Nyomaték nyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok

A HAISHENG nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarokat szállít raktáron, a GB/T 3632-2008 szabványnak megfelelően. Minden teljes szerelvény tartalmaz 1 csavart (10,9S), 1 anyát (10H) és 1 alátétet. A csavar nyíróhoronnyal és bordás véggel rendelkezik, amely automatikusan letörik a tervezett előfeszítés elérésekor, vizuális minősítést biztosítva. Ideális sokemeletes épületekhez, darutartókhoz, acélhidakhoz és dinamikus terhelésű kötésekhez. Felületkezelések: foszfátozás, tűzihorganyzás vagy Dacromet bevonat.

Alapvető definíció és teljes támogató konfigurációk

Alkalmazandó szabvány: GB/T 3632-2008 Nyomatékos nyíró nagy szilárdságú csavarszerelvények acélszerkezetekhez. Ezt a súrlódó típusú összekötő rögzítőelemet széles körben használják kritikus teherhordó kötéseknél, beleértve acél gerenda-oszlop csatlakozásokat, darutartókat, acél rácsos tartókat és acélhidakat.

1. Alapvető termékdefiníció

1. Magyarázat A nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok komplett előfeszített rögzítőelemek, egységes 10,9 szilárdsági fokozattal. A csavar végén speciális lecsavarható horony és bordás vég van megmunkálva. Ha a forgatónyomatékot egy erre a célra kialakított elektromos villáskulccsal alkalmazzák, a horony végpontja letörik a nyíróhorony mentén, amint a tervezett előfeszítést elérte, ami egyértelmű minősítési jelzésként szolgál. A terhelést a súrlódás adja át a csatlakoztatott alkatrészek érintkezési felületei között, amelyek nagy csatlakozási merevséggel, csúszásgátló tulajdonságokkal, kilazulásgátló tulajdonságokkal és kiemelkedő fáradtságállósággal rendelkeznek.

2. Alapvető jellemzők

· Az előfeszítő erőt minimális emberi hibával pontosan szabályozzák; Az átvételi ellenőrzés szemrevételezéssel fejezhető be.

· Csak súrlódó csatlakozásokra vonatkozik, csapágyas csatlakozásokra nem.

· A csavarok nem szerelhetők szét vagy nem használhatók fel újra, miután a bordás végét eltörték, állandó csatlakozásokhoz tervezték.

· Minden megfelelő alkatrészt ugyanannak a gyártónak kell gyártania, azonos tételben és azonos specifikációval; különböző tételek keverése tilos.

1. Közönséges nyersanyagok

· Csavar: ML20MnTiB ≤ M24 méretekhez; 35 VB ≥ M27 méretekhez

· Anya és alátét: 45# acél, 35CrMo ötvözött acél

· Szilárdsági jelölés: A csavarszár 10.9S jelzéssel, az anya 10H jelzéssel

1. Normál specifikációk Névleges átmérők: M16, M20, M22, M24, M27, M30. A csavarok hosszát a csatlakoztatott lemezek teljes vastagságától függően választják ki, szabványos tartomány 40 mm-220 mm.

2. Szabványos teljes összeállítás konfigurációk

(1) Szabványos csavarszerelvény (gyárilag előre összeállított, készletenként 3 darab)

A nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok egy csavart, egy anyát és egy alátétet tartalmaznak, eltérve a két alátéttel felszerelt nagy hatszögletű, nagy szilárdságú csavaroktól.

1. Nyomatékot nyíró nagy szilárdságú csavar (10,9S): Hatszögletű fejből, menetes szárból, gyengített lecsavarható nyíróhoronyból és bordás rögzítő farokból áll. A nyíróhorony gyenge keresztmetszetként működik a meghúzási nyomaték pontos szabályozása érdekében.

