Szerkezeti acél csuklórúd tag

Az acélszerkezetű gyárépületekben és a portálvázrendszerekben a szerkezeti acél csuklórúd elem nélkülözhetetlen hosszirányú stabilizáló alkatrész. Ez a termék kerek csövekből és acél profilokból készül, és az épület teljes hosszában van lefektetve. Több acélvázszerkezetet köt össze, és kifejezetten a vízszintes erők átvitelére és az alkatrészek elmozdulásának korlátozására tervezték. Különféle tartóelemekkel kombinálva jelentősen növelheti az épület általános oldalirányú ellenállását. A termék széles körű specifikációkkal és kiforrott feldolgozási technikákkal rendelkezik, figyelembe véve mind az építési hatékonyságot, mind a biztonságot. Költséghatékony standard alkatrész az acélszerkezeti projektekhez.

Termék alkalmazás elhelyezése

A komponensek alapfogalmai

1. A kötőrudak iparági kódja XG. Az acélszerkezetű portálváz, gyárépületek és rácsos rendszerek hosszirányú vízszintes másodlagos elemei közé tartoznak, és nem viselnek függőleges terhelést.

2. A szerkezeti acél csuklórúd-tag főleg az axiális feszültségnek és axiális nyomásnak ellenáll. Ez az alapeleme az épülettér stabil rendszerének kialakításának.

Alapvető funkcionális felhasználások

1. A hosszirányú vízszintes erők átvitele, a szélerő, a földrengés hatásának és a gyári daruk működése által keltett hosszirányú fékezőerőnek ellenáll.

2. Korlátozza az acélgerendák és acéloszlopok síkbeli külső elmozdulását, hatékonyan lerövidítve az alkatrészek számítási hosszát.

3. Különböző tartóelemekkel kombinálva teljes oldalirányú erőálló szerkezeti rendszert alkot, amely biztosítja az egész épület térbeli stabilitását.

Termékkategória osztály

1. Merev kötőrudak: ellenállnak a feszültségnek és a nyomásnak egyaránt. Ezeket a legszélesebb körben használják a piacon, és többnyire kerek acélcsövekből készülnek. Jellemzően a tetőgerincnél, az oszlopok tetején és a darugerendák megfelelő magassági helyzetében helyezkednek el.

2. Rugalmas kötőrudak: Csak a feszültséget bírják. Kerekacélból vagy egyszögacélból készülnek, és általában nem használják szabványos fő kötőrúdként.

A hasonló komponensek megkülönböztetése

1. A szerkezeti acél kötőrúdtag a fő portálkeret és az acélgerendák összekapcsolására szolgál. Kerek acélcsövekből készül, és a teljes hosszanti tengelyirányú erő átviteléért felelős.

2. A tetőrácsos összekötő rudak ZLT és XLT típusokra oszthatók. Csak tetőtartók összekötésére szolgálnak, és finom köracélból készülnek. Csak helyi horgonyzó szerepet töltenek be.

Teljes gyári összeszerelési specifikáció

Fő anyagspecifikációk

1. A fő felhasznált anyagok a melegen hengerelt, egyenes varratú acélcsövek és a varrat nélküli acélcsövek. Rutin projektekhez Q235B anyagot választanak, míg nagy fesztávú és nagy terhelésű körülményekhez Q355B anyagot használnak.

2. A cső általános jellemzői a külső átmérő és a falvastagság, amelyek ∅89×3,0, ∅114×3,0, ∅114×3,5, ∅140×4,0 és ∅159×4,0.

3. Az alapanyagok szabványos hossza 6m, 9m és 12m-re van felosztva. A szabványos hosszt meghaladó rudakat a helyszínen csatlakoztatjuk.

Gyári előregyártott kiegészítő alkatrészek

1. Véglemezek: Az anyag megegyezik a fő cső anyagával, vastagsága 8 mm és 16 mm között van. A csavarfuratok előzetes feldolgozása az acélgerendákkal és acéloszlopok karimáival való csavarkötéshez szükséges rajzok szerint történik.

