Tűzihorganyzott csavarok acélszerkezetekhez

Az acélszerkezetekhez való tűzihorganyzott csavarokat szabványos csavarok és nagy szilárdságú előfeszített csavarok felhasználásával gyártják alapanyagként. Elektro-horganyzási vagy tűzihorganyzási eljárásokkal védő cinkréteg kerül a felületre, amelyet kifejezetten olyan szerkezeti csatlakozásokhoz terveztek, amelyek olyan korrozív körülményeknek vannak kitéve, mint a magas páratartalom, a kültéri expozíció, a parti sópermet és a vegyi környezet.

A termékpaletta három fő kategóriát foglal magában: horganyzott szabványos csavarok, horganyzott nagy hatlapú nagy szilárdságú csavarok és horganyzott feszítésszabályozó (TC) nagy szilárdságú csavarok. A szilárdsági fokozatok a szabványos szerkezeti osztályokat (4.6, 4.8, 5.6) és az elsődleges teherbírási osztályokat (8.8, 10.9) fedik le.

A HAISHENG teljes horganyzott csavarsorát a nemzeti szabványok szigorú betartásával gyártják mind a cinkbevonat, mind a csavartest tekintetében. Minden szállítmány komplett csatlakozási egységeket és átfogó vizsgálati dokumentációt tartalmaz, amely biztosítja a korrózióállóságot, a könnyű telepítést és a projekt elfogadási szabványainak való megfelelést. Egyablakos megoldást kínálunk minden kötőelem-beszerzési igényre az új építési és felújítási acélszerkezeti projektek során.

I. Termékszabványok

1. Galvanizálási eljárási szabványok

1. Tűzihorganyzás: GB/T 13912

2. Elektrohorganyzás (hideg horganyzás): GB/T 10125

2. Csavargyártási szabványok

1. Szabványos horganyzott csavarok: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Horganyzott nagy hatlapú nagy szilárdságú csavarok: GB/T 1228

3. Horganyzott torziós nyíró nagy szilárdságú csavarok: GB/T 3632

II. Termékdefiníciók és osztályozás

2.1 Alapfogalmak

A tűzihorganyzott csavarok acélszerkezetekhez szabványos vagy nagy szilárdságú acélcsavarokat használnak alapanyagként. A munkadarab felületén cink védőréteget alakítanak ki elektrokémiai vagy magas hőmérsékletű olvadékfürdős módszerekkel. Ez az akadály elszigeteli a csavart a levegőtől, a nedvességtől, a sótól és a korrozív anyagoktól, megakadályozva a rozsdásodást és a menet beragadását a forrásnál. Széles körben használják korrozív körülményeknek kitett acélszerkezeti csatlakozásokban, például nedves beltéri gyárakban, kültéri helyszíneken, part menti szélerőművekben és vegyipari csőállványokban.

2.2 Osztályozás horganyzás/korróziógátló eljárás szerint

1. Tűzihorganyzás

A munkadarabot teljesen bemerítik 450-480°C-os olvadt cinkbe. A cink és az acél között kohászati ​​kötés jön létre, amely cink-vas ötvözet réteget képez. Ez az eljárás vastag bevonatot eredményez, erős tapadással és hosszan tartó sópermettel szembeni ellenállással; ez egy nagy teherbírású korróziógátló megoldás, amely alkalmas hosszú távú kültéri használatra és magas sótartalmú környezetben.

2. Elektro-horganyzás (hideg horganyzás)

Szobahőmérsékleten elektrolízissel vékony cinkréteg rakódik le. Gyakorlatilag nincs változás a munkadarab méreteiben, és nincs szükség túlméretezett anyacsavarozásra. Ez a módszer a könnyű korróziógátló és esztétikus megjelenésre összpontosít, így alkalmas nedves beltéri környezetre és rövid távú kültéri projektekre. 

2.3 Osztályozás a csavar alap anyagának erőssége és terhelési típusa szerint

1. Horganyzott közönséges csavarok

A főbb szilárdsági fokozatok közé tartozik a 4,6, 4,8 és 5,6; C osztályba (durva/fekete csavarok) és A/B osztályba (precíziós/megmunkált csavarok) sorolható. Ezeket a csavarokat előfeszítés és terhelések átadása nélkül tervezték a szárcsapágyon és a nyíráson keresztül; kizárólag másodlagos burkolószerkezetekhez, korlátokhoz és ideiglenes csatlakozási csomópontokhoz használatosak.

