilag alkalmazott korrózió- és rozsdagátló kezelés; biztosítja a hosszú távú stabilitást száraz beltéri környezetben, és megfelel a szerkezeti tartóssági szabványoknak.

Megkülönböztető jellemzők a hasonló acél alkatrészekhez képest

1. Az anyagválasztás és az ellátási ciklus előnyei

Négy profiltípus áll rendelkezésre a terhelési követelmények rugalmasan igazításához: I-gerendák és csatornaacél kis terhelésekhez (a költségek csökkentése érdekében), valamint kis H-tartók közepes terhelésekhez (a merevség biztosítása érdekében). A rendszer a melegen hengerelt profilok vágására támaszkodik, így nincs szükség a merülőíves hegesztésre és az egyedi főgerendákhoz szükséges ismételt egyengetési eljárásokra. A C-szelvények és a szabványos csatornaacél tartókonzolok csak a burkolat merevítésére alkalmasak, és nem helyettesíthetik a másodlagos gerendákat függőleges padlóterhelés esetén.

2. Szerkezeti teherbírási különbségek

Független terhelési út; A terhelések nem kerülnek közvetlenül az acéloszlopokra, ami kisebb keresztmetszetet és kisebb önsúlyt eredményez. Minden csatlakozás átlapolt csapos konfigurációt használ, így nincs szükség nehéz véglemezekre vagy sűrű merevítőkre a főgerendákon; ez csökkenti a hegesztési segédanyagokat és a gyártási munkát, így a rendszer alkalmassá teszi a szabványos mezzanine teherhordó forgatókönyvek túlnyomó többségére.

3. Differenciált helyszíni telepítés

A telepítéshez nincs szükség nagy magasságban teljes áthatolású tompahegesztésre; ehelyett egyszerű csavaros átlapolt csatlakozásokat alkalmaznak, csökkentve az építés műszaki küszöbét. A tagok a kívánt hosszúságra vághatók, és a szorosan egymás mellett elhelyezkedő szegmensek elrendezése optimalizálja a padlófesztávolságot és alkalmazkodik a szabálytalan rekesz-konfigurációkhoz. Ezenkívül a roncsolásmentes vizsgálat (NDT) követelményeinek megszüntetése az I. fokozatú hegesztéseknél jelentősen csökkenti a minőségellenőrzést és a munkaerőköltségeket.

4. Többfunkciós komponens adaptálhatósága

Szelemenkapcsok és kis használati támasztékok hegeszthetők a gerenda felső karimájához, így az alkatrész mind padló-, mind tetőfelületre alkalmas. A nyírócsapok hozzáadhatók a kompozit beton padlórendszerekhez, vagy elhagyhatók a száraz építésű padlók esetében, lehetővé téve a költséghatékony konfiguráció-beállításokat az egyedi igények alapján.

5. Differenciált korróziógátló és tűzállósági költségek

Mivel a másodlagos szerkezeti támasztó acélgerendás tartógerenda lényegesen kisebb feszültségnek van kitéve, mint az elsődleges gerenda, elegendő a vékonyabb korróziógátló festék és tűzálló bevonatok alkalmazása, ami csökkenti az anyagfelhasználást. A karbantartás és a felújítás egyszerű, és az elsődleges gerendákhoz képest kiemelkedő általános költséghatékonyságot kínál a korrózió- és tűzállóság tekintetében a szerkezet teljes életciklusa alatt.

Az acél alkatrészek osztályozása és elhelyezése

1. Főgerendák: A teljes fesztávú terhelést acéloszlopokra kell átvinni; nagy terhelésekhez és hosszú fesztávokhoz tervezték; merev csatlakozásokkal rendelkeznek, és magas színvonalú roncsolásmentes tesztelésnek (NDT) esnek át.

2. Másodlagos gerendák: Az elosztott padlóterhelések átvitele a főgerendákra; mérsékelt terhelésekhez és csapos csatlakozásokhoz tervezték; előtérbe helyezi a költséghatékonyságot.

3. Csatornaacél és C-szelvények: Elsősorban szerkezeti támasztékokhoz és tetőszegélyekhez használják; ne viseljen el nagy felületű függőleges padlóterhelést.

Szabványos végpontok közötti gyártási folyamat

1. Nyersanyag átvétel: Ellenőrizze a melegen hengerelt profilok eredeti malom minőségi tanúsítványait; ellenőrizze az oldalirányú hajlítást, csavarodást és korróziót; mechanikusan kiegyenesíteni az alakváltozási határokat meghaladó alkatrészeket; egyidejűleg ellenőrizze a csatlakozás és a merevítő lemezek minőségét.

2. CNC precíziós vágás: Használjon hideg fémfűrészt a másodlagos szerkezeti gerendák nagy volumenű vágásához; plazmavágást használjon különféle alkatrészekhez; készítsen hegesztő ferde éleket az extra hosszú toldású alkatrészekhez.

3. Alkatrészek elrendezése és összeszerelése: Helyezze el a csatlakozólemezeket, merevítőket, szelemenkapcsokat és erősítőlemezeket a kiviteli rajzok szerint; precíziós tapadóhegesztést használjon az alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének rögzítéséhez.

4. Kis részek hegesztése: Végezze el a segédalkatrészek hegesztését CO2-gázzal védett hegesztéssel; betartja a II. fokozatú szabványokat a toldási varratoknál; szelektív ultrahangos vizsgálatot (UT) csak a kritikus teherviselő csomópontokon végezzen (nincs 100%-os ellenőrzés).

5. CNC lyukfúrás: Fúrjon csavarlyukakat a csatlakozólemezekbe CNC-n keresztül a koaxiális igazítás biztosítása érdekében; szabványos csatlakozásokhoz használjon 4.8-as csavarokat, nagy terhelésű csomópontokhoz pedig 8.8-as csavarokra váltson.

