Négyzet alakú üreges acélcső szelemenek

A négyzet alakú üreges acélcső szelemenek vízszintes teherhordó elemekként szolgálnak, amelyeket hidegen alakított üreges négyzet- vagy téglalap alakú csövekből gyártanak. A hosszra vágva és a speciális tető- vagy faltávolsági követelményeknek megfelelően kilyukasztva, valamint korrózióállósággal kezelve a fő acélgerendákra vagy merev keretekre szerelik fel. Rögzítik a profilozott acéllemezeket és a szigetelőrétegeket, miközben a tetőterhelést a fő szerkezetre viszik át, tömör hálós merev szelemenként funkcionálva.

Szabványos termékspecifikációk

I. Alapvető definíciók

1. Alkalmazandó szabványok

·Profil szabvány: GB/T 6728-2017 (Hidegen alakított üreges szerkezeti acél profilok)

· Tervezési kódok: GB 50017, GB 50018 (Acél szerkezetek / Hidegen alakított vékonyfalú acélszerkezetek)

· Korróziógátló szabvány: Tűzihorganyzás GB/T 13912 szerint

2. Általános anyagok és alkalmazási forgatókönyvek

· Általános anyagok: Q235B (szabványos ipari üzemek); Q355B (nagy terhelésű, nagy fesztávú vagy nagy szél/hóterhelésű területek)

· Keresztmetszet típusok: Négyszögletes csövek és téglalap alakú csövek (a téglalap alakú csöveket általában a tetőkre használják; a négyzet alakú csöveket általában a falakra)

·Tipikus alkalmazások: Nagy terhelésű ipari üzemek, raktárak, stadionok, előtetők, függönyfalak, fotovoltaikus rögzítőrendszerek és magas korróziós kockázatú tengerparti ipari telephelyek. A C-szelvényű, Z-profilú vagy csatornás acél szelemenekkel összehasonlítva kiváló merevséget, csavarási ellenállást és általános szerkezeti stabilitást kínálnak.

3. Keresztmetszetre és falvastagságra vonatkozó követelmények (a szelemenekre jellemző)

·Szabvány keresztmetszetek: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

· Szelemen falvastagság: Elsődleges teherbírás ≥ 2,0 mm; standard 2,0-3,0 mm; nagy teherbírású, 2,5–4,0 mm (falvastagság < 1,5 mm, nem alkalmas elsődleges szelemenekhez)

·Rögzített hosszúságok: Standard 6 m/9 m/12 m; egyedi hosszúságok állnak rendelkezésre a fesztáv alapján.

II. Teljes rendszerkonfiguráció

Négyzet alakú üreges acélcsöves szelemenrendszer = Fő szelementest + Tartócsatlakozó rendszer + Oldalsó stabilitási rendszer + Átfedés/tömítő tartozékok + Tetőfedő rögzítő kiegészítők + Korróziógátló rendszer; minden alkatrész gyárilag előre gyártott és a helyszínen összeszerelhető.

(I) Első rész: Négyzet alakú csőszelementest (alapanyag)

1. Profil: hidegen alakított négyzet/téglalap alakú cső (Q235B/Q355B)

2. Feldolgozás részletei:

Vágja a megadott hosszra rajzonként; a végeknek simának és sorjázottnak kell lenniük;

Csavarlyukak a végtámaszokhoz (hálóra szerelve, elkerülve a nagy igénybevételű zónákat);

Lyukak a közbenső kötőrudakhoz/átlós merevítőkhöz (a tető oldalsó merevítéséhez);

Opcionális végtömítő lemezek (a víz felhalmozódásának és a törmelék bejutásának megakadályozására).

3. Megjelenési követelmények: Nincs csavarodás, oldalirányú meghajlás, repedés vagy horpadás; egyenesség ≤ 1,5 mm/m.

(II) Második rész: Tartócsatlakozó-tartozékok (a szelemenek rögzítése a főgerendákhoz)

Biztosítja, hogy a támasztékok ne csavarodjanak vagy boruljanak fel; kötelező komponens.

1. Szelemen tartólemez (L-alakú / lapos lemezes típus)

o Anyaga: Q235B acéllemez; vastagság: 3,0-5,0 mm

o Funkció: A fő acélgerendára hegesztett, hogy megtámassza a négyzet alakú csőszelemenek végeit.