2. Horganyzott nagy szilárdságú csavarok

Horganyzott nagy hatlapú nagy szilárdságú csavarok (8.8 és 10.9 osztály) és horganyzott torziós nyíró nagy szilárdságú csavarok (10.9 osztály) kategóriába sorolhatók. Ezek előfeszített rögzítőelemek, amelyek a terhelést szabványos előfeszítéssel, a lemezek közötti súrlódással együtt adják át; ezek speciális alkatrészek elsődleges szerkezeti csatlakozásokhoz, például acéloszlopokhoz, darugerendákhoz és rácsostartókhoz.

2.4 Szabványos kellékspecifikációk

Névleges átmérő: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Névleges hossz: 40–240 mm

A nem szabványos specifikációkhoz (extra hosszú, változó átmérőjű vagy speciális menetek) testreszabható, hogy megfeleljen a szabálytalan, megvastagodott vagy többrétegű lemezcsatlakozásoknak.

III. A komplett csatlakozási összeállítások általános követelményei

1. A csavart, anyát és alátétet tartalmazó teljes készletnek ugyanazt a horganyzási eljárást kell alkalmaznia, ugyanattól a gyártótól kell származnia, és egyetlen tételként kell csomagolni. Tilos horganyzott alkatrészeket fekete-oxiddal vagy foszfáttal keverni a forgatónyomaték-együttható eltérésének vagy a szerelvény elakadásának elkerülése érdekében.

2. A tűzihorganyzó bevonat által okozott megnövekedett menet külső átmérő miatt az összes csatlakozó anya menetnagyításon (újrafúráson) esik át, és gyárilag komplett készletként illeszkedik; a szokásos közönséges dióféléket nem szabad felcserélni.

3. Minden csatlakozó anya és lapos alátét ugyanazon a horganyzási folyamaton megy keresztül, hogy egyenletes korrózióállóságot biztosítson a teljes szerelvényen. IV. Szabványos összeszerelési konfigurációk háromféle horganyzott csavarhoz

4.1 Horganyzott szabványos csavarok

Standard összeszerelés: 1 horganyzott csavar + 1 horganyzott anya + 1 horganyzott lapos alátét.

Opcionális konfiguráció: A vibrációnak vagy gyakori mozgásnak kitett alkatrészekhez horganyzott rugós alátét is hozzáadható, hogy megakadályozza a kilazulást.

Beépítési előírások: A lapos alátétnek egy síkban kell feküdnie az acéllemez érintkezési felületével; a rugós alátét nyílása a kompressziós oldal felé nézzen.

4.2 Horganyzott, nagy szilárdságú nagy hatlapú csavarok

Standard összeszerelés: 1 horganyzott nagy hatlapú csavar + 1 horganyzott anya + 2 horganyzott lapos alátét.

Beépítési adatok: Helyezzen egy lapos alátétet a csavarfej alá és egyet az anya belső oldalára; ügyeljen arra, hogy egyik alátétet se hagyja ki vagy fordítva szerelje be.

4.3 Horganyzott, nagy szilárdságú torziós nyírócsavarok

Standard összeszerelés: 1 horganyzott torziós nyírócsavar + 1 horganyzott anya + 1 horganyzott lapos alátét.

Telepítési előírások: A lapos alátétet csak az anya oldalára helyezze (ne szereljen alátétet a csavarfej alá), hogy megfelelő távolságot biztosítson a torziós nyírókulcs számára.

V. Tűzihorganyzott csavarok acélszerkezetekhez Főbb termékelőnyök

1. A tartós rozsdaállóság messze meghaladja a szabványos fekete-oxid csavarokét; ellenállnak az általános rozsdásodásnak és a menet beragadásának kültéri vagy tengerparti környezetben történő hosszú távú használat során.

2. Az egységes, fényes ezüst cinkbevonat tiszta, egyenletes megjelenést biztosít a beépítés után, megkönnyítve a helyszíni szemrevételezés jobb eredményét.