2. Nagy szilárdságú anya (10H): vastagított hatlapú anya pontosan illeszkedő menettel a rögzítéshez és az erőátvitelhez.

3. Nagy szilárdságú lapos alátét: Csak az anya oldalára szerelhető fel, hogy megnövelje a csapágyfelületet, megakadályozza az aljzat karcolódását és a meghúzás közbeni helyi zúzódást.

(2) A szolgáltatási környezet által kiválasztott felületkezelési lehetőségek

1. Foszfátozás és feketítés (mainstream): Beltéri száraz gyárépületekhez és szerkezeti acélművekhez, stabil súrlódási együttható és alacsony költség.

2. Tűzihorganyzás: Szabadtéri, part menti nedves és korrozív környezetekhez, kiváló korróziógátló teljesítménnyel.

3. Dacromet bevonat: Erős korróziós munkakörülményekhez, a korróziógátló kapacitás és a súrlódási teljesítmény kiegyensúlyozására.

(3) Építőipari szerszámok és segédanyagok

1. Speciális végső meghúzó elektromos kulcs: Dupla belső és külső hüvely kialakítás; a külső hüvely rögzíti az anyát, míg a belső hüvely rögzíti a szálvéget, hogy a meghúzás és a farok vágása automatikusan teljes legyen.

2. Előfeszítő kulcs: Állítható nyomatékú elektromos vagy kézi csavarkulcs a kezdeti meghúzáshoz, hogy kiküszöbölje a csatlakoztatott lemezek közötti hézagokat.

3. Spline farok kihúzó: A végső meghúzás után eltávolítja a visszamaradt bordás töredékeket.

4. Nyomatékvizsgáló berendezés: A meghúzási nyomaték és az előfeszítő erő mintavételes vizsgálatához.

5. Védőfelszerelések és jelölő tollak: A meghúzás után jelölje meg az illesztéseket, hogy elkerülje a kihagyott vagy ismételt felépítést.

(4) Csomagolás és műszaki dokumentumok

1. Specifikáció és hossz szerint csomagolva, komplett összeillesztett készletekkel, különálló alkatrészek helyett teljes szerelvényként értékesítve.

2. Minden tételhez mellékeljük a terméktanúsítványt, az anyagvizsgálati jelentést, a nyomaték- és axiális erővizsgálati jelentést és a súrlódási együttható vizsgálati jelentését.

3. Kiegészítő szerkezeti és beépítési követelmények

1. Csatlakoztatott lemez érintkezési felületek: Végezzen homokfúvást, szemcseszórást, csiszolást vagy ellenőrzött rozsdásodást a beszerelés előtt, hogy megfeleljen a megadott csúszásgátló tényezőnek.

2. Meghúzási sorrend: Először végezze el a kezdeti meghúzást, majd a végső meghúzást; nagy felületű illesztésekhez rögzítse a középponttól a környező területekhez.

3. Pótalkatrészek: Készítsen elő 3–5% azonos specifikációjú tartalék csavarszerelvényt a projekt teljes fogyasztása alapján.

4. Osztályozási kiegészítés

1. Szolgáltatási forgatókönyv szerint

· Szabványos típus: Ipari üzemek és többszintes acélszerkezetek fő szerkezeti kötései

· Korróziógátló típus: Kültéri acélszerkezetek, csőtartók és parti épületek

1. Hossz sorozat szerint

· Rövid hosszúságú sorozat: Vékony lemez toldáshoz

· Hosszú sorozat: Többrétegű egymásra rakott, vastag összefüggő lemezkötésekhez

5. Egyszerű megkülönböztetés: nyomatéknyíró csavarok vs nagy hatszögletű, nagy szilárdságú csavarok

Alapvető előnyei

1. Precíz és szabályozható meghúzási erő: A bordás farokvágás befejezése szabványos előfeszítő erőt jelez, kiküszöbölve az alul- vagy túlhúzási problémákat az egyenletes feszültség és a stabil csatlakozási teljesítmény érdekében.