2. Csatlakozó csavarok

o Műszaki adatok: M12, M14 vagy M16 nagy szilárdságú horganyzott csavarok

o Mennyiség: ≥2 csavar végenként (a szelemen magassága mentén elhelyezve)

o Tartozékok: Lapos alátétek, rugós alátétek és anyák (mind teljesen horganyzott).

3. Végzáró tömítőlemez (opcionális / kötelező a tengerparti területeken)

o Vékony acéllemez a négyzet alakú csövek végeinek tömítésére; hegesztett, hogy megakadályozza az esővíz bejutását és a korróziót.

(III) 3. rész: Oldalsó stabilitási rendszer (alapelem a tető általános instabilitásának megakadályozására)

Hosszú fesztávú, négyzet alakú csőszelemenekhez szükséges az oldalirányú elhajlás és felborulás megelőzése érdekében.

1. Egyenes kötözőrúd

o Anyaga: Q235 köracél rúd; specifikációk: Φ12, Φ14

o Elrendezés: Vízszintes összekötő csatlakozás a szelemen teljes hosszában, áthaladva a négyzet alakú csőben előre fúrt lyukakon.

2. Átlós összekötő rúd + rugóstag (átlós stabilitás)

o Átlós kötőrúd: Ugyanaz a kerek acélrúd, mint az egyenes kötőrúd;

o Merevítő: Φ32×2,0 hegesztett cső vagy kis keresztmetszetű négyzetcső; függőleges vagy átlós merevítést biztosít.

3. Ereve merevítő / térdmerevítő (tetőspecifikus; kritikus biztonsági alkatrész)

o Anyaga: egyenlő szögű acél (L40×4, L50×5)

o Funkció: A szelemen alsó peremét összeköti a főgerendával, hogy korlátozza a szelemen oldalirányú csavarodását; kötelező erős szeles vagy havas területeken.

(IV) 4. rész: Szelemen-csukló-tartozékok (hosszú fesztávú, folyamatos szelemenekhez)

Akkor használatos, ha egyetlen szelemen hosszúsága nem elegendő, és több szelement kell összekötni:

1. Belső és külső átlapoló csatlakozó lemezek (acéllemez)

2. Fékcsavarok (ugyanazok a specifikációk, mint a tartócsavarok)

3. Körkövetelmények: A kör hossza ≥ a szakasz magasságának kétszerese; csatlakozás mind a felső, mind az alsó oldalon. (V) 5. rész: Tetőpanel-rögzítési tartozékok (szemence + komplett tetőrendszer)

1. Önmetsző csavarok: ST5.5 / ST6.3 horganyzott önfúró csavarok vízálló EPDM alátétekkel.

2. Tetőtartók (hullámlemez konzolok): Speciális horganyzott konzolok magas profilú hullámacél lemezekhez.

3. Tömítőanyag és vízálló alátétek: Tartozékok tetővízszigeteléshez.

(VI) 6. rész: Korróziógátló rendszer (Standard teljes készlet; két fő eljárás)

1. lehetőség: Tűzihorganyzás (kültéri / gyári / tengerparti / erősen korróziós területek; előnyben részesített választás)

· Eljárás: Pácolás → Vízöblítés → Folyasztószerezés → Tűzihorganyzás → Passziválás.

· Cink bevonat vastagsága: Belföld ≥80μm; Tengerparti/Vegyi zónák ≥120μm.

· Követelmények: Nincs hiányzó bevonat, hámlás, megereszkedés vagy színváltozás.

2. lehetőség: Korróziógátló festés (beltéri / száraz környezetben; fekete acél szelemen)

· Eljárás: Sörétszórás / Homokfúvás a rozsda eltávolításához (Sa2.5 fokozat) → Alapozó → Fedőbevonat.

· Teljes festékréteg vastagság: ≥80μm.

· Általános specifikáció: Epoxi alapozó + Időjárásálló fedőlakk.

III. Szabványos teljes készletlista

IV. Főbb különbségek: négyzet alakú üreges acélcső szelemenek vs. C/Z/csatorna acél szelemenek

1. Keresztmetszet: Zárt üreges metszet; a torziós ellenállás, a merevség és az általános stabilitás sokkal jobb, mint a nyitott C/Z/csatorna szakaszok.