3. A cinkbevonat eredendő kenést biztosít, sima össze- és szétszerelést biztosítva; lehetővé teszik az ismételt eltávolítást és karbantartást anélkül, hogy könnyen lecsupaszítanák a szálakat vagy elpattannának a szárak.

4. Bőséges készlet áll rendelkezésre a specifikációk teljes skálájához, biztosítva a nagy sokoldalúságot; A tömeges beszerzési költségek ellenőrizhetők, kiváló ár-érték arányt kínálva.

5. A tűzihorganyzott bevonat katódos védelmet nyújt; Még ha a felület kisebb ütési sérüléseket is szenved, továbbra is védi az acél aljzatot az esőtől, a sópermettől és a kemény építkezési körülményektől származó korrózió ellen.

VI. A termékmegkülönböztetés legfontosabb jellemzői

6.1 A horganyzott csavarok egységes előnyei (a fekete-oxid vagy foszfátozott csavarokkal szemben)

1. Jelentősen megnövelt korrózióállóság: A cinkréteg gátat képez a korrozív anyagokkal szemben, megakadályozva a szál rozsdásodását és beszorulását; az élettartam párás vagy kültéri körülmények között többszörösére nő.

2. Simább szétszerelés és karbantartás: A cinkréteg belső kenést biztosít, biztosítva, hogy a hosszú távú szervizelés után ne akadjon be menet vagy berágódás, ezáltal csökkentve a jövőbeni módosítások és ellenőrzések költségeit.

3. Magas vizuális megkülönböztető képesség: Az egységes ezüstfehér bevonat megkönnyíti a specifikációk és a tételek helyszíni megkülönböztetését, minimalizálja az anyagkeverésből származó hibákat, és egyszerűsíti a szemrevételezést és az átvételt.

4. Ütésálló bevonat: A sűrű cinkréteg ellenáll a kezelés és a szerelés során bekövetkező nagymértékű leválásnak, így stabilabb és megbízhatóbb korrózióvédelmet biztosít.

6.2 A tűzihorganyzás egyedülálló előnyei

1. Iparágvezető nagy igénybevételű korrózióvédelem: A bevonat vastagsága 45-100 μm; a cink-vas ötvözet kohászati ​​kötése kivételes tapadást, kopásállóságot és sópermettel szembeni ellenállást kínál, így 20-30 évig stabil teljesítményt biztosít part menti vagy kültéri vegyi környezetben.

2. Aktív katódos védelem: Ha a bevonat lokálisan megsérül, a cink elsősorban korrodálódik, automatikusan védi az alatta lévő acélt és megakadályozza a rozsda terjedését.

3. Átfogó, mindenre kiterjedő védelem: A menetek, rések, sarkok és belső felületek teljes bevonattal vannak ellátva, így nem marad védtelen terület.

6.3 Az elektrogalvanizálás (hideg horganyzás) egyedülálló előnyei

1. A méretpontosság elhanyagolható változása: Csak 3-5 μm bevonatvastagság esetén a menet külső átmérőjének növekedése minimális; szabványos anyák használhatók közvetlen összeszereléshez, anélkül, hogy szükség lenne újramenetre vagy menetmódosításra.

2. Mérsékelt beszerzési költségek és egyszerű folyamat: Kiemelkedő költséghatékonyságot kínál a könnyű korrózióvédelmet igénylő beltéri projektekhez.

3. Finom, sima felületkezelés: Kiváló esztétikus megjelenést biztosít a látható szerkezeti elemek számára, így ez a preferált választás olyan projektekhez, ahol a vizuális minőség az elsődleges. 

6.4 Három felületkezelés korlátainak összehasonlítása (kiválasztási buktatók)

1. Tűzihorganyzás: Magas fajlagos költség egyedi vásárlás esetén; a megnövekedett bevonatvastagság megváltoztatja a nyomatéktényezőt, ami külön nyomatékkulcs-kalibrációt tesz szükségessé a nagy szilárdságú csavarokhoz; nem alkalmas 300°C feletti hőmérsékletre vagy tartós savakkal/lúgokkal való érintkezésre.

2. Elektrohorganyzás: Vékony bevonat gyenge tapadású; elégtelen kopásállóság és hosszú távú korrózióvédelem; nem alkalmas egész éves kültéri használatra vagy erős sópermettel rendelkező területekre.

