Vízszintes szerkezeti acél merevítő rendszer

A tetőgerenda felső vagy alsó karimájának síkjába "X" (kereszt) konfigurációban szerelve a vízszintes szerkezeti acélmerevítő rendszerek kritikusak az ipari épületek térbeli stabilitása szempontjából. Elsősorban feszítésre, semmint összenyomásra működnek, és a kötőrudakkal és térdmerevítőkkel együtt alkotják a tető oldalirányú ellenállási rendszerét.

1. Termékfunkciók

Átviszi a szélterhelést az oromfalakról és a vízszintes szeizmikus erőket az oszlopok tetején lévő kötőrudakra, majd levezeti azokat az oszlopközi merevítésre és az alapra; visszatartja a tetőacél gerendák oldalirányú elmozdulását, megakadályozva a tetőszerkezet általános oldalirányú billenését vagy instabilitását.

2. Közös anyagok

1). Szabványos alkalmazások: Egyenlő szögű acél (L50×5, L63×5, L70×6);

2). Nagy fesztávú, nagy terhelésű vagy szeizmikusan ellenálló létesítmények: Kis átmérőjű kör alakú üreges szelvények (CHS); standard anyag a Q235B, a Q355B pedig nagy terhelésű alkalmazásokhoz használatos.

3. Telepítési helyek

A tető végének és a tágulási hézagokat szegélyező szárnyakba beépítve merev szerkezeti membránt hoznak létre.

Szabványos gyári konfiguráció

1. Fő merevítő alkatrészek

Keresztmerevítő elemek (szögacél vagy CHS) egyedileg gyártott egységként szállítva; egy pár átlósan keresztező tag egyetlen résen belül egy teljes vízszintes merevítőkészletet alkot.

2. Végezze el a csatlakozási tartozékokat

1. Végcsatlakozó lemezek: 8–14 mm-es acéllemezek, gyárilag a merevítőelem mindkét végére hegesztett, előre fúrt csavarlyukakkal az acélgerendák karimáihoz való csavarozáshoz;

2. Központi keresztkötési lemez: Közös toldólemez az "X" konfiguráció metszéspontjában, ahol a két átlós merevítő átfedi egymást és rögzítve van. 

3. Hozzáillő rögzítőelemek

Szabványos 4.8-as fokozatú csavarok (M16/M20) általános használatra; 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarok (lapos alátétekkel és rugós alátétekkel) szeizmikusan ellenálló szerkezetekhez vagy függődarukat befogadó létesítményekhez.

4. Korrózióvédelmi előírások

1). Standard: St3 kézi felület-előkészítés + alapozó és fedőlakk (száraz rétegvastagság: 60-90 μm);

2). Korrozív ipari területek / Tengerparti régiók: Teljes tűzihorganyzás.

5. Tűzvédelmi előírások

0,5 órás névleges vékonyrétegű, duzzadó tűzálló bevonat felvitele a kijelölt tűzterekben; korróziógátló kezelés csak tűzvédelmi követelményekkel nem rendelkező területeken.

Szabványos komplett megoldások vízszintes szerkezeti acél merevítőrendszerekhez

1. Hagyományos szögacél vízszintes merevítés: szögacél főelem + végcsatlakozó lemezek + közbenső toldólemezek + korróziógátló kezelés + megfelelő csavarok

2. Nagy teherbírású körkörös üreges profil (CHS) vízszintes merevítés: CHS tag + megvastagított véglemezek + kereszt alakú feszítőlemezek + nagy szilárdságú csavarok

3. Egyszerűsített, könnyű merevítés: karcsú szögacél, vastagított merevítők nélkül; jellemzően kisméretű könnyűacél ipari épületekhez használják

Termékintegráció

Vízszintes merevítés (keresztirányú szélellenállás) + kötőrudak (hosszirányú feszítőcsatlakozás) + térdmerevítők (gerenda oldalirányú rögzítése) integrált, stabil tetőmerevítő rendszert alkotnak. Főbb előnyök

1. Hatékonyan ellensúlyozza a vízszintes erőket, erős szél- és szeizmikus ellenállást biztosítva, miközben megakadályozza a tető teljes kilengését vagy elmozdulását.

2. Megszorítja a keretelemek közötti távolságot, megakadályozva az acélgerendák és a szelemenek eltolódását vagy deformálódását.