2. Betöltés: Alkalmas nehéz terhelésekhez, hosszú fesztávokhoz, erős szélekhez, hófelhalmozódáshoz és tengerparti korrozív környezetekhez.

3. Önsúly: könnyebb, mint a csatornaacél; valamivel nehezebb, mint a C/Z szakaszok.

4. Költség: közepestől magasig; hosszú élettartam és alacsony karbantartási költségek.

5. Beépítés: Egységes csővégek; kényelmes a kötőrúd perforálásához; magas szerkezeti integritás. V. Tipikus kiválasztási ajánlások

·Szabvány könnyű nyomtávú acélgyári épületek és száraz helyiségek: 80×40×2,0 téglalap alakú cső + horganyzott tartozékok teljes készlete

·Nagy igénybevételű alkalmazások és nagy szél/hóterhelésű területek: 100×50×2,5–3,0 Q355B négyszögletes cső

·Tengerparti vagy kémiailag korrozív területek: Teljesen tűzihorganyzott rendszer (cink bevonat ≥120μm) + végtömítő lemezek

·Falszelemen: Általában 60 × 60 vagy 80 × 80 négyzet alakú cső.

A termék fő előnyei

1. A zárt négyzet keresztmetszet egyenletes terheléseloszlást biztosít mind a négy oldalon, kiváló ellenállást nyújtva a hajlítással, csavarással és oldalirányú nyomással szemben.

2. Magas általános szerkezeti merevség; ellenáll a hajlításnak vagy deformációnak, biztosítva a stabil és megbízható teherbírást.

3. A sima, szögletes élű profil megkönnyíti a toldást és illesztést, erős szerkezeti integritást biztosítva vízszintes és függőleges szerelés során.

4. A jelentős falvastagság ellenáll a szélnek, hónak és nagy terhelésnek, így alkalmas nagy terhelésű alkalmazásokhoz.

5. Vágáshoz és fúráshoz kiválóan alkalmazható; a rugalmas feldolgozás lehetővé teszi a különféle építészeti tervekkel való kompatibilitást.

Főbb megkülönböztetők

1. Zárt üreges profil kiváló kombinált torziós és hajlítási teljesítményt nyújt

A C-szelvények, Z-profilok és a csatornaacélok nyitott profilok, amelyek hajlamosak oldalirányú kihajlásra és terhelés alatti csavarodásra. A négyzet alakú üreges acélcső szelemenek zárt keresztmetszetűek, torziós merevsége messze meghaladja a másik három típust; stabilak maradnak erős szél és negatív szívónyomás mellett is, ami határozott előnyöket kínál a hosszú fesztávokon és erős szél- vagy hóterhelésű területeken. Ugyanazon terhelés mellett kisebb elhajlást mutatnak.

2. A nagy általános merevség lehetővé teszi az egyszerűsített kötőrúd és lehajló rúd konfigurációkat

A 4 métert meghaladó fesztávú C/Z szelemenekhez szorosan elhelyezett kötőrudak és leereszkedő rudak szükségesek. A négyzet alakú csövek eredendően stabilak, lehetővé téve a kötőrúd használatának csökkentését kis és közepes fesztávolság esetén, ezáltal megtakarítva a segédanyagokat és a szerelési munkát. A nagy terhelésű tetőkhöz nincs szükség vastagság növelésére vagy túlméretezett szakaszok használatára.

3. A mind a négy oldalon sík felületek egyenletes terheléselosztást biztosítanak a fal- és tetőpanel rögzítéshez

A lapos felső és alsó karimákkal az önmetsző csavarok nem tapasztalnak excentrikus terhelést, megakadályozva a nyitott profilú szelemeneknél szokásos egyoldalú összenyomódást vagy benyomódást. A C/Z szakaszokhoz képest sokkal jobb alkalmazkodóképességet kínálnak falszelemenként, függönyfalkeretként vagy előtetőként való használatra.

4. Ütés- és gyalogos forgalomálló; ellenáll a deformációnak a helyszíni építés során

A vékonyfalú C/Z szakaszok könnyen behorpadhatnak vagy szerkezetileg sérülhetnek emelés közben vagy a rajtuk sétáló munkások által. A négyzet alakú csövek üreges szerkezete ellenáll az ütéseknek, megakadályozza a deformációt a tetőkarbantartás vagy az ideiglenes berendezések tárolása során, és lehetővé teszi a nagy újrafelhasználhatóságot a létesítmény felújítások során.