2. Erősítő bordalemezek: A feszített támasztóhelyeken háromszög alakú merevítő lemezeket adnak hozzá, hogy elkerüljék a véglemezek helyi deformációját. Közepes fesztávú épületeknél ez a tartozék elhagyható.

3.Fenntartott furatpozíció: A gyár egyenletesen dolgozza fel a csavarlyukakat, a sarokmerevítő csatlakozónyílásait és a rögzítési lyukakat a helyszíni összeszerelés pontosságának biztosítása érdekében.

Helyszíni telepítési csatlakozási kiegészítő anyagok

1. Csatlakozócsavarok: Normál körülmények között használjon M16 és M20 specifikációjú, 4,8-as fokozatú közönséges csavarokat； darukhoz, szeizmikus védelmi területekhez, nagy terhelésű gyárakhoz, használjon 8,8-as, nagy szilárdságú csavarokat.

2. Kiegészítő tartozékok: Minden kötőrúd azonos specifikációjú lapos alátétekkel, rugós alátétekkel és vastag anyákkal van felszerelve. Minden tartozék egyenletesen korróziógátló kezelést kapott.

Korrózióvédelmi és tűzvédelmi terv

1. Alapozó korróziógátló kezelés: A szokásos projekteknél az St3 fokozat kézi rozsdamentesítését alkalmazzák, a kulcsfontosságú projekteknél, az Sa2.5 fokozatú szemcseszórásos rozsdamentesítést hajtják végre. Az alapbevonatot és a fedőréteget úgy kell felhordani, hogy a száraz réteg teljes vastagsága 60 μm és 100 μm között legyen.

2. Magas korróziógátló konfiguráció: Kültéri és magas páratartalmú korrozív környezetekhez az általános tűzihorganyzási eljárást alkalmazzák. A kétoldalas horganyzás mennyisége nem kevesebb, mint 275 g/㎡.

3. Tűzvédelmi kezelés: A tűzzónákban elhelyezett rudakat vékony tűzálló bevonattal kell felvinni 0,5-1 óra tűzállósági idővel.

Strukturális rendszerillesztési követelmények

A szerkezeti acél csuklórúd tag nem működhet önállóan, és más alkatrészekkel kell kombinálni. Vízszintesen, vízszintes tetőtartókkal és oszlopkereszttámaszokkal, függőlegesen pedig függőleges támaszokkal és sarokmerevítőkkel kombinálva zárt és stabil átfogó tartórendszert alkot.

Szabványos elrendezési pozíció leírása:

1. Az épületoszlopok felső magasságában szereljen fel merev kötőrudakat teljes hosszában.

2. A gyári tető gerincén szereljen fel merev kötőrudakat a teljes vonal mentén.

3. Darukkal felszerelt gyáraknál a darugerendák felső és alsó karimáinál rögzítőrudakat kell alkalmazni.

4. Az acélgerendák végein, a változó keresztmetszetű területeken és a különböző támasztócsomópontokon növelje meg a rudak számát a stabilitás növelése érdekében.

A késztermék szállítási tartalma:

1. Készítse el a kész alkatrészeket, beleértve a kerek cső törzsét, mindkét véglemezt és szükség szerint a szükséges merevítő lemezeket.

2. Alkatrész-specifikus sorozatszámok, gyári minősítési tanúsítványok és alapanyagok anyagminőségi garanciális okmányai.

3. Megfelelően illeszkedő szerelési tartozékok, például csavarok, anyák és alátétek az alkatrészek számának megfelelően.

4. Bevonatoláson vagy tűzihorganyzáson átesett kész alkatrészek.

5. Részletes telepítési csomópont rajzok építési célokra.

Főbb gyakorlati előnyök:

1. Erős rögzítési kapacitás, hatékonyan ellenáll a kültéri szélnyomásnak, és megakadályozza, hogy a teljes acélváz rázkódjon vagy megdőljön.