3. Egyszerű szerkezeti kialakítás, rugalmas beépítési elrendezésekkel, megkönnyítve a kényelmes építést.

4. Robusztus, nagy szakítószilárdságú anyagból készült, amely ellenáll a lazulásnak vagy deformációnak a hosszú távú használat során.

5. Átfogó korróziógátló kezelésen esik át, ami nagy tartósságot biztosít a kültéri vagy kitett ipari létesítmények számára.

6. Nagyon kompatibilis; tökéletesen integrálható komplett acélszerkezeti rendszerekkel, mint például merev portálvázak és nagy fesztávú ipari épületek.

A vízszintes tetőrögzítés megkülönböztető jellemzői

I. Egyedülálló szerkezeti teljesítményelőnyök

1. A vízszintes szerkezeti acél merevítőrendszer X-alakú keresztkonfigurációt használ, amelyet kifejezetten az oldalirányú vízszintes erők átvitelére terveztek. Egyirányú terhelés alatt működik – csak feszítésre hat, és nem nyomásra –, ami rövid terhelési utat és nagy általános merevséget eredményez. Ezzel szemben a kötőrudak hosszirányú axiális elemek, amelyek korlátozzák a hosszirányú mozgást, de nem tudnak ellenállni az oldalirányú erőknek; a térdmerevítők és a megereszkedő rudak csak helyi korlátokat biztosítanak a szelemenek és acélgerendák számára, és nem viselik el az épület teljes vízszintes terhelését.

2. Merev tetőmembránt hoz létre azáltal, hogy a merevítést meghatározott nyílásokba koncentrálja, hatékonyan összekapcsolva az egyes merev kereteket egységes, merev tetőszerkezetté. Az oromzat végeiből érkező szélterhelés a merevítőn és a kötőrudakon keresztül gyorsan eljut az oszlopokhoz és az alapokhoz. Alapvető elemként szolgál az oldalsó tető instabilitásának megelőzésében – ez a képesség más tartozékokból hiányzik.

II. Anyagválasztás és költségkiemelések

1. Az elsődleges anyag jellemzően egyenlő szögű acél, amely könnyen elérhető és költséghatékony. A szögacél szabványos piaci áru, amely könnyen vágható és hegeszthető; a körcsöves kötőrudakhoz vagy a teherhordó acélgerendákhoz képest kevesebb anyagot használ fel, így a költségek kezelhetők a nagyméretű telepítéseknél. Ezzel szemben az egyedi doboztartók vagy H-gerenda alkatrészek magas költségekkel járnak, és nem alkalmasak merevítésként való tömeges használatra.

2. Az anyagválasztást az egyedi igények szerint osztályozzuk: a hagyományos könnyűacél ipari épületeknél szabványos szögacél, míg a nagy fesztávolságú, szeizmikusan ellenálló vagy daruval felszerelt létesítményeknél kisebb körcsöves merevítést alkalmaznak. Ez lehetővé teszi a rugalmas terhelésillesztést és megakadályozza az anyagpazarlást. 

III. Építési és szerelési kiemelések

1. Osztott előregyártás és helyszíni csavarozás; szabványos elemeknél nincs szükség helyszíni hegesztésre. A gyárilag előregyártott elemek végösszekötő lemezekkel rendelkeznek a gyors helyszíni csavarozáshoz a kereszt alakú csatlakozásoknál; néhány feszítőelem azonban helyszíni fúrást és hegesztést igényel, ami alacsonyabb építési hatékonyságot eredményez.

2. Moduláris, szabványos alkatrészkészletek. Az egyfesztávú merevítőkészleteket sorozatban gyártják egységes furatátmérővel és cserélhető csavarokkal, megkönnyítve a készletezést és a helyszíni cserét vagy karbantartást.

IV. Rendszerkonfiguráció és differenciálás

1. Az oldalsó stabilitás a vízszintes merevítésen, míg a hosszirányú stabilitás a merev kötőrudakon múlik; a két funkció kiegészíti egymást, és nélkülözhetetlenek:

Vízszintes merevítés: oldalirányú szél- és szeizmikus ellenállást biztosít; meghatározott rekeszekbe telepítve.

Hosszirányú kötőrudak: Folyamatos hosszirányú kötözést biztosítanak; elosztva a szerkezetben. Az ereszmerevítők és a leereszkedő rudak az épület burkolatához kapcsolódó kisebb alkotóelemek, és nem vesznek részt az elsődleges oldalirányú erőellenállási rendszerben.

