Hidegen hengerelt C profilú acél szelemenek

A hidegen hengerelt C profilú acél szelemenek tűzihorganyzott acélszalagokból készülnek. Tetőszelemenre és fali szelemenre kategorizálva acélgerendákra, oszlopokra vagy térkeretek felső húrjaira szerelhetők fel. A színes bevonatú acél tető- és falpanelek teherhordó alapjaként szolgálnak, átviszik a terhelést a fő acélszerkezetre, és az épületburkoló rendszer szerkezeti vázaként szolgálnak. Standard specifikáció: Q235 tűzihorganyzott C-profilú acél, ≥80μm horganyzóréteg vastagsággal.

Hidegen hengerelt C-szelvényű acél szelemenrendszer-alkatrészek

1. A fő tagok közös előírásai

Tető: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Fal: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Falvastagság: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm

2. Rúdrendszer

1). Egyenes kör alakú acél kötőrudak: Φ10, Φ12; átlósan telepítve.

2). Karmantyú támasztékok: Φ32×2,0 hegesztett cső; az átlós kötőrudak átmeneti pontjaira szerelve a merev alátámasztás érdekében.

Elrendezés: A 4 métert meghaladó fesztávú tetőszelemeneknél a kötőrudak használata kötelező.

3. Ereve merevítők (ereszkedő rudak/merevítők)

L-alakú sarokacél vagy kis C-szelvényű acél; egyik végén a szelemenhez, másik végén az acélgerendához csatlakozik. Megakadályozzák a szelemen felborulását a tetőre ható szél nyomása miatt, és a nagy fesztávú tetők alapfelszereltsége.

4. Csatlakozási alkatrészek

1). Szelemenkapcsok: Acélgerendákra és oszlopokra ágyazva vagy hegesztve; Ezeken a kapcsokon C-szelvények támaszkodnak.

2). Nagy szilárdságú csavarok és önfúró csavarok: Szelemenek összeillesztésére és a szegélyek kapcsokhoz való rögzítésére szolgál.

5. Kapcsolódó burkolat/borítékrétegek

Rögzítve a szelemenek felett: tető-/falpanelek, szigetelés, párazáró membránok és díszítő/villogó alkatrészek.

Három konfigurációs lehetőség

1. Kis raktár (fesztávolság ≤ 9 m): C140×50×2.0 tetőszelemen + C100×50×2.0 fali szelemen; egyszerű leereszkedő rudak; nincs karimás merevítő.

2. Szabványos gyárépület (12-24m): C160/C180 tetőszegélyek + komplett leereszkedő rúd és támasztékrendszer + tetőkarima merevítők.

3. Tengerparti erős szélű területek / Térkeretes tetők: Vastagabb C-profilú acél (2,2–2,5 mm), megnövelt behajlássűrűség és teljes tetőkarima merevítés.

Korróziógátló előírások

Szabványos belvíz: Tűzihorganyzás ≥ 80μm;

Tengerparti (sópermet): Tűzihorganyzás ≥ 120μm.

Alapvető előnyei

1. A hidegen hengerelt C profilú acél szelemenek szerkezetileg hatékony keresztmetszetűek, kiváló hajlító- és nyomószilárdságot, anyagtakarékosságot és nagy teherbíró képességet kínálnak.

2. A sima, sorjamentes felületek és a precíziós lyukasztás megkönnyíti az egyszerű toldást és csatlakoztatást.

3. Egységes anyagtulajdonságok és jó szívósság; ellenáll a csavarodásnak és deformációnak.

4. Az előre kilyukasztott lyukak lehetővé teszik a közvetlen helyszíni összeszerelést, jelentősen lerövidítve az építési időt.

5. Kompatibilis a különböző tető- és falburkolati panelekkel; Könnyű acélépületek nélkülözhetetlen keretprofilja.

Megkülönböztető kiemelések

I. Könnyű, mégis nagy teherbíró képesség; csökkenti az elsődleges szerkezeti költségeket.

A hidegen alakított vékonyfalú profilok tömege csak körülbelül egyharmada a melegen hengerelt csatornaacélnak, azonos teherbírás mellett. Ez jelentősen csökkenti az acélgerendák, oszlopok és alapozások terhelését, valamint a szerkezethez szükséges teljes acél tonnát. Ezzel szemben a beton szelemenek rendkívül nehezek, és nem alkalmasak térkeretekre vagy nagy fesztávú könnyű acéltetőkre.