6. Korrekció és köszörülés: Helyi, alacsony hőmérsékletű lángegyengetést használjon a hegesztési deformáció kiküszöbölésére; csiszolja le a hegesztési fröccsenést, a sorját és a felesleges hegesztési gyöngyöket.

7. Korrózióvédelem és tűzvédelem: Alkalmazza a rozsdaeltávolítási szabványokat a projekt specifikációi alapján; permetezzen be két réteg korróziógátló festéket; vékonyrétegű duzzadó tűzálló bevonatot kell alkalmazni a kijelölt tűzvédelmi zónákban.

8. Azonosító jelölés, végső ellenőrzés és raktározás: Spray egyedi komponensazonosítókat; ellenőrizze a méreteket; minőség-ellenőrzési jegyzőkönyveket állít össze; csomag az időjárás elleni védelem érdekében szállítás előtt.

Átfogó teljesítményparaméterek

1. Geometriai méretek és gyártási tűrések

- Melegen hengerelt H-gerendák: 200x100mm-től... 450200mm-ig

- Normál I-sugár: I10-től I32-ig

- Szabványos csatornaacél: [10 - [25

- Könnyű hegesztett H gerenda: magasság 250-600 mm

- Szabványos szállítási hossz: 6 m, 9 m, 12 m, túlhosszúság terepi toldáshoz

- Feldolgozási tűrés: teljes hossz eltérés ±3mm, oldalirányú kitérés ≤L/1000

2.Alapanyag mechanikai tulajdonságai

3. Feszültség és hegesztési átvételi paraméterek

- Erőteljesítmény: Főleg erős tengelyhajlító erőt visel, az oldalirányú stabilitást a födémek korlátozzák. A teherbírás körülbelül 30%-kal nő a Φ16/Φ19 nyírócsapokkal

- Merevítőelemek elrendezése: Csak helyi merevítőket szereljen fel a csapágytámaszokra, teljes hosszúságú merevítőket ne

- Hegesztési varratok ellenőrzése: Másodlagos varratok véletlenszerű UT ellenőrzéssel, szemrevételezés minden sarokvarratnál

4. Korróziógátló, tűzvédelmi és csatlakozási paraméterek

- Rozsdaeltávolítási szabvány: St3 kézi rozsdaeltávolítás, Sa2.5 szemcseszórás magas színvonalú projektekhez

- Száraz festékréteg vastagsága: 60μm - 100μm

- Tűzállósági idő: 0,5-1 óra vékony tűzálló bevonattal

- Csatlakozólemez vastagság: 8mm-16mm

5. Az elsődleges és másodlagos nyaláb paramétereinek egyszerűsített összehasonlítása

- Elsődleges teherhordó gerenda: Fő Q355B anyag, vastag véglemez, 100%-os elsődleges hegesztési UT ellenőrzés, 10.9-es fokozatú csavarok, 100-160μm-es festékfólia

- Másodlagos szerkezeti alátámasztó acélgerenda: fő Q235B anyag, vékony csatlakozólemez, véletlenszerű másodlagos hegesztési ellenőrzés, 4,8-as fokozatú csavarok, 60-100 μm-es festékfólia

HAISHENG integrált szállítási és támogatási szolgáltatások

- Integrált alkatrészellátás: Egységes gyártásütemezési és tűrésszabványok a teljes acélszerkezeti csomagra – beleértve a főtartókat, a másodlagos gerendákat, a nagy szilárdságú csavarokat és a csatlakozólemezeket –, amelyek kiküszöbölik a különböző beszállítók közötti méreteltérések miatti helyszíni eltolódást, és csökkentik az utómunkálatokat.

- Átfogó, határokon átnyúló dokumentáció: kétnyelvű anyagminőségi tanúsítványok, méretvizsgálati jegyzőkönyvek, hegesztési mintavételi jegyzőkönyvek és összeállítási rajzok rendelkezésre bocsátása alkatrészazonosítók kereszthivatkozási listáival együtt; teljes mértékben megfelel a tengerentúli vámkezelési, harmadik fél általi ellenőrzési/átvételi és helyszíni bejelentési követelményeknek.

- Előzetes műszaki támogatás és rajzoptimalizálás: a másodlagos gerendatávolság értékesítés előtti ingyenes optimalizálása a padlóterhelés és a terek mérete alapján; a csapok és a szelementartók helyének ellenőrzése; részletes csatlakozási összeállítási rajzok rendelkezésre bocsátása az olyan problémák megelőzésére, mint például az elégtelen terhelhetőség vagy az elrendezési hibák.

- Védő határokon átnyúló logisztika: Szekcionált csomagolás extra hosszú másodlagos gerendákhoz élvédőkkel és vízálló sztreccsfóliával; világosan megjelölt emelési pontok, amelyek ellenállnak a tengeri és szárazföldi szállítás igénybevételének, és megakadályozzák a festék sérülését vagy a profil deformációját; csomagolólisták és logisztikai nyomkövetési számok egyidejű biztosítása.

- Helyszíni távoli telepítés támogatása: illusztrált telepítési kézikönyvek és rövid összeszerelési videooktatóanyagok biztosítása; 24 órás távoli technikai kérdések és válaszok kínai és angol nyelven; Valós idejű útmutatás a másodlagos gerenda csapos csatlakozásairól, átlapolásáról és kompozit padlószerkezetéről.

- Hosszú távú garancia és karbantartás: 5 év anyaggarancia és 2 év gyárilag alkalmazott korróziógátló bevonat garancia; ingyenes tervek a beépítés utáni festék-javításokhoz és a csavarok újraellenőrzéséhez/karbantartásához; kis szekunder gerendatartozékok állandó utánpótlása.