Nagy szilárdságú csavarok szerkezeti acél csatlakozásokhoz

A nagy szilárdságú csavarok szerkezeti acél csatlakozásokhoz a legszélesebb körben használt feszített rögzítőelemek a modern acélszerkezet-gyártásban. A csavaró-nyíró típusú nagy szilárdságú csavaroktól eltérően nincs nyakhorony. Az előfeszítő erőt pontosan alkalmazzák a nyomaték módszerrel vagy az elforgatási szög módszerével. A termékek két fő szilárdsági fokozatra oszthatók: 8,8 és 10,9. Két csatlakozási módot érhetnek el: súrlódási típust és kompressziós típust, és alkalmasak különféle építési körülményekre, például beltéri, kültéri, tengerparti és korrozív környezetekre.

A HAISHENG nagy szilárdságú csavarjainak teljes választéka szigorúan követi a nemzeti gyártási és tesztelési szabványokat. Bőséges készleten vannak, és teljes specifikációkkal rendelkeznek. Közvetlenül megfelelnek a különféle acélszerkezeti gyárak, hidak, rácsos tartószerkezetek és sokemeletes épületek tételes vásárlási és testreszabási követelményeinek. Teljes vizsgálati adatokkal vannak felszerelve, hogy biztosítsák a projekt elfogadásának megfelelőségét.

I. Végrehajtási előírások

Ez a szakasz, a Nagy szilárdságú csavarok szerkezeti acél csatlakozásokhoz, szigorúan megfelel az acélszerkezetek építésére és termékgyártására vonatkozó jelenlegi nemzeti szabványoknak. A gyártás, a tesztelés és az átvétel teljes folyamata az előírásoknak megfelelően történik. Az alapvető végrehajtási szabványok a következők:

1. Termékgyártási szabványok: GB/T 1228 - 1231

2. Mérnöki építési átvételi szabványok: GB 50205 - 2020

II. A termék alapvető definíciói és alkalmazási forgatókönyvei

2.1 A termék alapvető meghatározása

A nagy hatszögletű nagy szilárdságú csavarcsatlakozó készlet egy előfeszített rögzítőelem kifejezetten acélszerkezetekhez. Szabványos hatszögletű fejszerkezetet alkalmaz a torziós és nyírócsavarok fejszerkezetének hornya nélkül. Az építés során a szabványos előfeszítő erőt nyomaték módszerrel vagy elfordulási szög módszerrel alkalmazzák. A terhelést a fémlemez érintkezési felületei közötti súrlódási erő, a csavar csapágynyomása és a csavar nyíróereje adja át. Két csatlakozási módra oszlik: súrlódási típusra és nyomásra, és alkalmas a legtöbb acélszerkezet teherhordó csomópontjához.

2.2 Erősségi fokozatok és az alkalmazandó feltételek

A mérnöki teherbírási feltételek különbségei szerint a szerkezeti acél csatlakozásokhoz használt nagy szilárdságú csavarok két fő osztályba vannak osztva, amelyek pontosan illeszkednek a különböző építési forgatókönyvekhez, hogy elkerüljék a túlzott teljesítmény vagy az elégtelen teherbírási problémákat:

1. 10,9 fokozat: Alkalmas acélszerkezetek, például gerendák és oszlopok, oszlopok és gerendák, acél rácsok, és hidak kulcsfontosságú teherhordó csomópontjaihoz, erős teherbírással és kiváló fáradtságállósággal

2. 8.8 fokozat: Alkalmas könnyű acélszerkezetek másodlagos teherhordó csomópontjaihoz, berendezések tartóihoz, és épületburkolati szerkezeteihez, magas költséghatékonysággal és kompatibilis a hagyományos kis terhelésű projektekkel

2.3 Általános anyagok és termékek azonosítása

Minden terméket kiváló minőségű ötvözött acél oltással és temperálással dolgoznak fel. Az anyag stabil, mechanikai tulajdonságai megfelelnek a szabványoknak. Nincs hiány sem anyagokból, sem rosszabb kevert acélból. Megfelel a hosszú távú mérnöki szolgáltatási követelményeknek:

1. 10,9-es fokozatú csavarok: A fő anyag 20MnTiB, 35VB; a megfelelő anyák és alátétek 35CrMo, 45# acélból készülnek

