Nagy teherbírású horgonycsavarok acélszerkezetekhez

A nagy teherbírású horgonycsavarok acélszerkezetekhez kritikus teherhordó beágyazott alkatrészek, amelyeket acéloszlopok vagy acél szerkezeti alapok betonalapokhoz való rögzítésére használnak. Az egyik vége mélyen be van ágyazva és biztonságosan rögzítve van az alapbetonban, míg a menetes másik vége kiáll, hogy anyákon keresztül csatlakozzon az acéloszlop alaplemezéhez; ezek a csavarok átadják a függőleges feszültséget, a vízszintes nyíró- és hajlítónyomatékokat, ezáltal megakadályozzák a szerkezet elcsúszását vagy felborulását.

1) Alapfunkciók

· Rögzítés: "Legzárja" a felépítmény acélszerkezetét az alaphoz.

· Teherátvitel: Ellenáll a szél, földrengések, daruk stb. okozta húzó-, nyíró- és hajlító erőknek.

· Szintezés: Kiegyenlítő lapokkal működik, lehetővé téve az acéloszlop magasságának és függőlegességének finom beállítását.

· Pozícionálás: Pontos beszerelés előtti pozicionálást biztosít, garantálva az acéloszlop beszerelésének pontosságát.

2) Általános típusok (a horgonyvég konfigurációja szerint kategorizálva)

· L-típus (J-típus): 90°-os horoggal rendelkezik a végén; általában Q235B acélból készül, és kis-közepes acélszerkezetekhez használják; a beágyazási mélység körülbelül 25 d (ahol d = átmérő).

· Horgonylemez típus (hegesztett lemez típus): Négyzetes vagy kör alakú acéllemezt tartalmaz, amely a végéhez van hegesztve; nagy kihúzási ellenállást kínál; nagy teherbírású ipari épületekhez, nagy fesztávú szerkezetekhez és daruoszlopokhoz használják; beágyazási mélység 20d-25d.

· J-típus (horog alakú): Hosszabb horoggal rendelkezik a megbízhatóbb rögzítés érdekében; vibrációs berendezésekhez és nagy teherbírású alapokhoz használják.

· Egyenes rúd típusú (kétvégű menet): Nincs horgas vég; előre fúrt lyukakat és másodlagos fugázást alkalmaz; lehetővé teszi a könnyű beállítást; felújításra vagy megerősítésre használják.

3) Anyagok és megvalósítási szabványok

· Anyagok: Q235B (általános), Q355B (nagy szilárdságú), 45#/40Cr (8.8/10.9 osztály).

· Szabványok: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Az összeállítás konfigurációjának áttekintése

A nagy teherbírású horgonycsavarok teljes szerelvénye acélszerkezetekhez a következőkből áll: horgonycsavar + anyakészlet + lapos alátétek + rugós alátét + horgonylemez/pozicionáló alkatrész + védőhüvely.

1) Standard konfiguráció (tipikus 4 vagy 5 részes készlet)

· Horgonycsavar: 1 egység; specifikációk M16–M64, hossz 500–3000mm; exponált menethossz ≥ 3d.

· Hatlapfejű anyák: 2-3 egység; 8. vagy 10. fokozat (megfelelő csavarszilárdság); felső anya a rögzítéshez, alsó anya a szintezéshez és a legfelső anya a reteszeléshez/lazulásgátlóhoz.

· Lapos alátétek: 2 db; vastagított (3-5 mm), hogy eloszlassa a nyomást és megakadályozza az alaplap összenyomódását.

· Rugós alátét / Lazulásgátló: 1 db; kötelező a vibrációnak kitett környezetekben (alternatívaként dupla anyát vagy rögzítőanyát is lehet használni).

· Horgonylemez (kifejezetten a horgonylemez típusokra): 1 egység; Q235B acél, 10–20 mm vastag, méretei ≥ 5d × 5d.

· Pozícionáló konzol / Sablon: 1 készlet; a csavartávolság és a függőleges helyzet rögzítésére a beágyazás során.

· Menetvédő hüvely: 1 db; megvédi a szabaddá vált meneteket a beton szennyeződésétől és ütési sérülésétől.