II. Gyári tömeggyártás és gyors telepítés

Az alkatrészeket rögzített hosszúságúra gyártják; a helyszíni összeszerelés száraz építési módszert alkalmaz csavarkötésekkel, így nincs szükség helyszíni vágásra vagy hegesztésre. Ezzel szemben a fa szelemenek gyalulást és konzerváló kezelést igényelnek, míg a beton szelemenek zsaluzást, öntést és kikeményedést igényelnek – ami jelentős különbséget eredményez az építési időkben.

III. A keresztmetszeti kialakítás megkönnyíti a rögzítő rudakat és a térdmerevítőket; kiváló általános stabilitás

A C-profilú acél befelé hajlított pereme lehetővé teszi a körrúd kötőrudak és térdmerevítők egyszerű felszerelését, robusztus szerkezeti rendszert hozva létre, amely az egyszerű szögvas szelemenekhez képest kiválóan ellenáll az oldalirányú csavarodásnak és a szél/hóterhelésnek.

IV. Tűzihorganyzott a teljes korrózióvédelem és a hosszú élettartam érdekében

A teljes szakasz tűzihorganyzott, így egyenletes, légmentesen záródó cinkbevonatot biztosít (80 μm a szárazföldi területeken, 120 μm a tengerparti területeken), amely ellenáll az eső és a nedvesség okozta korróziónak. Ezzel szemben a nyers fa hajlamos a rothadásra és repedésre, míg a szabványos fekete vascsatornás acél magas karbantartási költségekkel jár az időszakos festés során.

V. Könnyen fúrható és irányítható közművek

A víz- és elektromos vezetékekhez közvetlenül a helyszínen lyukakat lehet fúrni a hálóba, így nincs szükség a gerendák vagy a szelemenek körüli vezetésére, és tiszta, hatékony elrendezést eredményez. Ezzel szemben a csatornaacél vastag falai megnehezítik a fúrást, és a beton szelemeneket nem lehet önkényesen fúrni.

VI. Rugalmas vágás és módosítás; újrahasznosítható és újrafelhasználható

Az anyagok a helyszínen vághatók és toldhatók újrafelhasználáshoz a gyári bővítések vagy az ajtók és ablakok helyének módosítása során, és az acél 100%-ban újrahasznosítható. A fa és beton szelemenek azonban jellemzően építési hulladékká válnak bontáskor.

VII. Kiemelkedő költséghatékonyság

Folyamatos hengerléssel előállított egységköltsége alacsonyabb, mint a melegen hengerelt csatornaacél vagy kezelt tömör fa szelemenek, így ez a leggazdaságosabb keretezési választás ipari épületburkoláshoz.

VIII. Rövid különbség a Z profilú acéltól

A hidegen hengerelt C profilú acél szelemenek egyenes végekkel rendelkeznek, így alkalmasak falakra és rövid fesztávú tetőkre, egyszerű, helyszíni toldással.

A Z-szelvényű acélt lapos, lépcsőzetes csatlakozásokhoz tervezték, így alkalmas hosszú fesztávú tetőkre.

IX. Összefoglaló a versengő termékekről

1. Melegen hengerelt csatornaacél: Nehéz önsúly, drága anyag és gazdaságtalan;

2. Fa szelemenek: Gyúlékony és hajlamos a rothadásra; nem felel meg a tűzbiztonsági előírásoknak;

3. Beton szelemenek: Nehéz és lassan telepíthető; az acélkonstrukciókban nagyrészt megszűnt.

Szabványos gyártási folyamat

I. Beérkező nyersanyag vizsgálat

Nyersanyag: Tűzihorganyzott acélszalag (Q235). Az ellenőrzések kiterjednek a cinkbevonat vastagságára, a szalag vastagságára és a folyáshatárra. Általános falvastagságok: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. A cinkbevonat követelményei: ≥80 μm (belterületen) és ≥120 μm (tengerparton). Az acélszalagnak mentesnek kell lennie a leválástól, a bevonat nélküli foltoktól vagy a felcsavarodott élektől.

II. Letekercselés és etetés

A letekercselőre emelt acéltekercs → lapított szalag → formázóegységbe betáplálva (követő/beállító rendszerrel ellátva, hogy megakadályozzuk az anyageltérést).

III. Folyamatos hideghengerlés

Az acélszalag több formázóhenger-készleten halad keresztül, fokozatosan meghajlítva, hogy kialakítsa a szövedéket, a felső és alsó karimákat, valamint a belső peremeket. Egy szabványos C-profil (pl. C80/C100/C140/C160/C180/C200) egyetlen menetben készül.