3. Feketedés/foszfátozás: A legalacsonyabb vételár, de rendkívül rossz rozsdaállóság; csak zárt, száraz, szabályozott hőmérsékletű beltéri környezetben használható; gyorsan rozsdásodik a szabadban.

6.5 Gyors kiválasztási útmutató

1. Száraz beltéri gyárépületek, szigorú költségellenőrzés → Megfeketedett/foszfátozott csavarok

2. Párás beltéri környezet, rövid távú kültéri használat, hangsúly a méretpontosságon és megjelenésen → Elektrogalvanizált csavarok

3. Hosszú távú kültéri expozíció, parti sópermet, kémiai korrózió, hosszantartó, karbantartást nem igénylő csatlakozások követelménye → Tűzihorganyzott csavarok

Szabványos helyszíni építési eljárások

Alkalmazandó szabvány: GB 50205-2020 (Tűzihorganyzott csavarok acélszerkezetekhez); magában foglalja a horganyzott közönséges csavarokat, a horganyzott nagy hatlapú nagy szilárdságú csavarokat és a horganyzott torziós nyírású nagyszilárdságú csavarokat, beleértve a tűzihorganyzott alkatrészekre vonatkozó speciális követelményeket is.

7.1 Építés előtti előkészítés

1. Anyagellenőrzés

Ellenőrizze a csavarok specifikációit, a szilárdsági fokozatokat és a horganyzási folyamatokat; biztosítsa az azonos tételből származó összeillesztett készletek szigorú használatát; ne keverje össze a horganyzott alkatrészeket megfeketedett tartozékokkal. A tűzihorganyzott, nagy szilárdságú csavarok anyái megnövelt menettel rendelkeznek; ne keverje össze szabványos dióval. Érkezéskor ellenőrizze a bevonat integritását; Előzetesen távolítsa el a cink csomókat és sorját egy finom reszelő segítségével.

2. Építőipari berendezések

Közönséges horganyzott csavarok: Kézi vagy elektromos általános célú csavarkulcsok;

Horganyzott, nagy szilárdságú csavarok: meghatározott nyomatékértékekre kalibrált nyomatékkulcsok, szögmérők és speciális torziós-nyíró kulcsok;

Segédeszközök: Drótkefék, finom reszelők és cinkben gazdag rozsdamentes javítófesték. 3. Csatlakozó felületek előkezelése

Tisztítsa meg a lemezek érintkezési felületeit a por, olaj, laza rozsda és horganyzási maradékok eltávolításához; 1 mm-t meghaladó illesztési hézag esetén azonos vastagságú hozzáillő támlemezeket szereljen fel; függessze fel az építkezést esős időben, vagy amikor a lemezfelületek nedvesek a páralecsapódás miatt.

4. A nyomaték paraméterek előszámítása

A tűzihorganyzott, nagy szilárdságú csavarok szabványos nyomaték-együttható-tartománya 0,18–0,22; az elektrogalvanizált, nagy szilárdságú csavarokra a hagyományos 0,110–0,150 tartomány érvényes. Számítsa ki a végső meghúzási nyomatékot a képlet segítségével, és kalibrálja a kulcsokat a beszerelés előtt.

7.2 Alkatrészek elhelyezése és csavarbehelyezés

1. Emelje fel az acél alkatrészeket a helyére, és állítsa be a tengelyt, a magasságot és a függőlegességet; rögzítse szilárdan ideiglenes támasztékokkal.

2. Illessze be a csavarfuratokat csapszegek vagy néhány ideiglenes csavar segítségével; ne kényszerítse a lyukakat egy vonalba az alkatrészek húzásával vagy rángatásával.

3. Szabadon helyezze be a csavarokat; a lyukak gázvágással történő kalapálása vagy nagyítása szigorúan tilos. A kisebb furateltéréseket csak enyhe reszeléssel lehet korrigálni.