2) Konfigurációs részletek (a telepítési sorrend szerint)

· Alsó rész: Szintbeállító anya + alsó alátét (az alapfelület felett a magasság beállításához).

· Középső rész: Acél oszlop alaplemez (a horgonycsavarra szerelve; a függőleges helyzet beállítására szolgál).

· Felső rész: Felső alátét + rögzítő anya + záróanya (meghúzva a szerelvény rögzítése és a vibráció miatti kilazulás megakadályozása érdekében).

3) Közös előírások (acélszerkezeti műhelyek)

· Könnyű teherbírás (nincs felső daru): M24 × 800 mm; 2 anyát, 2 lapos alátétet és 1 rugós alátétet tartalmaz.

· Közepes teherbírású (5–10 t felső daru): M30 × 1000 mm; 3 anyát, vastagított alátéteket és egy rögzítőlapot tartalmaz. · Nagy teherbírású (hosszú fesztávú / nagy teherbírású daru): M36–M42 × 1200–1500 mm, 8.8-as fokozat; dupla anyákkal, rögzítőlapokkal és pozicionáló keretekkel felszerelve.

Gyorsreferencia: Kulcsparaméterek

· Átmérő: M16–M64 (általános méretek: M20/M24/M30/M36).

· Hatásos beágyazási mélység: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Szabad hossz: alaplemez vastagság + alátétvastagság + anyavastagság + 2-3 menetemelkedés ráhagyás.

· Távolság eltérés: ≤ ±2 mm; Függőlegesség: ≤ 1/500.

Mik az alapvető előnyei?

1. A nagy teherbírású horgonycsavarok acélszerkezetekhez robusztus beágyazással és stabil teljesítménnyel rendelkeznek a szakítószilárdság, a kihúzási ellenállás és a borulási ellenállás tekintetében.

2. Pontos pozicionálás és egyszerű telepítés; hatékonyan szabályozza az acéloszlopok függőleges helyzetét és távolságát.

3. Nagy anyagkeménység; ellenáll a húzófeszültségnek és a deformációnak; magas biztonsági tényező a teherbíráshoz.

4. Átfogó tartozékkészlet bőséges beállítási lehetőséggel; megkönnyíti a helyszíni igazítást és szintezést.

5. Hatékony rozsdagátló kezelés; betonba ágyazva hosszú távú használat során ellenáll a korróziónak.

Főbb megkülönböztetők

I. Kiváló szerkezeti teljesítmény

1. Nagy, átfogó teherbíró képesség (feszítés, nyírás és hajlítás): A tömör rúdtestnek köszönhetően a farokhorggal vagy horgonylap konfigurációval kombinálva ezek a nagy teherbírású acélszerkezetekhez készült horgonycsavarok lényegesen nagyobb teherbíró képességet kínálnak, mint a tágulási vagy vegyszeres horgonyok. Ellenállnak a függőleges nyomásnak, vízszintes nyírásnak, szélterhelésnek és az acéloszlopok által közvetített szeizmikus hajlítónyomatékoknak. Ezzel szemben a tágulási és kémiai horgonyok elsősorban ellenállnak a feszültségnek, és gyenge nyíró- és borulásállósággal rendelkeznek; szigorúan tilos teherhordó primer acéloszlopok lehorgonyzásához használni.

2. Egyenletes terheléseloszlás és feszültségkoncentráció hiánya: Teljesen betonba ágyazva a terhelés egyenletesen a rúdtest mentén halad át az alapra. A tágulási horgonyok a hüvelynek a betonfalhoz támaszkodó tágulására támaszkodnak, míg a kémiai horgonyok a ragasztóanyagra támaszkodnak; mindkettő hajlamos a meglazulásra vagy a kötés meghibásodására hosszú távú vibráció hatására, így alkalmatlan a felső darukkal vagy vibrációs berendezésekkel felszerelt acélszerkezetű műhelyekbe.

3. Nagy specifikációk teljes lefedettsége: Nagy átmérővel (M16–M64) és extra hosszú rúdhosszal kapható, hogy megfeleljen a nagy teherbírású acéloszlopok, nagy fesztávú portálkeretek és magas acélszerkezetek teherbírási követelményeinek. A hagyományos vegyszeres és tágulási horgonyok jellemzően kisebb méretűre korlátozódnak, és nem alkalmasak nagy terhelésű acélszerkezetek befogadására.