2. Egyszerű felépítés nagy hatékonysággal: A speciális elektromos forgatónyomatékú nyírókulcs egyetlen műveletben fejezi be a meghúzást és a farokvágást az egyszemélyes gyors építés érdekében, megkétszerezve az építési sebességet a nagy hatlapú csavarokhoz képest.

3. Beépített vágásgátló sarkok a könnyű elfogadás érdekében: A vágott szálvég nyilvánvaló minősítési jelként szolgál. Az ellenőrök vizuálisan tudják megítélni a teljes meghúzást, hogy elkerüljék az elmulasztott vagy hamis szigorítást, ami jelentősen leegyszerűsíti a projekt elfogadását.

4. Kiváló tömítés és szeizmikus teljesítmény: A szorosan illeszkedő súrlódó felületek kiváló csúszás-, rezgés- és kifáradásgátló kapacitást biztosítanak, ellenállnak a lazulásnak hosszú távú dinamikus terhelések hatására magas acélszerkezetek, nehéz üzemek és acélhidak esetében.

5. Nagy tartósság és biztonsági tényező: Az egész alkatrész edzett és edzett 10,9-es nagy szilárdságú anyagot alkalmaz, sokkal nagyobb szakító-, nyíró- és nyomószilárdsággal, mint a hagyományos csavarok, és alkalmas elsődleges teherhordó szerkezeti kötésekhez.

A nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok megkülönböztetett jellemzői

A nagy hatszögletű, nagy szilárdságú csavarokhoz, a közönséges durva csavarokhoz és a precíziós csavarokhoz képest az előnyök és az alkalmazható határértékek hat dimenzió szerint vannak osztályozva, beleértve a konstrukciót, a teherbírást, a pontosságot, az átvételt, a teljes ciklus költségét és a munkakörülmények adaptálhatóságát a közvetlen mérnöki alkalmazásokhoz.

1. Meghúzásszabályozás: Ultra-nagy előfeszítési pontosság elhanyagolható emberi hibával (a fő kiemelés)

1. Fix forgatónyomatékú önreteszelő vizuális megítéléssel: A végső meghúzást mechanikusan korlátozza a nyíróhorony és a bordás farok. Az előfeszítő erőt az alkatrész szerkezete határozza meg, a kezelő jártassága nélkül; a vágás befejezése szakképzett beszerelést jelent, szabad szemmel a helyszínen. A nagy hatlapú csavarok nyomatékkulcson vagy forgásszögű konstrukción alapulnak, nagy diszkrét előfeszítéssel, amelyet a csavarkulcs kalibrálása, felületi súrlódása és kézi működtetése befolyásol, és minden csatlakozásnál műszermintavételezést kell végezni.

2. Stabil előfeszítési teljesítmény: Az azonos specifikáció előfeszítési eltérését ±5%-on belül szabályozzák, sokkal jobban, mint a nagy hatlapú csavarok ±10%-át. Az egységes feszültségeloszlás a csatlakoztatott csoportokon megakadályozza az egyetlen csavar túlterhelését vagy az elégtelen meghúzást.

3. Szüntesse meg a túl- és alulhúzási hibákat: Nem áll fenn a menetsérülés veszélye a túlzott nyomatékból vagy az elégtelen meghúzásból adódó csatlakozási meghibásodásból, ideális nagy tételű, masszív acélszerkezeti kötésekhez.

2. Építési hatékonyság: Egyszerűsített eljárások, gyorsabb haladás és alacsonyabb munkaerőköltség

1. Egyszerűsített szabványos munkafolyamat: A kezdeti meghúzás, majd a végső meghúzás egy lépésben, ismételt nyomatékkalibrálás vagy helyszíni nyomatékrekord kitöltése nélkül. A nagy hatlapú csavarok gyakori csavarkulcs-kalibrálást, pontról pontra történő tesztelést és alakrögzítést igényelnek bonyolult eljárásokkal.

