Acél térdmerevítő támasztó tag

A térdmerevítők (YC) rövid szögű acélprofilokból készülnek, és átlósan (45°-os szögben) a tetőacél gerenda alsó pereme és a szelemen közé szerelik, szerkezeti elemként szolgálva a helyi tetőstabilitás érdekében. A standard egységek Q235B acélt használnak, míg a Q355B a nagy fesztávú, nagy terhelésű tetőkhöz választott. Ezen acél térdmerevítő elemek fő funkciói a következők:

1. A H-profilú acélgerenda alsó peremének oldalirányú kidudorodásának visszaszorítása a síkon kívüli kihajlás elkerülése érdekében;

2. Oldalirányú erők átvitele a gerenda alsó karimájáról a tetőszelemenre, a szelemen oldalsó támaszpontként történő felhasználásával;

3. Vízszintes merevítéssel és kötőrudakkal együtt a tető helyi stabilitásának biztosítása érdekében.

Megkülönböztetés: A kötőrudak és merevítőrendszerek a teljes szerkezet stabilitását szabályozzák, míg a térdmerevítők az egyes acélgerendák helyi stabilitását szabályozzák.

Szabványos gyári konfiguráció

1. Fő strukturális tag

Szabványos, egyenlő szögű acél; az egyedi hosszúságok 0,8 m és 2,0 m között vannak.

2. Összetevők csatlakoztatása

1) Kis csatlakozólemezek mindkét végén vagy közvetlen lyukasztás: az egyik vége az acélgerenda alsó karimájához, a másik a C- vagy Z-szelvényhez csatlakozik;

2) Nincsenek közbenső merevítő lemezek vagy toldó fedőlemezek.

3. Rögzítőelemek

Szabványos M12, M14 vagy M16 normál csavarok (4.8-as osztály) lapos alátétekkel és rugós alátétekkel; két csavarkészlet térdmerevítőnként.

4. Korrózióvédelem

1) Standard: St3 kézi rozsdaeltávolítás; alapozó plusz fedőlakk 60–80 μm teljes száraz rétegvastagsággal;

2) Tengerparti/korrozív környezet: A teljes alkatrész tűzihorganyzása. 3). Általában nem alkalmaznak tűzálló bevonatokat.

Szabványos konfigurációk

1. Közvetlen furatú sarokmerevítő: A lyukakat közvetlenül a szögacél mindkét végébe fúrják; a helyszínen csavarozzák az acélgerendára, illetve a szelemenre (a leggyakoribb típus).

2. Hegesztett füles lemez merevítő: A kis csatlakozólemezeket a végekhez hegesztik, majd fúrják; alkalmas olyan helyzetekre, ahol az acélgerendát nem lehet közvetlenül fúrni.

3. Könnyű kerek rúdmerevítő: Kis átmérőjű kerek rudak mindkét végén menettel; elsősorban egyszerű, rövid fesztávú tetőfedéshez használják.

Elrendezési szabályok

Az acél térdmerevítő elemek egyenletesen vannak elhelyezve olyan helyeken, mint az acélgerendák szakaszainak átmenetei, a tetőgerinc, a szerkezeti merevítésnek megfelelő pontok és a hosszú fesztávú gerendák középső fesztávja.

Főbb előnyök

1. Kompakt méret, mégis jelentős hatás; hatékonyan megakadályozza a szelemenek oldalirányú kihajlását és csavarodását.

2. Egyszerű telepítés és rugalmas elrendezés; jelentősen növeli a tető szélnyomással szembeni ellenállását.

3. Alacsony anyagfelhasználás és költség; javítja a tetőrendszer általános szerkezeti integritását.

4. Biztonságos rögzítés; csökkenti a tető oszcillációját és növeli az épület stabilitását.

5. Korrózió- és rozsdaálló; tartós kültéri használatra.

Az acél térdmerevítő támasz megkülönböztető jellemzői

I. Egyedülálló funkcionális előnyök

1. Speciális védelem az acélgerenda alsó karimájához: Megakadályozza az instabilitást a kompressziós oldalon. A merevítő összeköti az acélgerenda alsó karimáját a szelemennel, átadva az oldalirányú erőket a karimáról a szelemenre; ez az egyetlen speciális alkatrész, amely a H-szelvényű tetőgerendák helyi stabilitását biztosítja. A szabványos szerkezeti merevítés szabályozza az általános oldalsó stabilitást, míg a kötőrudak és a lengőrudak csak a szelemeneket rögzítik; ezek egyike sem képes visszatartani az acélgerenda peremének oldalirányú deformációját.

2. Kis alkatrész, amely lehetővé teszi a fő gerenda optimalizálását: Lerövidíti az acélgerenda effektív hosszát a síkból a többpontos oldalirányú rögzítés révén. Ez lehetővé teszi a csökkentett acélfelhasználást és a főgerendák költségeinek csökkentését, így költséghatékony szerkezeti megerősítés.