5. A közművek átvezethetők az üreges belső téren a tiszta, rendezett megjelenés érdekében

Az elektromos vezetékek és vezetékek a négyzet alakú cső belsejében vezethetők el, így nincs szükség külső rögzítésre; ez biztosítja a szép megjelenést és védi a vonalakat az UV-sugárzástól. A C/Z és a csatornaszakaszok külső hevederezést vagy rögzítést igényelnek a közművekhez.

6. A lezárt kiviteli lehetőségek fokozzák a korrózióállóságot és a tartósságot a part menti környezetben

A végek tömítése zárt belső üreget hoz létre, megakadályozva a nedvesség bejutását és a belső rozsdásodást – ez gyakori probléma a nyitott profilú szelemeneknél, ahol por és víz gyűlik össze. Tűzihorganyzás esetén az általános korrózióállóság és élettartam meghaladja a szabványos C/Z profilokét. VII. Hátrányok

1. Több anyagot használ, mint az azonos specifikációjú C/Z-szelvények; magasabb egységnyi anyagköltség.

2. Nem lehet lépcsőzetesen átlapolni, hogy folytonos gerendákat, például Z-szelvényeket képezzenek; a hosszú fesztávok általában tompacsukló toldást igényelnek.

3. Kevésbé gazdaságos, mint a szabványos beltéri raktárak C-szelvényei, ahol az alacsony költség a prioritás.

Összegzés

1. C/Z-szelvények: Magas költség-teljesítmény arány; a legjobb választás szabványos ipari üzemekhez.

2. Csatornaacél: Túlzott önsúly, magas költségek és nehézkes a kezelése.

3. Négyzet alakú csőszelemenek: Előnyös választás nagy szél/hóterheléshez, tengerparti korrozív környezetekhez, nehéz terhelésekhez, függönyfalakhoz és előtetőkhöz.

Szabványos gyártási folyamat

Alkalmazandó szabványok: GB/T 6728-2017 (Hidegen alakított üreges szerkezeti acél profilok), GB 50018, GB/T 13912 (Tűzihorganyzás). A folyamat hat fő szakaszból áll: Nyersanyag átvétel → Négyzetcső alapcső gyártás → Egyedi szelemen gyártás → Korróziógátló kezelés → Késztermék ellenőrzése → Csomagolás és szállítás. A műveletek teljes mértékben CNC-vezérlésűek és egyszerűsítettek.

I. 1. szakasz: Bejövő nyersanyag ellenőrzése

1. Főbb anyagok: Melegen hengerelt acélszalag/tekercs (Q235B, Q355B); falvastagság 2,0-4,0 mm.

2. Segédanyagok: Lemezek, csavarok, hegesztőelektródák, horganyzóanyagok, festék stb.

3. Ellenőrzési tételek:

1. Anyagminőségi tanúsítványok, hő/tételszámok, mechanikai tulajdonságok (folyószilárdság, szakítószilárdság).

2. Acélszalag vastagsága, szélessége és felületi síksága; repedések, laminálások vagy erős rozsda hiánya.

3. Szigorúan tilos a nem megfelelő alapanyagok gyártásba kerülése.

II. 2. szakasz: hidegen alakított négyzet/téglalap alakú alapcsövek gyártása

Általános folyamat: szalagtekercselés → Szintezés → Folyamatos hideghengerlés → Nagyfrekvenciás hegesztés → Méretezés és egyengetés → Roncsolásmentes vizsgálat (NDT) → Vágás.

1. Letekercselés és szintezés: Az acéltekercs feltekercselése és a többhengeres szintezés a szalag vetemedésének és hullámos deformációjának kiküszöbölésére. 2. Folyamatos hideghengerlés: Progresszív hajlítás több sor precíziós hengerrel, hogy fokozatosan zárt négyzet vagy téglalap alakú keresztmetszetet alakítsanak ki; szögtűrés ≤±0,5°.

3. Nagyfrekvenciás hegesztés: A csővarrat összeolvasztása nagyfrekvenciás indukciós hegesztéssel; hegesztési szilárdság az alapanyag ≥95%-a; A belső és külső hegesztési gyöngyök sálak a sorja eltávolítása és a feszültségkoncentráció megakadályozása érdekében.