2. Magas egyszemélyes munkaképesség: A hozzáillő, dedikált elektromos csavarkulcs támogatja a folyamatos működést, 20-35%-kal lerövidíti az építési időt az egyenértékű mérnöki mennyiséghez képest, kiemelkedő előnyökkel a nagy gyárakban és a sokemeletes acélszerkezeteknél.

3. Egyszerű, helyszíni alkatrészkezelés: Egy csavar, egy anya és egy alátét szabványos konfigurációja, kevésbé kitéve a keveredésnek vagy veszteségnek, mint a két alátétes nagy hatlapú csavarokhoz képest.

3. Csatlakozási teljesítmény: fokozott csúszásgátló, rezgéscsillapító és kifáradásgátló kapacitás

1. Megbízható súrlódási csatlakozás: Az elegendő és egyenletes előfeszítés szorosan illeszkedik a lemezfelületekhez, stabil csúszásgátló tényezővel. Ellenáll a kilazulásnak olyan dinamikus terhelések hatására, mint a daru indítása-leállítása, a szélvibráció és a berendezés működése, jobb kifáradásállósággal, mint a nagy hatszögletű és a hagyományos csavarok.

2. Magas általános csuklómerevség: Minimális csuklódeformáció terhelés alatt az acélszerkezetek szabályozható teljes elmozdulásával és elhajlásával, kritikus teherviselő helyzetekben alkalmazható, beleértve a magas acélvázakat, darutartókat és acélhidakat.

3. Nem alkalmazható csapágy típusú erőátvitelre: Mindkét termék 10,9-es fokozatú, nagy szilárdságú csavar, míg a nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok csak súrlódásos csatlakozásokhoz készültek, egyértelmű tervezési felosztással; A közönséges csavarok főként a csapágyon keresztül adják át a terhelést, gyenge csúszás- és rezgésgátló teljesítménnyel.

4. Elfogadás és minőségellenőrzés: Könnyű ellenőrzés és kényelmes minőségi nyomon követhetőség

1. Vizuális átvételi szabvány: A vágott spline farok minősítési jelként működik; Az elmulasztott vagy hiányos meghúzás egy pillantással azonosítható professzionális tesztelő eszközök nélkül a pontonkénti ellenőrzéshez, nagymértékben javítva a felügyelet és a helyszíni átvétel hatékonyságát. A nagy hatlapfejű csavarokat nyomatékkulccsal újra kell ellenőrizni nagy terhelés és gyakori viták esetén.

2. Szabályozást és újrafeldolgozást gátló tulajdonság: A szálvéget nem lehet visszaállítani vágás után, megtiltva a másodlagos meghúzást, szétszerelést vagy újrafelhasználást, hogy hatékonyan megakadályozzák a csavarok jogosulatlan kilazulását és az illegális újrahasználatot, biztosítva a projekt ellenőrizhető minőségét.

5. Átfogó költségek és helyszíni menedzsment előnyei

1. Kevesebb segédanyag- és berendezésbevitel: Csak a kezdeti meghúzókulcs és a dedikált végső nyírókulcs szükséges nagy mennyiségű precíziós nyomatékvizsgáló nélkül; a nagy hatlapú csavarokhoz több kalibrált vizsgálóeszközre van szükség.

2. Áttekinthető alkatrészkezelés: Gyárilag előre összeállított teljes szerelvények rögzített háromrészes kombinációval a specifikációk keveredésének elkerülése érdekében; a közönséges csavarok és a nagy hatszögletű csavarok szétszórt alkatrészeket tartalmaznak, amelyek nagy valószínűséggel keverednek.

3. Optimalizált, teljes ciklusra kiterjedő költség: Az egység beszerzési ára valamivel magasabb, mint a közönséges csavaroké, és közel áll a nagy hatlapú csavarokhoz, de a projekt összköltsége csökken a nagyszabású projekteknél a megtakarított munkaerő, a tesztelési munkák, az építés időtartama és az utómunkálatok miatt.