2. Egyszerű szerkezeti acél kötőrúd, könnyű, könnyen telepíthető a helyszínen, jelentősen javítva az általános építési folyamatot.

3. Pontosan érje el a pozicionáló funkciót, egyenletesen szabályozza az egész épület erőállapotát, kiegyensúlyozottabbá téve a szerkezeti erőt.

4. Teljes korróziógátló eljárás, még akkor is, ha hosszú ideig kültéri környezetben használják, nem hajlamos a rozsdára és a károsodásra.

5. Teljes termékleírások és kategóriák, alkalmasak portálvázszerkezetekhez, különféle acélvázas gyárakhoz és egyéb épülettípusokhoz.

6. Alacsony beruházási költség, kiemelkedő szerkezeti erősítő hatás, jelentősen javítva az acélszerkezetes épületek általános biztonsági együtthatóját.

Hasonló komponensek típusspecifikus összehasonlítása

A mechanikai szerkezet előnyei

1. A kör alakú csőszakasz kiváló teherbírást mutat. A szerkezeti acél csuklórúd tag nyújtható és összenyomható, minden irányban egyenletes tehetetlenségi nyomaték mellett. Csak axiális erőt visel, és nem hoz létre további hajlítónyomatékokat. A szögacél támasztékok és a kerek acélrudak csak feszíthetők, összenyomva hajlamosak a kihajlásra, deformálódásra. Nyomástartást és pozicionálást igénylő helyeken, mint például a tetőgerinc és az oszlop teteje, csak kör alakú csőrúd használható.

2. A rudak egyenletesen vannak elhelyezve az épület hosszirányában, folyamatosan továbbítva az erőt, és minden független merev keretet egy átfogó térszerkezetté kötnek össze. A kereszttartók szakaszosan vannak elrendezve, és a kötőrudak csak egyetlen tetőrácsot rögzítenek, nem képesek teljes hosszanti kényszert elérni.

Anyagválasztás és költségelőnyök

1. A csövek piaci szabványnak megfelelő kész anyagok, egyszerű vágási, hegesztési és furatkészítési folyamatokkal, rövid gyártási ciklussal. A doboz típusú alkatrészekhez és a H alakú acél alkatrészekhez képest a testreszabási költség alacsonyabb, és a szállítási sebesség gyorsabb.

2. Azonos nyomástartó képesség mellett a kör alakú csőrúd önsúlya sokkal kisebb, mint a H alakú acélé és az I-gerendáé. Ha nagy területen, folyamatosan használják, hatékonyan tudja szabályozni a teljes projektköltséget.

Helyszíni építés előnyei

1. A rudak végeit véglemezekkel előhegesztettük, és a helyszínen csavarokkal közvetlenül a gerenda vagy oszlop karimájához rögzítjük. Nincs szükség helyszíni hegesztésre. A kereszttartók helyszíni összeszerelést és lyukak nyitását igénylik, így az összeszerelési folyamat körülményesebb.

2. A termék sokoldalú. Ugyanaz a specifikációjú rudak több helyen is használhatók, például a tetőgerincen, az oszlop tetején és a daru gerendán. A hozzáillő tartozékok egységesek, megkönnyítve a nagyszabású leltárkészítést és az átfogó kivitelezési tervezést.

Rendszerkompatibilitási előnyök

1. Az épületet oldalirányban kereszttartók, hosszirányban pedig szerkezeti acél kötőrúd-tagok támasztják alá. Ez a két típusú alkatrész együttműködik, és geometriailag stabil szerkezetet alkot. A kötőrudak és sarokmerevítők csak a tetőtartók és acélgerendák helyi megerősítését szolgálják, és nem vesznek részt az épületszerkezet hosszirányú stabilitásában.

2. Hatékonyan korlátozzák az acélgerendák és acéloszlopok oldalirányú deformációját, csökkentve az alkatrészek számítási hosszát, és elősegítik a gerendák és oszlopok keresztmetszeti méreteinek optimalizálását, ezáltal csökkentve a felhasznált fő anyagacél mennyiségét.