4. Az alátéteket szigorúan az előírásoknak megfelelően helyezze el:

Szabványos horganyzott csavarok: Acéllemez felület → Lapos alátét → (Rugós alátét) → Anya

Horganyzott nagy hatlapú, nagy szilárdságú csavarok: egy lapos alátét a csavarfej alatt és egy az anya oldalán

Horganyzott feszültségszabályozó (TC) nagy szilárdságú csavarok: egy lapos alátét csak az anya oldalán

5. Szabványosítsa a csavar behelyezési irányát a helyszínen az egyenletes meghúzás és a minőségellenőrzés megkönnyítése érdekében.

7.3 Meghúzási eljárások csavartípusonként

(1) Szabványos horganyzott csavarok

1. Csavarcsoportok esetén szimmetrikusan húzza meg a középponttól kifelé; hosszú toldású illesztéseknél egymás után haladjon a közepétől mindkét vége felé.

2. A meghúzási kritérium a két acéllemez szoros érintkezése; konkrét kezdeti vagy végső meghúzási nyomatékértékekre nincs kötelező előírás.

3. Szereljen be rugós alátéteket a vibrációnak kitett alkalmazásokhoz; győződjön meg arról, hogy az alátét rés nem nyomja közvetlenül a csapágyfelületet, hogy fenntartsa a kilazulásgátló funkciót. 

(2) Horganyzott nagy hatlapfejű, nagy szilárdságú csavarok

1. Első meghúzás: Alkalmazza a számított végső meghúzási nyomaték 50%-át; szimmetrikusan húzza meg, hogy kiküszöbölje a hézagokat az összeillesztett lemezek között.

2. Végső meghúzás: Húzza meg az összes csavart a kalibrált nyomatékértékre, megtartva a kezdeti meghúzással megegyező meghúzási sorrendet; a tűzihorganyzott csavaroknak sajátos kalibrált nyomatékparamétereket kell használniuk.

3. Jelentős napi hőmérséklet-ingadozású építkezéseken a végső meghúzási nyomatékot megfelelően állítsa be a környezeti hőmérséklet alapján.

(3) Horganyzott torziós nyíró nagy szilárdságú csavarok

1. Először fejezze be a kezdeti meghúzást, majd végezze el a végső meghúzást egy speciális elektromos torziós-nyírókulccsal, amíg a szálkás vég (síncsúcs) teljesen le nem nyíródik a nyaktörő horonynál.

2. Nincs szükség nyomatékmérő műszer ismételt ellenőrzésére; az orsócsúcs teljes lenyírása a sikeres telepítés jelzője.

7.4 Megjelenés javítása és késztermék védelme

1. Távolítsa el a vasreszeléket, a cink salakot és a törmeléket a csatlakozások körül; vigyen fel cinkben gazdag javítófestéket azokra a területekre, ahol a bevonat bemetszései, karcolásai vagy vágott élei vannak, hogy helyreállítsa a korróziógátló réteget.

2. Ellenőrizze a szabadon lévő menetek hosszát az anyán túl; a szabvány 2-3 szál. Ha túl hosszú vagy nem elegendő, cserélje ki a csavart a megfelelő specifikációk valamelyikére.

3. Óvja az elkészült hézagokat erős ütésektől, elektromos hegesztés magas hőmérsékletű kitettségétől és külső zavaroktól, hogy megelőzze a cinkréteg károsodását vagy az előfeszítés elvesztését.

7.5 Minőségellenőrzés és projektelfogadás

1. Átfogó szemrevételezés: Győződjön meg arról, hogy az alátétek megfelelően vannak felszerelve és elhelyezve; ellenőrizze, hogy nincs-e hiányzó csavar vagy nincs-e rosszul meghúzva; ellenőrizze, hogy a horganyréteg sértetlen-e, nagymértékű hámlás nélkül, és hogy a szabaddá vált menethosszak megfelelnek-e az előírásoknak.

2. Nagy szilárdságú csavarok célzott mintavételes ellenőrzése: A forgatónyomaték ismételt vizsgálata minta alapján a megadott arányoknak megfelelően; a tűzihorganyzott alkatrészek nyomatékeltéréseinek meg kell felelniük a szabványoknak. Ha egy minta meghibásodik, bővítse ki az ellenőrzési hatókört, és dolgozza át a teljes köteget a csatlakozószerelvények cseréjével.