II. Megbízható rögzítés

1. Monolit öntött rögzítés alapbetonnal egybeépítve: A kezdeti alapozás során beágyazva a beton teljesen bezárja a rúdtestet és a rögzítővéget, biztosítva a rögzítésnek magának az alapszerkezetnek az élettartamát. Az utólag beszerelt vegyi horgonyok a ragasztó elöregedésének, repedésének és meghibásodásának veszélyét hordozzák magukban a víznek való kitettség miatt, míg a tágulási horgonyok hajlamosak a vibrációtól való kilazulásra.

2. Biztonságos kihúzási ellenállás: L-kampók, J-kampók és farokrögzítő lemezek mechanikus reteszelést hoznak létre, biztosítva, hogy a rögzítővég még terhelés alatt se húzódjon ki a betonból. Az utólag beszerelt horgonyok kötési vagy tágulási erőkre támaszkodnak, és hajlamosak a teljes kihúzás meghibásodására végső terhelés esetén.

3. Ellenállóság a szélsőséges hőmérsékletekkel és nedvességgel szemben: A teljesen fém szerkezet stabil teljesítményt biztosít magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, nedves földalatti környezetben és szabadtéri gyártelepeken. A kémiai horgonyok gyenge hő- és vízállóságban szenvednek, ami magas meghibásodási arányt eredményez kültéri vagy földalatti alapozási alkalmazásoknál.

III. Magas állíthatóság a telepítés során

1. Többszintű szintezőrendszer szabályozható pontossággal: Több anya és vastagított alátét kombinációjával van felszerelve, amely lehetővé teszi az acéloszlop magasságának, vízszintességének és függőlegességének lépésről lépésre történő beállítását. Széles beállítási tartományt és kényelmes finomhangolást kínál; ezzel szemben az utólag beszerelt horgonyok gyakorlatilag nem kínálnak helyet a másodlagos szintezéshez, így a telepítés után lehetetlen kijavítani a pozicionálási hibákat.

2. A pozicionáló tartókonzolok nagy előbeágyazási pontosságot biztosítanak: Speciális pozicionáló sablonokkal vagy tartókonzolokkal használva a kötegelt előbeágyazás során a csavartávolság és a függőlegességi hibák a szabványos tűréseken belül maradnak, biztosítva az acéloszlopok sorai közötti tengelyirányú igazodást; az utólag beépített horgonyok a helyszíni fúráson alapulnak, ami jelentős helyzeteltérésekhez vezet, és több oszlop esetén is megnehezíti az egyenes beállítást.

3. Szabványos szabadon álló menetek: A szabadon álló részek egyenletesen megmunkálva teljes menettel, hogy illeszkedjenek az acéloszlop alaplemez furataihoz, ami nagy sokoldalúságot kínál, és kiküszöböli a helyszíni újrameneti vagy furatmódosítás szükségességét.

IV. Széles termékválaszték

1. Kiválasztás konkrét igények alapján:

1). L/J típusú horgos csavarok: Alkalmas szabványos könnyű és közepes teherbírású acélszerkezetekhez; költséghatékony.

2). Horgonylemez típusa: Alkalmas nagy teherbírású terhelésekhez, daru futópálya oszlopokhoz és nagy hajlítónyomatékoknak kitett oszlopokhoz; fokozott kihúzási ellenállást kínál.

3). Egyenes kétvégű menetes rudak: Előre kialakított furatokhoz másodlagos fugázással; Alkalmas meglévő gyárépületek felújítására, megerősítésére, bővítésére. Egyetlen terméktípus az új építéstől és felújítástól a könnyű/nehéz teherbírású szerkezetekig és a vibrációs berendezések alapjaiig terjedő forgatókönyveket fedi le, míg a szabványos építési horgonyok jellemzően korlátozott választékot kínálnak.

2. Rugalmas anyagszilárdság-besorolás: Az opciók közé tartozik a Q235B (standard minőség), a Q355B (nagy szilárdságú osztály) és a 8.8/10.9 fokozatú edzett és edzett, nagy szilárdságú csavarok, amelyek a szabványos műhelyektől a nehézipari épületekig mindent kielégítenek.