4. Méretezés és precíziós egyengetés: A görgős méretező egységek szabályozzák a keresztmetszeti méreteket (tűrés ≤±0,1 mm); a cső teljes egyenessége ≤1mm/m.

5. Online roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Örvényáramú vagy ultrahangos vizsgálat rejtett hegesztési repedések vagy salakzárványok kimutatására; a hibás csövek automatikusan elutasításra kerülnek.

6. Repülő vágott hosszra: Pontos vágás a tervezett hosszra (6m/9m/12m vagy egyedi); a végfelületek simaak és szakadásmentesek.

III. 3. szakasz: Speciális egyedi feldolgozás a szelemenek számára

Négyzet alakú alapcső → Kész szelemenelem; speciális mélyfeldolgozási szakasz acélszerkezetekhez.

1. Véglapozás és sorjázás: A csövek végeit simára csiszolják a vágási salak és az éles sarkok elkerülése érdekében.

2. CNC lyukasztás/fúrás (kritikus folyamat)

1. Végek: Tartócsavarlyukak (M12/M14/M16); furat helyzetének eltérése ≤±1mm.

2. Csőtest: Lyukak a kötőrudakhoz és az átlós kötőrudakhoz (oldalsó stabilitási rendszerekhez).

3. Furat követelmények: Kerülje a feszültségkoncentrációs zónákat; a lyukaknak tökéletesen kereknek és szakadásmentesnek kell lenniük.

3. Végső tömítőlemez hegesztése (kötelező tengerparti/kültéri használatra): A tömítőlemezek teljesen össze vannak hegesztve a négyzet alakú cső mindkét végével, hogy megakadályozzák a víz behatolását, a por felhalmozódását és a belső korróziót.

4. Szelementartó konzol/merevítőlemez hegesztése (Igény szerint): L-alakú szelementartók és helyi merevítőlemezek hegesztve vannak a támasztóhelyeken; A hegesztési varratoknak teltnek és épnek kell lenniük, hidegzárlatoktól és salakzárványoktól mentesnek.

5. Ereszmerevítő csatlakozólemez-hegesztés (Szabvány tetőszelemenhez): A szögacél ereszmerevítő csatlakozási pontjai a rajzok szerint vannak hegesztve.

6. Általános másodlagos kiegyenesítés: Az oldalirányú meghajlás és csavarodás korrekciója hegesztés és furatfeldolgozás után, hogy biztosítsa az egyenességet a szerelés során. 

IV. 4. szakasz: Felületi korróziógátló kezelés

A folyamat: Tűzihorganyzás (Kültéri, gyári, tengerparti vagy erősen korrozív területeken előnyös)

Szabvány: GB/T 13912

1. Előkezelés: Lúgos zsírtalanítás → Vízöblítés → Savas pácolás (rozsdamentesítés) → Vízöblítés → Folyasztószerezés → Szárítás

2. Tűzihorganyzás: Merítés olvadt cinkbe kb. 450°C az egyenletes bevonat érdekében

3. Passziválás és hűtés: Javítja a cinkréteg tapadását és ellenáll a fehérrozsdának

4. Minőségi szabványok: ≥80μm szárazföldi horganyréteg; Tengerparti/kémiai zónák ≥120μm; nincsenek bevonatlan foltok, hámlás vagy megereszkedés.

B eljárás: Festék bevonat (beltéri/száraz környezethez)

1. Sörét/homokfúvás Sa2.5 fokozatig a rozsda eltávolításához

2. Alapozó (epoxi alapozó) → fedőbevonat (időjárásálló fedőlakk)

3. Teljes filmvastagság ≥80μm; nincsenek kimaradt foltok, megereszkedés vagy buborékok.

V. 5. szakasz: A késztermékek átfogó gyári ellenőrzése

1. Méretellenőrzés: Keresztmetszeti adatok, hossz, furatátmérő, furattávolság, egyenesség és homlokfelület merőlegessége.

2. Szemrevételezés: Nincs deformáció, horpadások, repedések vagy hegesztési salak; egységes horganyzás/festék bevonat.

3. Korróziógátló vizsgálat: A cinkréteg vastagságának, a festékréteg vastagságának és a tapadásnak helyszíni ellenőrzése.