2. 8,8-as fokozatú csavarok: A fő anyag 45# acél, 40Cr； a megfelelő anyák és alátétek 45# acélból készülnek

3. A termék azonosítása: A csavar teste 10,9S/8,8S, a megfelelő anyák pedig 10H/8H gravírozásúak. Az azonosítás egyértelmű és kopásálló, megkönnyíti a specifikációk helyszíni válogatását és minőségellenőrzését

2.4 Általános előírások és egyedi szolgáltatások

A szabványos specifikációk készleten vannak a főbb mérnöki projektekhez. A testreszabás a nem szabványos projekteknél is támogatott a speciális építési igények kielégítésére:

1. Névleges átmérő: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Névleges hossz: 40-240 mm

3. Egyedi szolgáltatások: Ultra-hosszú specifikációk, nem szabványos speciális hosszúságok, és a speciális tűrésszel kompatibilis csavarok feldolgozhatók különféle speciális alakú acélszerkezeti projektek összekapcsolásához

III. Szabványos teljes készlet konfiguráció

A HAISHENG összes nagy szilárdságú csavarja a szerkezeti acél csatlakozásokhoz gyárilag összeszerelt komplett készlet. A rögzített kombinációt nem szerelik szét és nem keverik össze, így elkerülhető az építési minőségi problémák, amelyeket a helytelen beszerelés vagy az alkatrészek kihagyása okoz az építkezésen. A komplett csatlakozókészlet tartalma: 1 csavar + 1 anya + 2 nagy szilárdságú lapos alátét.

1. Nagy hatszögletű, nagy szilárdságú csavarok: Szabványos hatszögletű fej kialakítás, teljes menetes test, univerzálisan alkalmazható szerkezetekhez, kompatibilis a hagyományos építőszerszámokkal, rendkívül sokoldalú

2. Nagy szilárdságú anyák: vastagított hatszögletű szerkezet, a csavarhoz pontosan illeszkedő menettel, szilárdan rögzítve és nem hajlamos elcsúszni

3. Nagy szilárdságú lapos alátétek: Külön beépítve a csavarfej alá és az anya mindkét oldalára az építés során, hatékonyan elosztva a nyomást, megakadályozva az acélszerkezet alapjának meghúzás közbeni károsodását

IV. Felületkezelési folyamat

Három kiforrott felületkezelési megoldást kínálunk, hogy megfeleljünk a különböző építési környezetek korrózió-, kopásálló- és csúszásgátló követelményeinek. A beszerzési osztály közvetlenül kiválaszthatja a típust a projekt feltételei alapján:

1. Foszfátozó és feketedő kezelés: Alkalmas beltéri száraz műhelyekhez és beltéri acélszerkezeti projektekhez. Stabil súrlódási együtthatóval, magas költséghatékonysággal rendelkezik, és a fő választás a polgári és ipari acélszerkezetekhez.

2. Tűzihorganyzás: Alkalmas kültéri, kültéri, part menti nedves és enyhe korróziós környezetben. Kiváló korróziógátló teljesítménnyel rendelkezik. A horganyzás után a felület egyenletesen sorjázódik, így biztosítva a csavarok sima és akadálytalan összekapcsolódását.

3. Dacromet kezelés: Alkalmas erős korróziós, magas páratartalmú és vegyi üzemi területeken stb. Kiváló korróziógátló teljesítményt kombinál stabil csúszásgátló teljesítménnyel, meghosszabbítva a kötések élettartamát.

V. Építést támogató eszközök és anyagok konfigurációja

5.1 Speciális építőeszközök

Ez a rész: A nagy szilárdságú csavarok szerkezeti acél csatlakozásokhoz kompatibilisek a hagyományos szabványos építőipari gépekkel, nem igényelnek speciális, testreszabott felszerelést, ezáltal csökkentik az építési költségeket az építkezésen: nyomatékkulcs (mind a kezdeti, mind a végső meghúzáshoz), szögmérő, vastagságmérő, jelölőtoll, érintkezőfelület csiszolószerszámai

5.2 Csomagolás és gyári dokumentumok

1. Csomagolási előírások: Minden tételt önállóan, teljes készletként csomagolnak, és szigorúan tilos darabokban értékesíteni, illetve tételeket és modelleket keverni. Ez megkönnyíti a raktári tárolást, az igénylést és a készletellenőrzést az építkezésen.