V. Építés és átfogó költségelőnyök

1. Alacsony átfogó költség új projekteknél: Az előbeágyazás az alapozási szakaszsal egy időben történik, integrálja a munkafolyamatokat és csökkenti a munkaerő-elosztást; fordítva, az utólagos vegyszeres vagy tágulási horgonyok egységköltségei magasak, és több munkaigényes lépést – fúrást, lyuktisztítást, ragasztóanyag befecskendezést és kikeményítést – foglalnak magukban, ami magasabb munkaerő- és ütemezési költségeket eredményez.

2. Karbantartásmentes: Tűzihorganyzás vagy fekete-oxidos korróziógátló kezelés után a hosszú távú használat nem igényel ellenőrzést, újrafugázást vagy újrahúzást; ezzel szemben az utólag beszerelt horgonyok rendszeres időközönként ellenőrizni kell a ragasztóanyagot és a tömítettséget, ami magas O&M költségeket eredményez.

3. Magas építési tolerancia: Csak a meneteket kell védeni a beágyazás után, így az alkatrész ellenáll a betonöntés során bekövetkező teljes sérüléseknek; fordítva, a beépítés utáni fúrás azt kockáztatja, hogy az alapon belül elvágja a meglévő merevítő rudakat, ami szerkezeti veszélyeket jelent.

VI. Tartósság és korróziógátló előnyök

1. Bizonyított korróziógátló megoldások: Az olyan eljárások, mint a tűzihorganyzás, a termikus diffúziós horganyzás és a fekete-oxid bevonat erős rozsdaállóságot biztosítanak a kültéri üzemterületeken és esőnek, hónak és pornak kitett környezetben; A kémiai horgonyok azonban gyakran csak helyi korróziógátló kezelést tartalmaznak a fémrúdon, így a fúrt furat területe hajlamos a rozsdásodásra.

2. Kiváló fáradtságállóság: Ismétlődő dinamikus terhelések (például daru indítási-leállítási ciklusai vagy szél által indukált vibráció) hatására a fémrúd ellenáll a kifáradásnak, így az acélszerkezetek hosszú távú szervizeléséhez előnyös választás.

VII. Hátrányok

1. A korai szakaszban kell beágyazni; csak új építési projektekhez alkalmas. Nem használhatók kész betonalapokon, ahol vegyszeres horgonyokat vagy tágulási csavarokat kell helyette használni.

2. Magas követelmények a kezdeti rajzokkal és a pozicionálási pontossággal szemben; a helyesbítés nehézkes, ha a beágyazás rosszul van beállítva.

3. Hosszú egyedi hosszúságok és nagy térfogatok; a szállítás és tárolás több helyet igényel, mint a kisméretű, utólag beépített horgonyok.

Nagy teherbírású horgonycsavarok szabványos gyártási folyamata acélszerkezetekhez

Szabványok: GB/T 799-2020, GB/T 3098. A főbb típusokra vonatkozik, például L-alakú, J-alakú és horgonylemez-stílusokra. A teljes munkafolyamat nyolc fő folyamatból áll: nyersanyag-ellenőrzés, vágás, hajlítás/lemezhegesztés, menetvágás, felületkezelés, összeszerelés/felszerelés, minőségellenőrzés és csomagolás.

I. 1. folyamat: Nyersanyag bejövő vizsgálata és tárolása

1. Anyagellenőrzés: A fő anyagok a Q235B vagy Q355B köracél; A nagy szilárdságú változatok edzett és edzett 45# vagy 40Cr köracélt használnak. Ellenőrzik az anyagminőségi tanúsítványokat és a hő/gyártási számokat, és véletlenszerű mintavételt végeznek a mechanikai tulajdonságok és a metallográfiai újbóli vizsgálat céljából; a nem megfelelő alapanyagokat elkülönítik és visszaküldik.

2. Megjelenés és méretek helyszíni ellenőrzése: Vizsgálja meg a kerek acélfelületeket, hogy nincsenek-e rajta repedések, gyűrődések, horzsolások vagy korrózió; mérje meg az átmérőt és a kerekséget, hogy biztosítsa a tűréshatárokat a nemzeti szabványoknak.