A környezeti alkalmazkodóképesség előnyei

A kör alakú cső külső felülete sima és szabályos, ami kényelmessé teszi a korróziógátló műveleteket, mint a rozsda eltávolítás, festés és tűzihorganyzás. A nyitott típusú szögacélhoz és csatornaacélhoz képest kültéri nedves és korrozív környezetben a korróziógátló tartós hatás jobb.

A termék funkcióinak besorolása

1. Kötőrudak: Hosszirányban, folytonosan lefektetve, ellenállnak a feszültségnek és a nyomásnak, és a fő szerkezeti stabil alkatrészek közé tartoznak.

2. Kereszttámaszok: Folyamatosan keresztben elhelyezett, csak feszültséget viselnek, főként az oldalirányú szélellenállásért és a földrengésállóságért.

3. Rögzítőrudak: Finom köracélból készült, csak tetőtartók rögzítésére szolgál, a burkolat kisméretű tartozékaihoz tartozik.

4. Másodlagos gerendák: Függőleges terhelések viselése, elsősorban padlóterhelések átvitele, valamint erőfelvevő iránya és funkciója teljesen eltér a kötőrudakétól.

Szabványos feldolgozási eljárás:

1. Nyersanyagok ellenőrzése belépéskor: Ellenőrizze a Q235B és Q355B acélanyag-tanúsítványokat, ellenőrizze a cső átmérőjét és falvastagságát, azonosítsa az esetleges problémákat, mint például a csőhajlítás, ovális forma vagy rozsda, és kiegyenesítse a tűréshatárokat meghaladó deformált anyagokat. Ezenkívül ellenőrizze és fogadja el a megfelelő csatlakozólemezeket.

2. Anyagleválasztás numerikus vágása: Vágja le az acélcsöveket a tervezett méreteknek megfelelően, hagyva a hegesztéshez fenntartott zsugorodási ráhagyást, és polírozza le a csővégek sorját.

3. Tartozékok vágása: Használjon numerikus vezérlőberendezést a véglemezek és a háromszög alakú merevítőlemezek vágásához, szigorúan a rajzokon szereplő méreteket követve.

4. Összeszerelés és ponthegesztés: A pozicionáláshoz használjon rögzítőelemeket, helyezze a véglapokat középre az acélcsövek mindkét végén, és végezzen ponthegesztést a rögzítéshez. Szereljen fel háromszög alakú merevítő lemezeket a feszített csomópontokra a ponthegesztési megerősítés befejezéséhez.

5. Kerületi hegesztés: Az acélcsövek és a véglapok közötti csatlakozási pontok teljes hegesztéséhez szén-dioxid-gázos védőhegesztést használjon. A kerületi varratok a második szintű hegesztési szabványt követik. Rutin projektek esetén csak szemrevételezést végezzen; a kulcsfontosságú gyári projektek esetében végezzen el néhány UT hibaészlelési tesztet.

6. Numerikus vezérlésű fúrás: Használjon numerikus vezérlésű fúrógépeket a véglemezek csavarfuratainak megmunkálásához. A fő furatátmérők az M16 és M20 csavarokhoz vannak igazítva, biztosítva a furatpozíciók pontosságát.

7. Korrekció és csiszolás: Javítsa ki a hegesztés okozta ferdeséget a csővégeken, és köszörülje le a hegesztési szárakat és hegesztési törmeléket.

8. Korróziókezelés: A hagyományos szerkezeti acél csuklórúd-tagoknál végezze el az St3 szabványok szerinti kézi rozsdaeltávolítást, majd vigyen fel alapozót és fedőbevonatot. A magas korróziós követelményeket támasztó termékeknél végezzen általános tűzihorganyzást.

9. Számozás és tárolás: Fújja ki az egyedi alkatrészszámot, számolja meg az összes tartozékot, csomagolja be és tárolja el szállításhoz.