1. Megakadályozza az acélgerendák síkból való kihajlását, jelentősen csökkentve a számításokhoz szükséges tényleges síkon kívüli hosszt; optimalizálja a főgerenda keresztmetszetét és acélt takarít meg.

V. Korróziógátló előnyök

A szögacél elemek szabályos alakúak, így kényelmes a rozsda eltávolítása, festése és tűzihorganyzása. A nyitott profilú csatornaacélhoz képest kevesebb a hozzáférhetetlen sarok, ami alaposabb korróziógátló kezelést tesz lehetővé.

VI. A termék elhelyezése és megkülönböztetése

1. Vízszintes merevítés: oldalirányú ellenállás; X-alakú elrendezés meghatározott öblökben; elsődleges szerkezeti stabilitási komponens.

2. Összekötő rudak: Hosszirányú kötés; folyamatos elrendezés; képes ellenállni a feszültségnek és a nyomásnak egyaránt.

3. Ereve merevítők / ereszrudak: Helyi megerősítés a szelemenek és kisebb gerendák számára; burok szerkezeti elemei.

Szabványos gyártási folyamat

1. Nyersanyag átvétel

Fő anyaga: Q235B köracél. Az anyagminőségi tanúsítványok ellenőrzése; vizsgálja meg a hajlítást, repedéseket és korróziót (egyenesítse ki, ha a hajlítás meghaladja a tűréshatárokat); a tárolóba való belépéskor ellenőrizze a tartozékacél lemezeket (füllemezeket).

2. Hosszra vágás

Csiszolófűrésszel vagy CNC-fűrésszel vágja le a köracélt a rajzi előírásoknak megfelelően; csiszolja simára a vágott végeket és távolítsa el a sorját. 

3. A feldolgozás befejezése (két gyakori módszer)

Opció ① Menetezés (helyszíni csavarozott csatlakozás)

Tekerje fel a külső meneteket a kerek acélrúd mindkét végére; a menethossznak illeszkednie kell az anya és a hátlap összeszerelési ráhagyásához; alkalmazzon ideiglenes védelmet a menetekre a sérülések elkerülése érdekében.

Opció ② Hegesztett füles lemez (csavarozott gerenda-oszlop csatlakozás)

Hegesztett csatlakozólemezeket/füleket a kerek acélrúd mindkét végére; az igazításhoz használjon szúrót, a pozicionáláshoz pedig hegesztést.

4. Hegesztési eljárás (füllemez típus)

Teljes kerületi CO₂-gáz-árnyékolt hegesztés; II. fokozatú sarokvarratok; szemrevételezéses ellenőrzés; mintavétel a kritikus projektek hibaészléséhez.

5. Lyuk készítés (füllemez alkatrészek)

Csatlakozólemezek CNC fúrása (a furatátmérők az M16/M20 csavarokhoz illeszkednek).

6. Egyengetés és köszörülés

Egyenesítse ki az elemeket a hegesztés okozta hajlítás korrigálása érdekében; csiszolja le a hegesztési fröccsenést és a sorját.

7. Korróziógátló kezelés

Standard: St3 rozsdatalanítás → alapozó + fedőlakk; száraz rétegvastagság 60-90 μm;

Nedves üzemi területek: A teljes szerelvény tűzihorganyzása.

8. Csomagolás

Csomag hozzáillő anyákkal, lapos alátétekkel és rugós alátétekkel; címkekészletek és tárolja.

Szabványos gyártási eljárás vízszintes szerkezeti acél merevítőrendszerekhez (X-típusú szögacél)

1. Nyersanyag vizsgálat

1. Fő anyag: egyenlő szögű acél (Q235B/Q355B); az anyagbizonyítványok ellenőrzése; ellenőrizze, hogy nincs-e meghajlás, csavarodás vagy deformáció (egyenesítse ki, ha túllépi a határértékeket);

2. Ellenőrizze újra a megfelelő acél csatlakozólemezek megjelenését.

2. CNC fűrészelés/vágás

Vágja le a szögacélt meghatározott hosszúságokra rajzonként; csiszolja le a sorját a vágott végekről; külön elrendezés a keresztmerevítő szerelvény hosszú és rövid elemei számára.

3. Csatlakozólemez vágása

Végösszekötő lemezek és központi keresztsajtoló fedőlemezek CNC vágása.