2. Támogató dokumentumok: Minden terméktétel teljes és megfelelő dokumentumokat tartalmaz, amelyek közvetlenül felhasználhatók a projekt ellenőrzéséhez és átvételéhez, beleértve a termék megfelelőségi tanúsítványát, a mechanikai teljesítmény vizsgálati jelentést, az előfeszítési vizsgálati jelentést, a nyomaték együttható vizsgálati jelentést, a csúszásgátló együttható vizsgálati jelentést

VI. A termék fő előnyei

A hagyományos csavarokhoz képest a szerkezeti acél csatlakozásokhoz használt nagy szilárdságú csavarok jelentős előnyökkel rendelkeznek a szerkezeti stabilitás, az élettartam és a műszaki biztonság tekintetében, hatékonyan kezelve az olyan gyakori mérnöki problémákat, mint az acélszerkezetek illesztéseinek meglazulása, deformációja és elcsúszása:

1. Stabil mechanikai tulajdonságok: Nagy szilárdság és jó szívósság, ellenáll a nyúlási deformációnak és a törésnek hosszú távú terhelés esetén, alkalmas nagy terhelésre és váltakozó terhelési körülményekre

2. Kiváló csúszásgátló teljesítmény: Megfelelő és egyenletes előfeszítő erő, szoros érintkezés a lemezek között, hatékonyan kiküszöböli az ízületek elcsúszásának kockázatát

3. Erős szeizmikus és fáradtságállóság: Ellenáll a berendezés vibrációjának, szélvibrációnak és váltakozó terhelésnek, alkalmas magas és nagy fesztávú acélszerkezetekhez

4. Magas általános biztonság: Egyenletes erőeloszlás a csatlakozásnál, jelentősen javítja az acélszerkezet általános stabilitását, csökkenti a műszaki kockázatokat és növeli a biztonsági együtthatót

5. Erős konstrukciós kompatibilitás: Szabványos szerkezet, kényelmes telepítés, alkalmas nagyléptékű acélszerkezetek építésére, lerövidíti az építési időt és csökkenti a munkaerőköltségeket

VII. Termékdifferenciálási jellemzők

7.1 Összehasonlítás a 10.9-es fokozatú nyomaték-nyíró nagy szilárdságú csavarokkal

1. Az építési térbeli alkalmazkodóképesség széleskörű: Nem kell befogni a farok alakú fejet, egyoldalas működés, zárt üreg, keskeny és rejtett csomópontok, és a dobozos oszlopok belső szerkezete mind normálisan kivitelezhető, megoldva az összetett csomópontok építési problémáit, sokoldalúsága pedig messze meghaladja a torziós nyíró csavarokét.

2. Javítható és újrafelhasználható: roncsoló nyaktörő szerkezet nélkül normál esetben szétszedhető műszaki karbantartás, felújítás, átdolgozás vagy ideiglenes összeszerelés során; a minőségi megjelenésű, menetekkel és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező csatlakozópárok újra felhasználhatók, csökkentve a műszaki fogyóeszközök költségeit.

3. Nagyobb specifikáció-választék: Testreszabható ultra nagy átmérőkre, ultra hosszú és nem szabványos specifikációkra, alkalmas ultra vastag laminált lemezekhez, rendkívül nagy terhelésekhez és speciális csomópontokhoz, kompenzálva a torziós nyíró típusú csavarok korlátait.

4. Kettős erő mód kompatibilitás: Támogatja mind a súrlódásos, mind a csapágyas típusú csatlakozási módszereket, a nagy terhelésű statikus terhelési csomópontok kiválaszthatják a csapágytípust a teherbírás növelése érdekében, amely alkalmas több mérnöki tervezési sémára.

Relatív hátrányok

1. Az előfeszítő erő a nyomaték- és szögszabályozáson alapul, amelyet a szerszámgép pontossága, a kézi működtetés és a környezeti tényezők befolyásolnak, az előfeszítő erő pontossága valamivel alacsonyabb, mint a torziós nyíró típusú csavaroké, és a diszkrét eltérés valamivel nagyobb.

2. Az építés minden csavarnál nyomatékellenőrzést, több folyamatot és körülményesebb átvételi eljárást igényel, az általános konstrukció és átvételi hatékonyság alacsonyabb, mint a torziós nyíró típusú csavaroké.