3. Dokumentáció és archiválás: Őrizze meg a csavarkulcs kalibrálási jegyzőkönyveit, a nyomatékvizsgálati jegyzőkönyveket, a horganyzott bevonat minőségi tanúsítványait és a rejtett munkák átvételi jegyzőkönyveit a projekt benyújtásához és ellenőrzéséhez.

7.6 Kötelező építési tilalmak

1. Szigorúan tilos a fekete-oxid (kezeletlen) csavarokhoz szánt nyomaték paraméterek használata tűzihorganyzott nagy szilárdságú csavarok beszerelésekor. 2. Szigorúan tilos a lyukak növelésére szolgáló gázvágás, lángfűtés és a munkadarabok erős kalapálása, hogy elkerüljük a horganybevonat vagy az acél hordozó jelentős károsodását.

3. Tilos a különböző horganyzási eljárásokból vagy gyártási tételekből származó csatlakozóelemek (csavarkészletek) keverése.

4. A lecsavarható típusú nagy szilárdságú csavarokat azonnal el kell dobni, miután a bordás (bordás vége) elnyíródik, és nem használhatók fel újra; A horganyzott, nagy szilárdságú hatlapfejű csavarok mechanikai tulajdonságait a szétszerelés után újra kell vizsgálni, és tilos az újrafelhasználás, ha nem felelnek meg a követelményeknek.

VIII. Főbb teljesítményparaméterek

8.1 A bevonat teljesítményének paraméterei

8.2 A horganyzott közönséges csavarok mechanikai tulajdonságai (minimális érték)

8.3 Horganyzott nagy szilárdságú csavarok mechanikai tulajdonságai (minimális érték)

8.4 Menet- és mérettűrés

Menetpontosság

Elektro-horganyzott: 6g / 8g osztály, szinte változatlan menetméret

Tűzihorganyzott: A menet külső átmérője a bevonattal megnövelt

Névleges hossztűrés: ±2 mm

A szár egyenessége: normál csavarok ≤1,5‰; Nagy szilárdságú csavarok ≤1‰

8,5 nyomaték együttható (csak nagy szilárdságú csavarokhoz)

Elektrogalvanizált, nagy szilárdságú csavarok: 0,110-0,150 (ugyanaz, mint a fekete foszfáttal ellátott csavarok)

Tűzihorganyzott nagy szilárdságú csavarok: 0,18～0,22, a nyomatékkulcsot külön kell kalibrálni, az általános nyomatékparaméterek nem használhatók fel újra

8.6 Telepítés elfogadását jelző jelzők

Szabványos szabad menet: 2-3 teljes menetes külső anya meghúzás után

Az alátét megfelelőségi szabályai

Normál horganyzott csavar: 1 lapos alátét alapkivitelben, rugós alátét opcionális vibrációs helyzetekhez

Nagy hatszögletű, nagy szilárdságú csavar: 1 lapos alátét a csavarfej alatt + 1 lapos alátét az anya oldalán

Nyomatékkal nyíró nagy szilárdságú csavar: Csak 1 lapos alátét az anya oldalán

Üzemi hőmérséklet határérték: Üzemi hőmérséklet 300 ℃ alatt, kerülje a tartós érintkezést erős savval és lúggal

8.7 További szolgáltatási jellemzők

Kenési teljesítmény: A cinkbevonat önkenést biztosít, megakadályozza a menetek beszorulását és elakadását a későbbi kényelmes szétszerelés érdekében

Katódos védelem: A tűzihorganyzott réteg katódos védelmet nyújt az aljzat rozsdásodásának lassítására, ha a bevonat megsérül; Az elektrogalvanizált bevonatnak nincs nyilvánvaló katódos védő hatása

Újrafelhasználhatóság: A hagyományos horganyzott csavarok többször is szétszedhetők; A tűzihorganyzott forgatónyomatékú nyírócsavarokat a farok levágása után selejtezzük, a nagy hatszögű horganyzott csavarokat csak a teljesítmény-ellenőrzés után lehet újra felhasználni

IX. A HAISHENG gyári ellátási előnyei

Közvetlen gyártó: Saját, teljes folyamatot lefedő gyártósorainkat üzemeltetjük acélszerkezetek tűzihorganyzott csavarjaihoz, házon belüli hőkezelési és horganyzóműhelyekkel kiegészítve. A közvetítők kiiktatása jelentős költségelőnyöket biztosít a nagyszabású tengerentúli projektbeszerzéseknél.