II. Anyag- és költségkiemelések

1. Rövid szögű acél, minimális anyagfelhasználás és bőséges készlet: Általában kis specifikációjú szögacélt használ (pl. L40×4, L50×5). A tagok rövidek és könnyűek, nyersanyagok könnyen elérhetők a piacon; A feldolgozási és beszerzési költségek jóval alacsonyabbak, mint a kötőrudaké vagy más típusú szerkezeti merevítőké. 

2. Rugalmas elrendezés: A távolságot az acélgerenda fesztáv alapján állítjuk be – sűrűbb a hosszú fesztávok és ritkább a rövid fesztávok esetén. Az anyagokat pontosan a követelményeknek megfelelően vágják le, kiküszöbölve a hulladékot.

III. Gyártás és feldolgozás Fénypontok

1. Egyszerűsített eljárás és nagy hatékonyság: A legtöbb szögacél alkatrész csak közvetlen fúrást igényel mindkét végén, így nincs szükség hegesztett csatlakozólemezekre. Még a füles lemezekkel ellátott alkatrészek is csak kisebb ponthegesztést igényelnek. Ez jelentősen lecsökkenti a feldolgozási időt a szabványos merevítőkhöz és kötőrudakhoz szükséges kiterjedt kerületi hegesztéshez és lemezillesztéshez képest.

2. Szabványos előírások: Az egységes furatátmérők (M12/M14/M16) és a cserélhető tartozékok lehetővé teszik a nagyléptékű tételes gyártást.

IV. Kiemelt helyszíni telepítés

1. Gyors összeszerelés: mindössze két csavarral rögzíthető egyetlen ponton; nincs szükség helyszíni hegesztésre. Az egyik vége az acélgerendához, a másik a szelemenhez kapcsolódik, és a meglévő alkatrészekhez rögzíthető anélkül, hogy további beágyazott alkatrészekre vagy függőleges oszlopokra lenne szükség.

2. Egyidejű szerelés: Szelemenék mellé szerelve és tetőburkolati munkákkal integrálva, elkerülve a fő acélvázas építési ütemtervet.

V. Rendszerdifferenciálás

1. Braces + Tie Rods = Overall structural stability; Ereve merevítők + leereszkedő rudak = Helyi tetőstabilitás.

Ereve merevítők: acélgerendák stabilizálása;

Leereszkedő rudak: a szelemenek stabilizálása; a kombináció biztosítja a másodlagos tetőelemek stabilitását, de nem helyettesítheti a teherhordó elsődleges szerkezeti merevítést.

VI. Korróziógátló Előnyök

Az alkatrészek rövidek, kompaktak és egységesek, nincsenek hozzáférhetetlen területek, így a rozsda eltávolítása, festése és tűzihorganyzása egyszerű. A kis alkatrészek szakaszos horganyzása kiváló költséghatékonyságot biztosít.

VII. Termékpozicionálási összefoglaló

· Ereszmerevítők: Speciális helyi stabilitási alkatrészek acélgerendákhoz; rövid szögű acél; kis kiegészítők.

· Leereszkedő rudak: Szelemmel tartó tartóelemek.

· Kötőrudak: Hosszanti merev merevítés a teljes szerkezethez.

· Vízszintes/oszlopok közötti merevítés: Elsődleges teherhordó alkatrészek az általános oldalsó stabilitás érdekében.

Szabványos feldolgozási munkafolyamat

1. Bejövő nyersanyag ellenőrzése

A fő anyagok az egyenlő szögű acélok (L40×4, L45×4, L50×5; elsősorban Q235B, Q355B-vel nagy terhelésű alkalmazásokhoz). Az alkatrészeket csavarodás, hajlítás és deformáció szempontjából megvizsgálják; minden tűréshatárt túllépő feldolgozás előtt ki kell igazítani. 

2. Fűrészelés/hosszra vágás

Vágja le a profilokat rögzített hosszúságúra (0,8-2,0 m), és sorjázza le a vágott végeket.

3. Lyukkészítés (két módszer)

1) Szabványos egyenes furattípus (Mainstream): CNC fúrjon M12/M14/M16 furatokat közvetlenül a szögacél mindkét végébe; nincs szükség füles lemezekre.

2) Füllemez típusa: Vágja az acéllemezeket kis fülekre → hegesztéssel ellátott füleket a szögletes acélvégekhez → fúrjon lyukakat.

4. Hegesztés (csak füles lemezes termékekhez)

Rögzítse a füleket CO₂-hegesztéssel; a sarokvarratok szemrevételezése elegendő (roncsolásmentes vizsgálat általában nem szükséges).

5. Köszörülés és kikészítés

Távolítsa el a sorját a lyukak és a hegesztési fröcskölés körül.

6. Korróziógátló kezelés

Standard: St3 kézi rozsdamentesítés + alapozó és fedőbevonat (száraz rétegvastagság: 60-80 μm).

Tengerparti/kémiai környezet: a teljes alkatrész tűzihorganyzása.

7. Csomagolás és címkézés

Válogassa szét az acél térdmerevítő elemeket specifikáció szerint; csomagolja készletekbe, beleértve a 4.8-as csavarokat, lapos alátéteket és rugós alátéteket.