3. A standard konfiguráció egy csavar, egy anya, két alátét, több tartozék, valamint részletes helyszíni válogatás és vezérlés szükséges, hajlamos a válogatási hibákra.

VIII. Szabványos építési technikák

A GB 50205-2020 elfogadási szabványhoz igazítva a fő módszer a nyomaték alkalmazása az építkezésnél, és a nagy pontosságú kötések választhatják az elfordulási szöget. A teljes folyamat szabványosított, nyomon követhető és ellenőrizhető.

8.1 Építés előtti előkészítés

1. Műszaki anyagellenőrzés: Ellenőrizze az építési rajzokat, a csavarok specifikációit, a szilárdsági fokozatokat, a tervezett előfeszítő erőt, a nyomatéktényezőt és a csúszásgátló együtthatót; szigorúan ugyanazt a tételt használja a teljes csatlakozási készletekből, és tiltsa a kevert tételeket és keverékeket; tartalék 3%-5% alkatrészt a teljes felhasználásnak megfelelően. A csavarokat száraz raktárban tárolják, a menetekre védőhüvelyekkel, hogy megakadályozzák a rozsda és az olajszennyeződést.

2. Súrlódó felületkezelés: homokfúvással, szemcseszórással, homokkorong csiszolásával, rozsdásodással stb., teljesen távolítsa el a festéket, oxidréteget, lebegő rozsdát, és törmeléket a lemezek érintkezési felületeiről, végezzen mintavételi vizsgálatokat a szabványnak megfelelő csúszásgátló együtthatóval, és csak a konstrukciónak megfelelő eljárással. szakítsa meg a munkát esős időben és ha a lemez felülete harmatos.

3. Berendezés kalibrálása: A kezdeti meghúzási és végső meghúzási nyomatékkulcsokat az építés előtt kalibrálni kell, és az érvényes időtartamon belül fel kell használni, elő kell készíteni a féknyergeket, a jelölőtollakat, a tágulási szerszámokat és az elfordulási szögmérőket.

4. Specifikáció kiválasztása: Válassza ki a megfelelő specifikációkat az egymásra helyezett lemezek teljes vastagsága alapján, és ellenőrizze, hogy az anya szabadon lévő menetei meghúzás után 2-3 fogúak legyenek, hogy elkerülje a túl hosszú vagy rövid meneteket, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak.

8.2 Alkatrész-összeállítás és csavar behelyezése

1. Az acél alkatrészek emelése és pozicionálása, a tengely, a magasság és a függőleges helyzet korrigálása, ha a lemezek közötti hézag nagyobb, mint 1 mm, adjon hozzá megfelelő vastagságú párnákat az előírásoknak megfelelően.

2. Használjon ideiglenes csavarokat és szegecseket a pozicionáláshoz, az ideiglenes rögzítések száma nem kevesebb, mint a kötésben lévő lyukak teljes számának 1/3-a, és legalább 2 készletet.

3. Szabad csavarbehelyezés，tilos gázvágási tágulás， kalapácsolás erıszakos behelyezéshez； ha a furat helyzetének eltérése meghaladja a szabványt， a speciális mőszaki terv szerint ki kell javítani.

4. Az alátétek szabványos elhelyezése: Helyezzen egy lapos alátétet a csavarfej alá és egyet az anya oldalára, ügyelve arra, hogy egyenletesen, ferdeség nélkül helyezkedjenek el; a csavar behelyezési irányának az egész helyen egységesnek kell lennie a szabványos konstrukció biztosítása érdekében.

8.3 A kezdeti meghúzási munkafolyamat

1. Funkció: Kiküszöböli a hézagokat és az eltolódási problémákat, csökkenti a végső meghúzási nyomaték eltérését, és biztosítja az egységes általános meghúzást.

2. Nyomatékérték: Általában a végső meghúzási nyomaték 50%-át veszi fel.

3. Meghúzási sorrend: Csoportos csavarkötések esetén szimmetrikusan húzza meg a középponttól a kerület felé, hosszú kötési varratok esetén, középről mindkét végére haladjon előre.