IV. Szervóvezérlésű vágási méret

Vágjon a kívánt projekthosszra egy online hidraulikus repülőfűrésszel; a vágott él sima és deformációmentes.

V. Lyukasztás

A csavarlyukakat és a megereszkedő rudak kerek lyukait a késztermék végeibe vagy szalagjába lyukasztják a későbbi összeszerelés és rögzítés céljából.

VI. Késztermék minőségi ellenőrzése

1. Mérje meg a szelvény magasságát, a karima szélességét, a perem méreteit és a falvastagságot;

2. Vizsgálja meg, hogy nincs-e meghajlás, csavarodás vagy sérülés a cinkbevonatban; elkülöníteni a nem megfelelő elemeket.

VII. Halmozás és kötegelés

Az azonos specifikációjú termékek gondosan egymásra rakása és kötegelése; címke modellel, vastagsággal és hosszúsággal; raktározás céljából fa raklapokra csomagolni.

VIII. Kiegészítő alkatrészek feldolgozása (süllyedő rudak, merevítők, térdmerevítők, szelemenkapcsok)

1. Egyenes/átlós belógó rudak: Kerekacél vágás → menethengerlés;

2. Merevítők: Hegesztett cső vágása;

3. Térdmerevítők és szelemenkapcsok: acéllemezek CNC vágása, hajlítása és galvanizálása.

IX. Helyszíni építési folyamat

1. Szelemenkapcsokat hegesszen acélgerendákra/oszlopokra;

2. Emelje fel a hidegen hengerelt, C profilú acél szelemeneket a helyére, és csavarozza fel a kapcsokhoz;

3. Szerelje be a megereszkedő rudakat és a karmantyú támasztékokat; szereljen fel ereszmerevítőket (térdmerevítőket) a tetőre.

Alapvető teljesítményparaméterek

I. Nyersanyag paraméterek

1. Anyaga: Q235B hidegen hengerelt tűzihorganyzott acélszalag

2. Horganyzott bevonat vastagsága

Szabványos belterületi területek: ≥80μm

Tengerparti vagy kémiai korróziós zónák: ≥120μm

II. A fő szakasz specifikációi (H×B×C: magasság × karima × ajak)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Vastagság: 1,8-3,0 mm.

III. Mechanikai tulajdonságok

1. Folyáshatár: ≥235 MPa

2. Lineáris tágulási együttható: 1,2×10⁻⁵/℃ (kompatibilis a színezett acéllemezek hőtágulásával)

IV. Kiegészítő komponensek paraméterei

1. Sag rudak

Egyenes/átlós belógó rudak: φ10 vagy φ12 Q235 köracél; végei menethengerlettek és tűzihorganyzottak.

Rugós hüvelyek: Φ32×2,0 hegesztett cső; vékonyabb kerek acélrúd halad át a belső térben a feszítéshez.

A 4 m-nél nagyobb szelemenfesztávolságnál kötelező a megereszkedett rúdrendszer.

2. Eresz merevítők (tetőspecifikus)

Vágás kis C-szelvényből vagy szögacélból; vastagsága megegyezik a szelemennel, vagy 1,8 mm; az egyik vége a szelemenhez, a másik pedig az acélgerendához kapcsolódik, hogy megakadályozza a szelemen felborulását.

3. Csatlakozó alkatrészek

Szelemenkapcsok: 3,0–5,0 mm-es tűzihorganyzott acéllemez; Rögzítőcsavarok: M12 vagy M14 tűzihorganyzott csavarok.

V. A hidegen hengerelt C profilú acél szelemenek kiválasztására és alkalmazására vonatkozó hivatkozások

1. Kis raktárak (fesztávolság ≤ 9m, szűk oszloptávolság): Tető C140×50×2,0; Fal C100×50×2,0

2. Szabványos gyárépületek (12-24m fesztáv, kb. 6-7m oszloptávolság): Tető C160/C180 (falvastagság 2,0-2,2mm); teljes készlet ereszkedő rudak és karimás merevítők

3. Tengerparti erős szél zónák: Vastagabb szelemenek (falvastagság 2,2-2,5 mm); közelebbi időközönként beszerelt ereszkedő rudak

4. Nagy gyárépületek (oszloptávolság > 7m): Tető C200, C220, C250, C280, C300 (falvastagság 2,0-3,0 mm); teljes készlet ereszkedő rudak és karimás merevítők