6. Alkalmazkodhatóság a munkakörülményekhez: Célzott tervezés, különleges forgatókönyvek esetén pótolhatatlan értékkel

1. Előnyben részesített alkalmazási forgatókönyvek: Magas acél gerenda-oszlop csatlakozások, ipari üzemi darutartók, nagy fesztávú rácsostartók, acél helyszínek és állandó csatlakozási kötések váltakozó dinamikus terhelésnek kitéve.

2. Környezetvédelmi kompatibilitás: Többféle felületkezelés, beleértve a foszfátozást, a tűzihorganyzást és a Dacromet-et beltéri, szabadtéri és tengerparti korrozív környezetekhez.

7. Hátrányok és alkalmazási korlátok

1. Egyoldali munkatér szükséges a végső meghúzáshoz: Külső térre van szükség a bordás farok rögzítéséhez; a teljesen zárt, keskeny vak zónák nem fogadják el ezt a terméket, ahol a nagy hatlapú csavarok az egyetlen alternatíva.

2. Nem leszerelhető és nem újrafelhasználható: A csavarok a farok levágása után hulladékká válnak, karbantartásra, rekonstrukcióra vagy ideiglenes beszerelésre alkalmatlanok; A nagy hatlapú csavarok szétszedhetők és kiértékelés után újra felhasználhatók.

3. Korlátozott lefedettség a specifikációkban: Általános M16-M30 méretek, kevesebb túlméretezett és nem szabványos hosszválaszték, mint a nagy hatlapú csavarok.

4. Speciális szerszám kötelező: Speciális nyomaték-nyírókulcs használata kötelező; az általános nyomatékkulcsok nem tudják befejezni az építkezést.

8. Hasonló kötőelem termékek összehasonlító táblázata

9. Kiválasztási irányelvek

1. Válasszon nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarokat: nyitott munkafelület, tömeges csatlakozások, dinamikus terhelés és magas kifáradási követelmények, állandó súrlódó csatlakozások, amelyek az építkezést és az átvételi hatékonyságot helyezik előtérbe.

2. Válasszon nagy hatlapfejű csavarokat: szűk zárt tér, kötések, amelyek későbbi karbantartást és szétszerelést igényelnek, túlméretezett csavarok specifikációi.

3. Válasszon közönséges csavarokat: Csak ideiglenes rögzítést, másodlagos alkatrészeket csúszás vagy dinamikus terhelés nélkül.

Helyszíni építési folyamat

Alkalmazandó szabványok: GB 50205-2020 Elfogadási szabvány az acélszerkezetek építési minőségére vonatkozóan, JGJ 82. 10,9-es fokozatú súrlódási típusú nyomaték-nyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarokhoz. Általános eljárás: Építés előkészítése → Érintkezőfelület kezelése → Csavarok kiválasztása és illesztése → Kezdeti meghúzás → Végső meghúzás → Maradék farok tisztítása → Minőség elfogadása

1. Építkezés előtti előkészítés

(1) Műszaki és anyagi előkészítés

1. Ellenőrizze a kiviteli rajzokat, a csatlakozási formákat, a csavarok specifikációit (átmérő + hossz), a tervezési előfeszítő erőt és a csúszásgátló együttható követelményeit.

2. Fogadjon el teljesen illeszkedő csavarszerelvényeket azonos tételből; tilos a különböző tételek keverése, specifikációk vagy egyes összetevők külön használata. Vizsgálja meg a terméktanúsítványokat, az axiális erő és a súrlódási együttható vizsgálati jelentéseit.

3. A teljes fogyasztás alapján készítsen elő 3–5% azonos specifikációjú tartalék csavarszerelvényt.

4. Tárolja a csavarokat száraz raktárban menetvédő hüvelyekkel, hogy elkerülje az olajszennyeződést, a rozsdát és az ütközési sérüléseket.