Főbb teljesítményparaméterek

I. Geometriai paraméterek

1. Szabványos profilok: egyenlő lábszögek L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 vagy L63×5 nagy fesztávú, nagy terhelésű alkalmazásokhoz.

2. Kész hossz: 800 mm – 2000 mm; jellemzően 45°-os dőlésszögben szerelik fel.

3. Csavarlyukak: Szabványos átmérők az M12, M14 és M16 csavarokhoz; közvetlen lyukak fúrása a saroklábban, vagy csatlakozás szegélylemezekkel (6-10 mm vastag).

4. Gyártási tűrések: tag egyenessége ≤ L/1000; furattávolság eltérése ±1,0 mm.

II. Az anyag mechanikai tulajdonságai

III. Strukturális teljesítmény

1. Betöltési mód: Átlós axiális feszültség/kompresszió; átadja az oldalirányú erőket az acélgerenda alsó pereméről a C/Z szelemenek.

2. Elsődleges funkció: Megakadályozza a H-gerenda alsó karimájának síkból való elmozdulását, csökkenti a gerenda síkon kívüli effektív hosszát, és megakadályozza a nyomókarima oldalirányú torziós kihajlását.

3. Terhelési jellemzők: Csak a helyi szerkezeti oldalirányú terheléseknek ellenáll; nem visel függőleges terhelést, és nem vesz részt az alapozáshoz vezető szélterhelés teljes útjában; szerkezeti stabilitási komponensnek minősül.

IV. Hegesztési szabványok (gerinclemezes térdmerevítő)

A sarokvarratok III. fokozatúak; csak szemrevételezéssel, roncsolásmentes vizsgálatra (NDT) nincs szükség.

V. Korrózióvédelmi paraméterek

1. Standard: St3 kézi rozsdamentesítés; alapozó + fedőbevonat (száraz rétegvastagság: 60-80 μm).

2. Tengerparti/korrozív környezet: Teljes tűzihorganyzás.

3. Tűzálló bevonat: Általában nem alkalmazzák.

VI. Kapcsolódó kötőelemek

Szabványos 4.8-as fokozatú csavarok; minden térdmerevítő szerelvény 2 csavart, lapos alátétet és rugós alátétet tartalmaz.

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség a térdmerevítő és a megereszkedett rúd között?

V: Térdmerevítők kötik össze az acélgerenda alsó karimáját a tetőszegéllyel, hogy megakadályozzák a gerenda oldalirányú kihajlását. A leereszkedő rudak összekötik a szelemeneket egymással, hogy megakadályozzák a szelemen forgását és elhajlását. A térdmerevítők stabilizálják a távolsági fényt; leereszkedő rudak stabilizálják a szelemeneket. Különböző funkciókat látnak el, és nem helyettesíthetik egymást.

2. kérdés: A térdmerevítőket 45°-os szögben kell felszerelni?

V: A 45° a standard és leghatékonyabb szög, de a gyakorlatban a 30° és 60° közötti szögek is elfogadhatók. A fő követelmény az, hogy a merevítő hatékony oldalirányú rögzítést biztosítson a gerenda alsó karimája számára. A fajlagos szöget szerkezeti számítással kell megerősíteni.

3. kérdés: Hol szükséges térdmerevítő a tetőn?

V: Térdmerevítőre általában a következő helyeken van szükség:

- Acél gerenda szakaszok átmeneti pontjai (kúpos gerendahelyek)

- A tetőgerincnél

- Vízszintes szerkezeti merevítésnek megfelelő résekben

- Hosszú fesztávú gerendák középső fesztávján (fesztáv > 12 m)

A szabványos távolság jellemzően 3-6 méter, a gerenda méretétől és a tetőterheléstől függően.

4. kérdés: A térdmerevítő hegesztésekhez szükséges-e a roncsolásmentes vizsgálat (NDT)?

V: Nem. A füles lemezes térdmerevítők esetében a sarokvarratok a III. fokozatú hegesztések közé tartoznak, és csak szemrevételezést igényelnek. A roncsolásmentes vizsgálat (UT vagy MT) nem szükséges ezeknél a kis tartozékelemeknél. Ez jelentősen eltér az elsődleges gerendáktól, amelyek 100% UT-t igényelnek az I. fokozatú hegesztésekhez.

5. kérdés: Használhatók a térdmerevítők kültéren?

V: Igen. Kültéri vagy korrozív környezetben a szabványos festékbevonat helyett tűzihorganyzás javasolt. A szabványos festék (60-80μm, St3 rozsdaeltávolítás) 3-5 évig tart kültéren belföldön; a tűzihorganyzás (≥65μm) 10-15 évig tart a tengerparti vagy magas páratartalmú területeken.

6. kérdés: Milyen garanciát vállal a HAISHENG a térdmerevítőkre?

V: A HAISHENG 5 év anyaggaranciát és 2 év korróziógátló bevonat garanciát biztosít az acél térdmerevítő támasztóelemekre normál működési feltételek mellett (nincs ember okozta túlterhelés vagy vegyi sérülés). Azonos specifikációjú cserealkatrészek rendelkezésre állnak az újratelepítéshez.