4. Azonosítás ellenőrzése: A kezdeti meghúzás után egyenletesen jelölje meg, megkülönböztetve a megfeszített és a meg nem húzott területeket, az összeszerelt csomópontok esetében ugyanazon a napon, ugyanazon a napon fejezze be a kezdeti és a végső meghúzási műveleteket.

8.4 Végső meghúzási alapmunka

Első módszer: nyomatékmódszer

1. Számítsa ki a végső meghúzási nyomatékot a következő képlet alapján: T = K⋅P⋅d (K = nyomatéktényező, P = standard előfeszítő erő, d = a csavar névleges átmérője).

2. Használjon kalibrált nyomatékkulcsot, húzzon meg minden csavart a számított értéknek megfelelően, szigorúan ellenőrizve a nyomaték eltérését a megengedett tartományon belül.

3. A meghúzási sorrend ugyanaz marad, mint a kezdeti meghúzásnál, és a művelet után jelölje meg azonosítás céljából, hogy megkönnyítse a minőségellenőrzést és -ellenőrzést.

Második módszer: Fordítási szög módszer

1. A kezdeti meghúzás után használja az anyát referenciaként, forgassa el az anyát a tervezési és specifikációs követelményeknek megfelelően, és pontosan szabályozza az előfeszítő erőt a csavarási szögön keresztül.

2. Kövesse nyomon a teljes folyamatot egy elfordulási szög műszerrel, hogy biztosítsa az elfordulási szög értékének pontosságát és megfeleljen a nagy pontosságú konstrukció követelményeinek.

Kivételkezelési előírások

Ha olyan problémák lépnek fel, mint a csavar elfordulása, a menet elcsúszása, vagy az alkatrész deformációja a meghúzás során, azonnal állítsa le a műveletet, cserélje ki a teljes csoportot vadonatúj csatlakozókészletekre, és tiltsa meg a régi csavarok ismételt meghúzását, javítását és újrafelhasználását.

8.5 Speciális nyomaték-újraellenőrzés

A végső meghúzás után véletlenszerűen vegyen mintát és ellenőrizze újra a nyomatékot a megadott aránynak megfelelően, és a mért nyomaték minősítettnek minősül, ha a megengedett eltérési tartományon belül van; ha az újbóli ellenőrzés sikertelen, bővítse ki az ellenőrzési tartományt, és ha továbbra sem minősített, küldje vissza és cserélje ki az összeset a minőségi kockázatok kiküszöbölése érdekében.

8.6 Termékvédelem és különleges konstrukció különleges körülmények között

1. Ne ütközzön, elektromos hegesztés miatti magas hőmérsékletű sütésnek, vagy a már megfeszített csomópontok lángvágásának kitéve, hogy elkerülje az előfeszítő erő csillapítását, a későbbi hegesztési műveleteknél, tegyen hőszigetelési védelmi intézkedéseket.

2. Alacsony hőmérsékletű építésnél előzetesen melegítse elő a gépet, hogy elkerülje a nyomatékpontossági problémákat; eső után várja meg, amíg a súrlódó felületek teljesen megszáradnak, mielőtt folytatná a munkát.

3. Keskeny és rejtett kötéseknél először rövid nyelű nyomatékkulcsot használjon a megfelelő felépítés és ellenőrzés érdekében.

8.7 A minőségi átvétel és az építési tilalmak kulcspontjai

1. Átfogó szemrevételezés: A tömítés beépítési helyzete pontos, hiányosság vagy ferdeség nélkül; az anyát a menet 2-3 foga szabadítja fel; nincsenek laza vagy laza problémák.

2. Adatellenőrzés: A csavarkulcs kalibrálási feljegyzései, a súrlódási együtthatóról szóló jelentés, a nyomatékellenőrzési jegyzőkönyvek és a rejtett projekt-átvételi jegyzőkönyvek teljesek és sértetlenek, lehetővé téve a zökkenőmentes ellenőrzést és átvételt.

3. Kötelező építési tilalmak: Szigorúan tilos a különböző gyártóktól és tételektől származó csatlakozópárok keverése; szigorúan tilos festéket vagy habarcsot felvinni a súrlódó felületre; szigorúan tilos a nem minősített csavarokat a helyszínen újra meghúzni vagy javítani.