3. Zónás tárolás: Az anyagokat osztályozás és átmérő szerint halmozzuk fel; emelje fel a talajt a nedvességvédelem érdekében; szigorúan tiltja a különböző specifikációk keverését.

II. 2. folyamat: CNC fix hosszúságú vágás

1. Használjon teljesen automata rúdvágó gépet a rajzokon meghatározott teljes hosszra (beleértve a beágyazott szakaszt + a szabadon álló menetes szakaszt is); hossztűrés: ±3mm.

2. Győződjön meg arról, hogy a vágások simaak, nincsenek „patkó” formák vagy sorja; egyszerű letörést alkalmazzon a nagy átmérőjű rudak végére, hogy elkerülje a menetek sérülését a későbbi feldolgozás során.

3. Vágja fel az azonos specifikációkat tételekre, címkézze fel ennek megfelelően, és vigye át a következő folyamatra.

III. 3. folyamat: Alakítás vége (típus szerint kategorizálva)

1. L-típusú / J-típusú horgos horgonycsavarok (szabványos típus)

Hidegformázás erre a célra szolgáló hidraulikus hajlítógéppel; horogszögek: 90° L-típusnál, nagy sugarú görbe a J-típusnál; biztosítsa a sima ívátmenetet a kanyarban – éles szögek és repedések tilosak.

Szigorúan tartsa be a horog egyenes szakaszának hosszára vonatkozó tervezési előírásokat (standard: ≥10d, ahol d a csavar átmérője); teljes méreteltérés ≤±5 mm.

Hajlítás után egyenesítse ki a rúdtestet; biztosítsa, hogy a rúd teljes görbülete ≤1‰ legyen.

2. Horgonylap típusú horgonycsavarok (nagy teherbírású típus)

Horgonylemez: CNC vágott és lyukasztott acéllemez azonos anyagból; A furat átmérője 1-2 mm-rel nagyobb legyen, mint a csavarrúd átmérője.

Összeszerelés és hegesztés: Központosítsa és helyezze el az acélszerkezetek nagy teherbírású horgonycsavarjait a rögzítőlemez furatában; használjon folyamatos sarokhegesztést a kötés körül; hegesztési láb mérete ≥6 mm; biztosítsa a varrat teljes behatolását salakzárványok, porozitás vagy hidegzárások nélkül.

3. Utóhegesztés: Távolítsa el a salakot, korrigálja az esetleges deformációkat, és végezze el az előzetes csiszolást a hegesztett felületen. 

IV. 4. folyamat: Menethengerlés / Menetvágás (alapfolyamat)

A teljes menetet csak a szabadon lévő szakaszon alkalmazza; a tényleges menethossznak meg kell felelnie a rajzoknak (standard minimum: a csavar átmérőjének 3-szorosa).

Menetformázás teljesen automatikus menethengerlő gépekkel (előnyös módszer; folyamatos fémszemcse-áramlást és nagy szilárdságot biztosít); precíziós menetvágó gépek használhatók nagy átmérőjű rudakhoz.

Menetpontosság: Szabványos durva menetek (6g osztály); a meneteknek nem kell lenniük törött fogak, sérült szálak vagy sorja nélkül; át kell mennie a „Go” mérőműszeren, és meg kell buknia a „No-Go” mérőműszeren; egyedi menetmérő vizsgálat szükséges.

4. Gondoskodjon ideiglenes védelemről a menetes rész számára, hogy elkerülje az ütközési sérüléseket vagy a karcolásokat.

V. 5. folyamat: Felületi korróziógátló kezelés (az eljárást a követelmények alapján választják ki)

Válassza ki a korróziógátló módszert a működési környezet alapján; dolgozza fel egyenletesen a teljes tételt:

1. Feketítés/Kékesítés (száraz beltéri környezethez): Zsírtalanítás → Pácolás → Feketítés → Rozsdamentes olajmerítés; javítja a rövid távú rozsdaállóságot és a menetkenést.

2. Tűzihorganyzás (kültéri/nedves/partmenti környezethez; általános módszer): Zsírtalanítás → Savas pácolás/rozsdamentesítés → Folyasztószerezés → Tűzihorganyzás → Hűtés → Kikészítés; cinkbevonat vastagsága: szabvány ≥65μm, erős korrózióvédelem ≥85μm.