Alapvető teljesítményparaméterek

Geometriai specifikációk és megmunkálási tűrések

Általános csőspecifikációk: ∅89×3,0, ∅114×3,0, ∅114×3,5, ∅140×4,0, ∅159×4,0

Véglemez vastagság: 8-16 mm, szabványos furatméret M16, M20

Egyedi hossz: 3m-től 9m-ig az öböl méretétől függően, alapanyag standard hossz: 6m, 9m, 12m

Megmunkálási tűrés: A rúdtest egyenessége ≤ L/1000, a véglemez furattávolság tűrése ±1,5 mm

Az anyag mechanikai tulajdonságai

Erőcsapágy paraméterek

Erőtípus: Axiális feszültség és axiális összenyomás, nincs függőleges hajlítónyomaték. A kerek csőszakasz minden irányban egyenletes forgási sugarú, jobb a kompressziós stabilitása, mint a szögacélból és köracélból készült rugalmas kötőrudak.

Funkcionális teljesítmény: Korlátozza a merev keretek síkon kívüli elmozdulását, csökkenti a gerendák és oszlopok számítási hosszát, átviszi a hosszirányú szélterhelést és a szeizmikus terhelést.

Szerkezeti jellemzők: Az épület mentén folyamatosan elrendezve, átfogó stabil rendszert alkotnak oszlopmerevítéssel és tető vízszintes merevítéssel.

Hegesztési minőségi paraméterek

Az acélcső és a véglap közötti kerületi varrat a másodlagos hegesztéshez tartozik. A szemrevételezést általános projekteknél alkalmazzák. A kulcsfontosságú projekteknél részleges UT ellenőrzést végeznek, és 100%-os ellenőrzés nem szükséges.

Korróziógátló és tűzvédelmi paraméterek

Szokásos korrózióvédelem: St3 kézi rozsdaeltávolítás, teljes száraz rétegvastagság 60～90μm

Erős korrózió elleni védelem tengerparti és nedves területeken: Tűzihorganyzás, cinkréteg vastagsága ≥70μm

Tűzvédelem: Vékony, 0,5 órás tűzállóságú tűzálló bevonatot használnak a tűzterekben, általános területeken nincs tűzvédelmi kezelés

Csatlakozás illesztési paraméterei

Csavarválaszték: 4.8-as fokozatú csavarok normál műhelyekhez, 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarok daruműhelyekhez és szeizmikus területekhez

Kiegészítő tartozékok: Lapos alátétekkel és rugós alátétekkel

Termékkategória besorolása

Merev kötőrúd (kerek cső típusú): Ellenáll a feszültségnek és a nyomásnak, a szerkezeti stabilitás fő alkatrésze

Rugalmas összekötő rúd (köracél / egyszögű acél): Csak a feszültségnek ellenáll, segédcsatlakozáshoz használható

HAISHENG kapcsán

Átfogó anyagellátás és összeszerelés: A projektigényeknek megfelelően acélszerkezet-alkatrészek teljes készletét tudjuk biztosítani, beleértve a támaszokat, sarokmerevítőket, szelemeneket stb. Egységes feldolgozási szabványokat és csatlakozási méreteket követünk, hogy elkerüljük a helyszíni összeszerelési eltéréseket és csökkentsük az utómunkálati problémákat.

Teljes körű műszaki támogatás: Eladás előtt kombináljuk az épület fesztávolságát, a daru konfigurációját és a szeizmikus minőséget, hogy kiválasztási és elrendezési terveket készítsünk a kötőrudakhoz, valamint ingyenesen kiadható építési csomóponti rajzokat a rudak elrendezésének optimalizálása érdekében.

Professzionális logisztikai védelem: A szerkezeti acél csuklórúd mindkét vége védett, és az egész tag vízálló fóliával van becsomagolva. A hosszú elemeket szegmentálják, megerősítik és csomagolják, hogy megakadályozzák a deformációt, a festékkárosodást és a csőütközést a szállítás során. Ezzel egyidejűleg csomagolólistákat és logisztikai nyomon követési információkat is biztosítunk.