8.8 Egyszerű építési folyamat

Építési előkészítés → Súrlódó felületkezelés → Alkatrész korrekció + ideiglenes rögzítés → Csavar behelyezés → Első meghúzás + jelölés → Végső meghúzás + jelölés → Nyomatékminta-újraellenőrzés → Késztermék védelem → Teljesítés átvétel

IX.Alapteljesítmény-paraméterek

9.1 Nyersanyag és keménység

1. 10.9-es fokozatú csavar: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. 8.8-as fokozat Csavar: 45# acél, 40Cr

3. Anya és alátét: 45# acél, 35CrMo

4. Hőkezelés: Integrált kioltás + magas hőmérsékletű temperálás

5. Rockwell-keménység (HRC): 10.9-es fokozatú csavar: 32～38; 8.8-as fokozatú csavar: 24～31; Anyák és alátétek: 35-45

9.2 Mechanikai tulajdonságok (minimális érték)

9.3 Normál előfeszítő erő (10.9-es fokozat, mértékegysége: kN)

Megjegyzés: A 8.8-as fokozatú nagy szilárdságú csavarok nem rendelkeznek kötelező egységes előfeszítő erővel, a tervezési nyomaték szerint vannak kialakítva.

9.4 Nyomaték együttható

1. Standard tartomány: 0,110～0,150

2. Variációs együttható: ≤3%

3. Számítási képlet: T=K⋅P⋅d (T=végső meghúzási nyomaték, K=nyomaték együttható, P=előfeszítő erő, d=névleges csavarátmérő)

9.5 Menet- és mérettűrés

1. Menet pontosság: 6g csavarosztály, 6H anyaosztály

2. Teljes csavarhossz-tűrés: ±2 mm

3. Szár egyenessége: ≤1‰

4. Anya csapágyfelületének függőlegessége: ≤1°

9.6 Csatlakoztatás és csúszásgátló teljesítmény

1. Csúszásgátló tényező (homokfúvás/sörétszórásos kezelés): μ≥0,45

2. A nyomaték előfeszítési diszperziója: ≤±10%

3. Erő üzemmód: Támogatja a súrlódásos és csapágyas csatlakozásokat

9.7 Felületi korróziógátló paraméterek

1. Foszfátozás és feketítés: 5–15 μm filmvastagság, stabil súrlódási együttható beltéri projektekhez

2. Tűzihorganyzás: Cink réteg ≥85 μm, alkalmas kültéri és tengerparti korrozív környezetre, menetmetszés szükséges

3. Dacromet bevonat: 6～10 μm filmvastagság, erős korróziós munkakörülményekhez alkalmazva

9.8 A helyszíni telepítés elfogadási indexe

1. Alátét konfiguráció: 1 alátét a csavarfej alatt + 1 alátét az anya oldalán, nincs hiányzó vagy fordított beszerelés

2. Minősített szabvány: 2-3 szabadon álló teljes menet az anyán kívül

3. Meghúzási szabály: Szimmetrikus meghúzás a középponttól a környékig a csavarcsoportoknál

4. Kezdeti meghúzási nyomaték: A végső meghúzási nyomaték körülbelül 50%-a

X. A gyári ellátás előnyei

1. Közvetlen szállítás a forrásgyárból: A HAISHENG évek óta mélyen foglalkozik acélszerkezeti kötőelemek gyártásával. Saját gyártósorokkal és minőségellenőrző csapatokkal rendelkezik, így nincs szükség közvetítőkre, és a tömeges vásárlások jobb költséghatékonyságot kínálnak.

2. Stabil raktáron lévő áruszállítás: Valamennyi főbb specifikáció rendszeresen raktáron van, lehetővé téve a gyors reagálást a sürgős utánpótlásra és a nagyszabású megrendelésekre, biztosítva a projekt ütemezésének előrehaladását.

3. Teljes folyamat minőségellenőrzése és nyomon követhetősége: A nyersanyagbeviteltől a hőkezelési feldolgozáson át a késztermék kiszállításáig többszörös ellenőrzést végeznek a folyamat során. Minden tétel komplett vizsgálati anyagokat biztosíthat, amelyek támogatják a nyomon követhetőséget a projekt elfogadásához.

4. Testre szabott támogató szolgáltatások: Támogatja a nem szabványos specifikációk testreszabását, a felületkezelés testreszabását és a mérnöki tömeges megrendelések egyablakos ellátását, átfogó módon megoldva az acélszerkezeti kötőelemek beszerzési igényeit.