3. Termikus cink diffúzió (magas korrózióállóság és vibráció esetén): Egységes cink diffúziós réteg; kopásálló és fáradtságálló; alkalmas felső darukkal felszerelt létesítményekhez.

Kulcs lépés: Tisztítsa meg a meneteket horganyzás után, hogy biztosítsa az anya zökkenőmentes rögzítését.

VI. 6. folyamat: Tartozékok összeszerelése

1. Szerelje össze a teljes tartozékkészletet: hatlapú anyák, lapos alátétek, rugós alátétek, pozicionáló konzolok és menetvédők.

2. Próbaszerelvény-ellenőrzés: Az anyáknak simán, kézzel kell felcsavarozniuk a menet teljes hosszában, bekötés vagy lecsupaszítás nélkül; az alátét belső átmérőjének meg kell egyeznie a rúdtesttel.

3. Horgonylemez-típusok esetén: Ellenőrizze újra a rögzítőlemez-hegesztéseket és a helyzetpontosságot; horogtípusokhoz: Ellenőrizze a horog méreteit és szögeit.

4. Telepítsen ideiglenes támasztékokat a hosszú rudak és a nagyméretű alkatrészek számára, hogy elkerülje a szállítás közbeni deformációt.

VII. 7. folyamat: A késztermékek átfogó ellenőrzése

1. Méretbeli újraellenőrzés

A teljes hossz, a menethossz, a horogméretek, a horgonylemez helyzetének és a rúd egyenességének egyéni ellenőrzése; a tűréshatárt meghaladó tételeket átdolgozásra küldik.

2. Menetvizsgálat

100%-os ellenőrzés menetes GO/NO-GO mérőeszközökkel; a nem megfelelő alkatrészeket elutasítjuk.

3. Szemrevételezés

A rúdtestnek mentesnek kell lennie repedésektől, deformációtól vagy súlyos ütközési sérülésektől; a horganyzott bevonatnak mentesnek kell lennie csupasz foltoktól, lefolyástól/csepegéstől vagy leválástól; a hegesztési varrat megjelenésének meg kell felelnie a szabványoknak.

4. Mechanikai vizsgálat (mintavétel)

Véletlenszerű mintavétel tételenként a szakítószilárdsági vizsgálatokhoz és a hegesztési nyírási vizsgálatokhoz; ellenőrzési jegyzőkönyveket adnak ki.

5. Korróziógátló helyszíni ellenőrzések

A cinkbevonat vastagsága vastagságmérővel mérve; a sópermetes vizsgálatot szakaszos mintavételezéssel (szükség szerint).

VIII. 8. folyamat: Jelölés, Csomagolás, Raktározás és Szállítás

1. Kategorizált jelölés: Minden darab/köteg specifikációkkal (Md×L), anyaggal, korróziógátló típussal, gyártási dátummal és projektnévvel van ellátva.

2. Csomagolás és védelem

1). A menetes részek műanyag védőhüvellyel vannak ellátva, hogy megakadályozzák a szállítás során a kopást és a por felhalmozódását.

2). Rétegekbe rakott és hossz szerint rendezett rudak; nagy átmérőjű vagy hosszú rudak, amelyek hevederekkel és fakeretekkel vannak rögzítve, hogy megakadályozzák a hajlítást vagy deformációt.

3). Tárolás: Száraz beltéri raktárban, magasított platformokon tárolva a nedvesség elkerülése érdekében; A rakodás során használt réteges párnázás, az extra hosszú tárgyakhoz biztosított tartókonzolokkal.

Alapvető teljesítményparaméterek

Szabványok: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; hét kulcsterületet fed le: anyagmechanika, menetek, méretek, rögzítés, korrózióvédelem, hegesztés és tűrések; a teljes termékskálára alkalmazható, beleértve az L-típust, J-típust és horgonylemez-típusokat.

I. Nyersanyag mechanikai tulajdonságai

1. Általános anyagok és előírások

2. Anyagszükséglet

A kerek acélfelületnek mentesnek kell lennie repedésektől, forgácsoktól, redőktől vagy rétegvesztéstől; felületi korróziós mélység nem haladhatja meg az átmérőtűrés felét.