Megbízható raktárkészlet és szállítás: Egész évben leltárt tartunk fenn horganyzott szabványos és nagy szilárdságú csavarokból (M16–M30), lehetővé téve a gyors reagálást a sürgős rendelésekre és a szakaszos szállítási kérésekre, így biztosítva a tengerentúli projektek ütemezésének betartását.

Átfogó minőség-ellenőrzés: Az eljárások magukban foglalják a nyersanyagok újraellenőrzését, a hőkezelési keménység ellenőrzését, a bevonat vastagságának sópermet-vizsgálatát és a késztermékeken a nyomatékmintavételt. A harmadik féltől származó teljes ellenőrzési jelentések minden tételhez rendelkezésre állnak, hogy megfeleljenek a tengerentúli projektek elfogadási szabványainak.

Egyablakos támogató szolgáltatások: Támogatjuk a nem szabványos hosszúságok és speciális bevonatvastagságok testreszabását. A hozzáillő beágyazott lemezeket, acélszerkezetű élformákat és nagy szilárdságú csavarokat is komplett csomagként szállítjuk exportra.

Megfelelő exportcsomagolás: Nedvesség- és rozsdaálló export-minőségű kartondobozokat vagy fa raklapokat használnak. A csomagok megfelelőségi tanúsítványt, anyagspecifikációt és bevonatvizsgálati adatokat tartalmaznak kínai és angol nyelven egyaránt, hogy biztosítsák a zökkenőmentes vámkezelést és a helyszíni átvételt.

X. GYIK

K: Elektromos vagy tűzihorganyzott csavarokat válasszak tengerparti projektekhez?

V: Hosszú távú kültéri használatra, sópermettel rendelkező tengerparti környezetben a tűzihorganyzott csavarok kötelezőek. Vastag bevonattal rendelkeznek, több mint 1000 órányi sópermetes vizsgálatnak ellenállnak, élettartamuk pedig meghaladja a 20 évet. Az elektromosan horganyzott csavarok vékony bevonattal rendelkeznek, és csak rövid távú beltéri használatra alkalmasak nedves körülmények között.

K: Miért nem használhatók a fekete-oxid (foszfáttal ellátott) csavarok nyomatékértékei közvetlenül az acélszerkezetekhez való tűzihorganyzott csavarokhoz?

V: A tűzihorganyzott horganyréteg növeli a menetsúrlódási együtthatót (0,18–0,22 standard tartomány) a fekete-oxid csavarokhoz (0,11–0,15) képest. Azonos nyomatékértékek közvetlen alkalmazása elégtelen előfeszítést és az ízületek elcsúszásának kockázatát eredményezné; ezért a nyomatékkulcsokat kifejezetten ezekhez a csavarokhoz kell kalibrálni.

K: Hogyan kezeljem a horganyzott csavarokat, ha a bevonat letörik vagy leválik?

V: Kisebb karcolásokra vagy olyan területekre, ahol a bevonat lehámlott, kompatibilis cinkben gazdag javítófestéket lehet felvinni a helyszínen; ha azonban a horganyréteg nagy része levált, akkor a felgyorsult helyi korrózió elkerülése érdekében javasolt a teljes rögzítőelemet kicserélni.

K: A horganyzott feszültségszabályozó (TC) csavarok szétszedhetők és újra felhasználhatók, miután a bordát lenyírták?

V: Nem. Ha a bordát (bordás végét) lenyírják, a belső nyaktörő horony szerkezete sérül, és lehetetlenné teszi a szükséges szabványos előfeszítés alkalmazását. Ezek egyszer használatos, tartós rögzítőelemek, amelyeket eltávolítás után el kell dobni.

K: Használhatók-e horganyzott szabványos csavarok és nagy szilárdságú csavarok együtt ugyanazon a csatlakozási ponton?

V: Keverésük nem ajánlott. Tervezési teherbírásuk és meghúzási szabványaik jelentősen eltérnek egymástól; egyetlen teherbíró csatlakozási ponthoz azonos szilárdsági fokozatú és gyártási specifikációjú csavarok használata szükséges.