4. Mechanikai tesztelés: szakaszos mintavétel hajlítási és szakítóvizsgálatokhoz a teherbírási teljesítmény biztosítása érdekében.

5. Dokumentáció: Terméktanúsítványok, anyagleírások, horganyzási jegyzőkönyvek és ellenőrzési jegyzőkönyvek kiadása.

VI. 6. szakasz: Csomagolás, címkézés, raktározás és szállítás

1. Csomagolás specifikáció és hossz szerint; acél hevederrel rögzítve, hogy megakadályozza a szállítás közbeni ütközésből eredő deformációt.

2. Csomag címkézése: Specifikáció, anyag, hossz, mennyiség, gyártási dátum és tételszám.

3. Rakodás és szállítás: esővédelem rakodás közben; szigorúan tilos kidobni vagy erősen összenyomni az emelés és szállítás során. Kritikus folyamatvezérlő pontok

1. A négyzet alakú cső zárt keresztmetszete legyen nyílásoktól vagy hegesztési repedésektől mentes.

2. A lyukvágás és hegesztés után az újraegyenesítés kötelező az általános csavarás ellenőrzése érdekében.

3. Kültéri alkalmazásokhoz végtömítő lemezeket kell felszerelni a belső üreg tömítésére és a korrózió megelőzésére.

4. A tűzihorganyzásnak mentesnek kell lennie a bevonat nélküli területektől, vastag élektől és cink csomóktól.

5. A furatpozíció pontossága közvetlenül befolyásolja a helyszíni telepítést; a tűréshatárt szigorúan ≤1 mm-re kell ellenőrizni. Egyszerűsített folyamat folyamatábra

Nyersanyag átvétel → Letekercselés és szintezés → Hideghengerlés → Nagyfrekvenciás hegesztés → Méretezés és kiegyenesítés → Hibafelismerés → Hosszúságra vágás → CNC lyukasztás → Véglemez/tartozék hegesztés → Másodlagos kiegyenesítés → Melegen mártásos kiegyenesítés → Tűzimerítésű simítás → Horganyzás és festés elleni Címkézés → Raktározás és szállítás

Alapvető teljesítményparaméterek

I. Alapanyag mechanikai tulajdonságai

1. Anyagminőség: Q235B, Q355B

Q235B: folyási szilárdság ≥235 MPa, szakítószilárdság 375–500 MPa

Q355B: folyási szilárdság ≥355 MPa, szakítószilárdság 470–630 MPa

2. Lineáris tágulási együttható: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Közös keresztmetszetek (mm) + elméleti tömeg

Szabványos szelemenfalvastagság: 2,0/2,5/3,0 mm; Nagy teherbírású/vastagított: 3,0-4,0 mm

III. Korróziógátló előírások

1. Tűzihorganyzás: beltéri cinkréteg ≥80 μm; Tengerparti/Vegyi üzemek területei ≥120 μm

2. Korróziógátló festés: teljes filmvastagság (epoxi alapozó + fedőbevonat) ≥80 μm

IV. Tartozékok specifikációi

1. Összekötő rudak: φ12, φ14 (Q235 kerek acél; tűzihorganyzott menethengerelt végekkel)

2. Leereszkedő rudak: Φ32 × 2,0 hegesztett cső

3. Eresz merevítők: L40×4, L50×5 szögacél

4. Csatlakozások: Szelemenkapcsok (3,0–5,0 mm-es acéllemez), csavarok (M12/M14/M16)

V. Kiválasztás és jelentkezés

1. Szabványos falak / kis előtetők: 60 × 60 × 2,0, 80 × 40 × 2,0

2. Szabványos gyári tetők: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Tengerparti erős szeles területek / Nagy teherbírású tetőkeret: 100 × 100 mm vagy 120 × 60 × 2,5–3,0 mm szelvények (Q355B acél nagy teherbírású horganyozással).

VI. Szerkezeti jellemzők

A négyzet alakú üreges acélcső szelemenek zárt üreges keresztmetszetűek, amelyek csavarási ellenállása sokkal jobb, mint a C-szelvények, Z-szelvények vagy a csatornaacélok; kis és közepes fesztávok esetén ez lehetővé teszi a szükséges belógó rudak és térdmerevítők számának csökkentését.