4. Összeszerelés és hegesztés

Helyezze el egy jig segítségével; középre és szorosan rögzítse a csatlakozólemezeket a szögacél mindkét végére; hegesztés rögzítéséhez; szerelje össze és helyezze el az átlaplemezt a központi metszéspontban.

5. Árnyékolt gázhegesztés

Varratok teljes CO₂ hegesztése a csatlakozólemezek és a szögacél között; szabványos II. fokozatú sarokvarratok; szemrevételezéses ellenőrzés; korlátozott mintavétel a kritikus projektek hibaészléséhez. 

6. Csavarlyukak CNC fúrása

Csatlakozólemezek szabványosított fúrása (tipikusan M16 vagy M20) a furat- és éltávolságok pontosságának biztosítása érdekében.

7. Javítás és köszörülés

Hegesztés által okozott vetemedés vagy deformáció korrekciója; hegesztési salak és fröcskölés lecsiszolása.

8. Korróziógátló kezelés

·Szabvány: St3 kézi rozsdaeltávolítás → alapozó + fedőbevonat (száraz rétegvastagság: 60–90 μm);

· Tengerparti/korrozív környezet: a teljes alkatrész tűzihorganyzása.

9. Számozás, csomagolás és raktározás

Az alkatrészszámok fesztávval és összeállítási készlettel jelöltek; megfelelő alkatrészlistával kiadva.

A vízszintes acél szerkezeti merevítés alapvető teljesítményparaméterei (szögacél, köracél és kör alakú üreges profilok)

I. Geometriai előírások

1. Szögacél vízszintes merevítés (elsősorban merev feszítőelemek)

Gyakori egyenlő lábszögek: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6; végösszekötő lemez vastagsága: 8–14 mm; csavarfuratok: M16, M20; egytagú hossza: 3–9 m; tag egyenessége: ≤L/1000.

2. Kerek acél rugalmas merevítő

Átmérő: Φ12–Φ22; menetes végek (40-60 mm) vagy hegesztett fülek (8-12 mm); csak könnyű tetőfedések feszítőmerevítésére használható.

3. Kör alakú üreges szakasz (CHS) nagy teherbírású vízszintes merevítés

Általános méretek: φ89 × 3, φ114 × 3,0, φ114 × 3,5; véglemez vastagság: 10–16 mm.

II. Az alapanyag mechanikai tulajdonságai

III. Strukturális teljesítmény

1. Szögacél / kerek acél merevítés: Csak feszítő elemek (nem tudnak ellenállni az összenyomódásnak; a kihajlás meghibásodása összenyomódás alatt történik); X-mintába rendezve; terhelés alatt az egyetlen átlós tag feszültségben hat.

2. Kör alakú üreges szakasz merevítés: Ellenáll mind a feszültségnek, mind a nyomásnak; mindkét irányban stabil; nagy szeizmikus zónákban és nagy teherbírású ipari létesítményekben használják.

3. Funkció: Átviszi a szélterhelést és a vízszintes szeizmikus erőket; korlátozza az acélgerendák síkból való elmozdulását; összekötő rudak segítségével merev tetőmembránt képez. IV. Hegesztési vezérlés

A végösszekötő sarokvarratok a II. fokozatú hegesztések közé tartoznak; szabványos vizuális ellenőrzésen esnek át, és kulcsfontosságú projektek esetén helyszíni ultrahangos vizsgálaton (UT) 100%-os ellenőrzés helyett.

V. Korrózióvédelmi paraméterek

1. Szabványos vízszintes szerkezeti acél merevítő rendszerek: St3 kézi felület-előkészítés; alapozó plusz fedőréteg 60-90 μm teljes száraz rétegvastagsággal.

2. Tengerparti korrozív környezet: Teljes tűzihorganyzás.

VI. Csatlakozási komponensek

Szabvány: 4.8-as fokozatú közönséges csavarok. Szeizmikus vagy daruval felszerelt létesítmények: 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarok, lapos alátétekkel és rugós alátétekkel.

VII. Rövid különbség a merevítés három típusa között

1. Kerek acélrúd merevítés: Rugalmas; csak feszültség; könnyű kiegészítő alkalmazásokhoz.

2. Szögacél merevítés: Standard elsődleges merevítés; csak feszültség; szabványos konfiguráció a hagyományos ipari épületekhez.

3. Kör alakú üreges profil (CHS) merevítés: Merev (ellenáll a feszültségnek és a nyomásnak egyaránt); nagy teherbírású és szeizmikusan ellenálló alkalmazásokra specializálódott.