(2) Érintkezési felületkezelés

1. Távolítsa el az oxidréteget, festéket, olajat és lebegő rozsdát homokfúvással, szemcseszórással, köszörüléssel vagy szabályozott rozsdásodással.

2. Végezze el a tételes mintavétel újbóli ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csúszásgátló együttható megfelel a tervezési követelményeknek.

3. Tartsa tisztán és szárazon a súrlódó felületeket az alkatrészek összeszerelése előtt; felfüggeszti az építkezést esős vagy harmat körülmények között.

(3) Eszközök és kezelők

1. Eszközök: Állítható kezdeti nyomatékkulcs, dedikált elektromos nyomatéknyíró végső meghúzókulcs, bordás farokkihúzó, jelölőtoll és hézagmérő.

2. Kalibrálja és tesztelje a végső meghúzó kulcsot az építés előtt; az üzemeltetőknek érvényes tanúsítvánnyal kell rendelkezniük, és a munkavégzés előtt műszaki tájékoztatást kell kapniuk.

(4) A csavar hosszának kiválasztásának elve

A teljes meghúzás után 2–3 teljes menetet szabaddá kell tenni az anyán kívül. Válassza ki a pontos hosszt a csatlakoztatott lemezek teljes vastagságának megfelelően; túl hosszú vagy rövid csavarok használata tilos.

2. Alkatrész-összeállítás és csavar behelyezése

1. Emelje fel és ideiglenesen rögzítse az acél alkatrészeket, kalibrálja a tengelyt, a magasságot és a függőlegességet. Ellenőrizze a lemezréseket hézagmérővel; adjon hozzá alátétlemezeket specifikációnként, ha a hézag meghaladja az 1,0 mm-t.

2. Ügyeljen a csavarok egyenletes behelyezési irányára (általában a belső oldalról a külső oldalra); tilos a kényszerkalapálás, gázvágásos dörzsárazás. A szabványon túli furateltérést műszaki séma szerint javítsa ki.

3. Helyezze az alátétet simán csak az anya oldalára, ferdítés nélkül.

4. Ideiglenes rögzítés ideiglenes csavarokkal / csapszegekkel: Az ideiglenes csavarok az összes furat legalább 1/3-át teszik ki minden csatlakozásnál, legalább 2 készlet.

3. Kezdeti meghúzás (kötelező eljárás)

1. Funkció: Kiküszöböli a lemezhézagokat és az eltolódást a diszkrét végső meghúzási nyomatékértékek csökkentése érdekében.

2. Kezdeti meghúzási nyomaték: Tervezés vagy szabvány által meghatározott, általában a végső meghúzási nyomaték 50%-a.

3. Meghúzási sorrend

· Egycsuklós csavarcsoport: Szimmetrikusan rögzítse a középponttól a környező területekhez

· Hosszú toldási varratok: Rögzítse a közepétől mindkét végén

1. A teljes kezdeti meghúzás után jelölje meg egyenletesen az anyákat és a csavarok helyzetét jelölőtollakkal, hogy megkülönböztesse a meghúzott és meg nem húzott csavarokat.

2. Elvileg ugyanazon a napon végezze el az összeszerelt kötések kezdeti és végső meghúzását.

4. Végső meghúzás (alap eljárás)

1. Használjon speciális elektromos nyomaték-nyírókulcsot: a külső hüvely szorosan rögzíti az anyát, míg a belső hüvely megragadja a szálvéget, indítsa el a csavarkulcsot folyamatosan.

2. Addig alkalmazza a forgatónyomatékot, amíg a bordás farok automatikusan le nem szakad a nyíróhorony mentén, jelezve a minősített végső meghúzást.

3. Rendellenes kezelés

· Töretlen tengelyvég és üresjárati kulcs: Vizsgálja meg a csavarkulcsot, a csavarfuratok helyzetét és a lemezréseket, javítsa ki, majd építse újra.