Helyszíni telepítési útmutató: Grafikus telepítési kézikönyvet biztosítunk, és távoli technikai támogatást kínálunk kínai és angol nyelven. Valós időben válaszolunk az olyan építési részletekre vonatkozó kérdésekre, mint a csomópontok csatlakozásai és a rúdkombinációk, hogy segítsük az építőcsapatot a telepítés hatékony befejezésében.

Hosszú távú adásvétel utáni garancia: A főcsövekre 5 év, a tűzihorganyzásra és a festett korróziógátló rétegekre 2 év garanciát vállalunk. A tartóelemek teljes skáláját folyamatosan szállítjuk és támogatjuk a szétszórt apró cikkek utánpótlását. Ugyanakkor a későbbi időszakra karbantartási és javítási terveket is ingyen biztosítunk.

Gyakori kérdések és válaszok

Q1 Hogyan lehet gyorsan megkülönböztetni a merev és a rugalmas kötőrudakat, és hogyan kell kiválasztani a típust?

A kerek csövekből készült merev kötőrudak ellenállnak a feszültségnek és a nyomásnak, és alkalmasak teherhordó helyekre, például tetőgerincekre, oszlopok tetejére és darugerendákra. A hajlékony kötőrudakból készült acélcsövek és egyszögacélok csak a feszültséget bírják, és csak segédfeszítő csapágyalkatrészként használhatók. A hagyományos acélszerkezetű gyáraknál előnyben részesítik a merev kötőrudakat.

Q2 Használhatók-e a kötőrudak önmagukban anélkül, hogy más tartóelemekkel kombinálnák őket?

Nem. A kötőrudak elsősorban a hosszirányú erők átvitelére és a pozicionálásra szolgálnak. Ezeket kombinálni kell a tető vízszintes támaszaival, oszlop-oszlop kereszttartókkal és sarokmerevítőkkel, hogy teljes rendszert alkossanak. Önmagukban ezek használatával nem érhető el az általános szerkezeti stabilitás.

Q3 Hogyan válasszuk ki a csavarokat a közönséges gyárak és a darukkal felszerelt gyárak számára?

A normál, daru nélküli gyárakban és nem szeizmikus zónákban a 4,8-as fokozatú közönséges csavarok megfelelnek a követelményeknek. Darudarukkal felszerelt és szeizmikus védelmi zónában elhelyezkedő épületeknél a csomópontok csatlakozási szilárdságának növelése érdekében 8,8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarokat kell használni.

Q4 Milyen korróziógátló megoldás javasolt kültéri nedves és tengerparti területeken?

Erősen korrozív környezetben nem ajánlott önmagában egyszerű festékbevonatot használni. Az általános tűzihorganyzási eljárást kell előnyben részesíteni. Miután a cinkréteg vastagsága megfelel a szabványoknak, hosszú ideig ellenáll a sóködnek és a nedvességeróziónak, sokkal hosszabb élettartammal, mint a hagyományos festékszóró kezelés.

5. kérdés Hogyan kell kezelni a hosszú kötőrudakat, amelyeket nem lehet egészében szállítani?

A szabványos szerkezeti acél csuklórúd tagok hossza 6 m, 9 m és 12 m. Az ilyen hosszúságú rudakat a végein hegesztési hornyokat hagyva szakaszonként előre legyártjuk és az építési helyszínre szállítjuk a műveletek elvégzésére. Ezzel egyidejűleg a megfelelő illesztési építési tervek is rendelkezésre állnak.

Q6 Minden véglemezt fel kell szerelni háromszög alakú merevítő lemezekkel?

A nagy teherbírású és koncentrált csomópontokkal rendelkező pozícióknál merevítő lemezeket kell beépíteni, hogy megakadályozzák a véglemezek deformálódását. A kisebb fesztávolságú és kisebb terhelésű hagyományos gyáraknál a merevítő lemezek elhagyhatók a teljes projektköltség szabályozása érdekében.