· Forgó csavarszár: Azonnal állítsa le a működést, és cserélje ki új, teljes csavarszerelvényre az újraszereléshez.

1. Kövesse ugyanazt a meghúzási sorrendet, mint a kezdeti meghúzásnál; tolatás vagy ugrás rögzítése tilos.

2. A végső meghúzás után jelölje meg újra a csatlakozásokat, hogy megkülönböztesse a kezdeti és a teljesen megfeszített állapotot.

5. Különleges munkakörülmények kezelése

1. Helyhatárok: Ha a forgatónyomaték-nyírókulcs nem alkalmazható, alkalmazza a nyomatékmódszert a nagy hatlapú csavarok szabványai szerint, a tervezési és felügyelői jóváhagyással, valamint a teljes építési nyilvántartással.

2. Éjszakai és alacsony hőmérsékletű építés: Elegendő világítás és hőmegőrzés szükséges; előmelegítse a csavarkulcsot, hogy elkerülje az instabil nyomatékkimenetet.

3. Eső utáni építés: Csak a súrlódó felületek teljes megszáradása után folytassa a munkát, és ellenőrizze újra a felület állapotát.

6. Építés utáni tisztítás és késztermék-védelem

1. Távolítsa el a maradék spline-farkat erre a célra szolgáló elszívókkal, és egyenletesen gyűjtse össze a töredékeket véletlenszerű megsemmisítés nélkül.

2. Tisztítsa meg a környező törmeléket és port; vigyen fel simító rozsdagátló festéket a menetekre és a kisebb karcolásokra.

3. Kerülje a véletlenszerű kopogtatást, ütést, lángvágást és elektromos hegesztést a kész csavarkötéseken, hogy elkerülje az előfeszítés elvesztését.

4. A csavarfelületek közelében végzett további hegesztési műveletekhez hőszigetelő védelmet kell alkalmazni, hogy elkerülje a csavarok teljesítményének magas hőmérsékletű romlását.

7. Minőségellenőrzés és átvétel

(1) Teljes szemrevételezés

1. A végső meghúzás után minden szálvéget le kell vágni; nincs kihagyott, hiányos vagy hamis meghúzás.

2. Csavarok és anyák lazulástól vagy ferdeségtől mentesek; 2-3 szabad menet az anyákon kívül, ép megjelenéssel.

3. Szorosan illeszkedő súrlódó felületek nyilvánvaló hézagok nélkül.

(2) Mintavétel Újraellenőrzés

1. Végezze el a mintavételezett csavarok nyomatékának ismételt ellenőrzését meghatározott arányban; minősített, ha a nyomaték értéke a megengedett eltérési tartományon belül marad.

2. Ellenőrizze a megfelelő összeállítás-használatot vegyes tételek vagy specifikációk nélkül.

3. Ellenőrizze az építési jegyzőkönyveket, vizsgálati jegyzőkönyveket és a rejtett átvételi dokumentumokat.

(3) Nem minősített termékek ártalmatlanítása

1. Elmaradt / alulfeszített csavarok: A meghúzás kiegészítése a minősített szabvány szerint.

2. Túl nagy nyomaték, sérült csavarok vagy forgó szárak: Cserélje ki teljesen az új csavarszerelvényeket; a sérült csavarok újbóli meghúzása vagy javítása tilos.

8. Szigorú építési tilalom

1. Tilos a gázos vágási furattágítás és a csavarok erőltetett kalapálása.

2. Tilos a csavarok szétszedése vagy újrafelhasználása a bordás farok levágása után.

3. Tilos a különböző gyártóktól vagy tételektől származó csavarszerelvények keverése.

4. Festés, habarcs vagy olajozás a súrlódó felületeken tilos.

5. Kalibrálatlan vagy hibás végső meghúzókulcsok használata tilos.

Egyszerűsített építési folyamatok összefoglalása

Építés előkészítése → Érintkezőfelület kezelése → Alkatrészemelés és ideiglenes rögzítés → Csavar behelyezése → Kezdeti meghúzás → Jelölés → Végső meghúzás (Spline Tail vágás) → Újrajelölés → Maradék farok tisztítás → Késztermék védelme → Teljes szemrevételezés + mintavétel újbóli ellenőrzése → Átvétel és átadás

A nyomatéknyíró nagy szilárdságú szerkezeti csavarok alapvető teljesítményparaméterei

Megfelel a GB/T 3632-2008 szabványnak a 10.9S minőséghez, a tervezéshez és az átvételhez kötelező indikátorok, az M16～M30 fő méretekre vonatkozik. Egy teljes szerelvény 1 csavart, 1 anyát és 1 alátétet tartalmaz.

1. Nyersanyag és hőkezelés

· Csavar anyaga: ML20MnTiB ≤M24 méretekhez; 35VB / 35CrMo ≥M27 méretekhez

· Anya és alátét anyaga: 10H minőségű anya (35CrMo / 45# acél); 45# acél alátét

· Hőkezelés: Edzés + magas hőmérsékletű temperálás a teljes kioltáshoz és temperáláshoz; Keménység: Csavar 32-38HRC, Anya 35-45HRC, alátét 35-45HRC

2. A 10.9S minőségű csavarok mechanikai tulajdonságai

3. Szabványos előfeszítő erő (P, kN) a 10.9S fokozathoz

4. Nyomatéktényező (K)

· Normál tartomány: 0,110-0,150 (környezeti hőmérséklet 10-35 ℃)

· Variációs együttható: ≤3% (5 mintacsoport, csoportonként 8 meghúzási ciklus)

· Számítási képlet: K=T/(P·d) (T = végső meghúzási nyomaték, P = előfeszítő erő, d = névleges menetátmérő)

5. Menet és méretpontosság

· Csavarmenet: 6g osztály (közepes átmérőtűrés ±0,02 mm)

· Anyamenet: 6H osztály

· Kritikus nyíróhorony: Horonymélység tűrése ±0,1 mm; átmérője 15%-20%-kal kisebb, mint a menetgyökér átmérője a szabályozható törés érdekében

· Az anya csapágyfelületének függőlegessége: ≤1°

· Csavarhossztűrés: ±2 mm; A szár egyenessége ≤1‰

6. Csúszásgátló és csatlakozási teljesítmény

· Szükséges csúszásgátló tényező μ: ≥0,45 (homokfúvás / szemcseszórásos kezelés után)

· Előfeszítési diszperzió: ≤±8% a nyomatéknyírási módszernél, sokkal jobb, mint a tiszta nyomatékmódszer ±15%-a

· Fáradási teljesítmény: A nagy előfeszítő erő elnyomja a relatív csúszást, így több mint 30%-kal növeli az emelési fáradtság élettartamát

7. Felületkezelés és korróziógátló teljesítmény

1. Foszfátozás (főáram): Filmvastagság 5-15 μm, stabil súrlódási együttható beltéri környezetben

2. Tűzihorganyzás: Cinkréteg vastagsága ≥85 μm szabadtéri és tengerparti területeken; horganyzás után menet újrafúrás az elakadások elkerülése érdekében

3. Dacromet bevonat: 6～10 μm filmvastagság erős korróziós körülményekhez, korróziógátló élettartam 5-szörösére vagy annál nagyobbra nőtt

8. Végső meghúzás ellenőrzési és elfogadási szabvány

· A vágási nyomaték minősítési szabványa: A szálvég a nyíróhorony mentén letörik, az előfeszítő erő eléri a tervezési érték 95%-105%-át

· Minősített menetkihelyezés: 2-3 teljes menetes külső anya

· Konstrukciós pontosság: A forgatónyomaték-nyírási módszer előfeszítési diszperziós együtthatója ≤0,08, sokkal alacsonyabb, mint a tiszta nyomatékmódszer 0,22