II. Műszaki adatok és méretparaméterek

1. Névleges átmérő: A szabványos méretek közé tartozik az M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 és M64.

2. Hatásos hossz: Testreszabható tartomány 500-3000 mm; az alap vastagsága plusz a szabad hossz határozza meg.

3. Menet paraméterei

1). Menet típusa: Durva menetemelkedésű standard menet; tolerancia osztály 6g.

2). Hatásos menethossz: szabadon hagyott szakasz ≥ 3d (ahol d a csavar névleges átmérője).

3). Menetprofil: Komplett, elszakadt szálaktól, sérült szálaktól vagy sorjaktól; átmegy a „Go/No-Go” szelvény ellenőrzésén.

4. A rögzítési vég méretei

1). L-típusú / J-típusú horog: 90°-os hajlítási szög; a horog egyenes szakaszának hossza ≥ 10d.

2). Horgonylemez típusa: A lemez oldalhossza ≥ 5d; lemezvastagság 10-20 mm; lyukátmérő 1-2 mm-rel nagyobb, mint a rúd átmérője.

III. Beágyazási és telepítési paraméterek

Hatékony beágyazási mélység

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Nagy szilárdságú osztály: ≥ 30d

Szabadon látható hossz: Alaplemez vastagság + teljes alátétvastagság + anyavastagság + 2-3 menetemelkedés (ráhagyás).

Beépítési pontossági tűrés

1. A középpontok közötti távolság egy csavarcsoporton belül: ±2 mm

2. A rúd függőlegessége: ≤ 1/500

3. A felső felület magassági eltérése: ±3 mm

4. A rúd egyenessége: ≤ 1‰

IV. Teherhordó teljesítmény paraméterek

1. Szakító teherbírás: az anyag, az átmérő és a beágyazási mélység alapján számítva; azonos átmérő esetén a Q355B körülbelül 35%-kal nagyobb kapacitást kínál, mint a Q235B; a horgonylemez típusok 20–40%-kal nagyobb kapacitást kínálnak, mint a horgos típusok.

2. Nyíró teherbírás: A kombinált nyírószilárdság nem alacsonyabb, mint az azonos anyagú rúd tervezési értéke; képes ellenállni az acélszerkezetekből származó vízszintes nyíróerőknek, a szélterheléseknek és a szeizmikus hatásoknak.

3. Fáradásállóság: Teljesen fémből készült alkatrész, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a ciklikus terheléseknek – például a daru indítási-leállítási műveleteinek és a berendezés vibrációjának – a kötésromlással vagy az öregedés okozta meghibásodással kapcsolatos problémák nélkül.

V. Hegesztési teljesítmény

1. Hegesztési módszer: Kerületi sarokvarrat a rúd és a rögzítőlemez között

2. Hegesztési láb hossza: ≥6 mm

3. Hegesztési minőségi követelmények: Porozitástól, salakzárványoktól, hiányos összeolvadástól és alámetszéstől mentes; bármely hegesztési szakasz nyírószilárdsága ≥ magának a rúdnak a teherbíró képessége

4. Hegesztés utáni korrekció: A hegesztési deformáció korrekciója után a rúd egyenességének ≤1‰ határon belül kell maradnia

VI. Korrózióvédelmi paraméterek

1. Általános korróziógátló eljárások és cinkbevonat vastagsága

Feketítés/kékesítés: Száraz beltéri környezethez; oxidfilmet képez, amelyet rozsdagátló olaj egészít ki; rövid távú rozsdavédelmet biztosít

Tűzihorganyzás (normál gyakorlat)

o Szabványos környezetek: Átlagos cinkbevonat vastagság ≥65 μm

o Tengerparti/nedves/korrozív környezet: átlagos cinkbevonat vastagság ≥85 μm

Termikus diffúziós horganyzás (Sherardizing): Bevonatvastagság 50-80 μm; kopásálló és fáradtságálló; vibrációs körülményekre alkalmas

További követelmények

o A horganyzás után a meneteket meg kell tisztítani a sima anyacsavarodás érdekében

o Sópermetezési teszt: Normál horganyzás ≥240 óra vörösrozsda nélkül; nagy teherbírású horganyzás ≥480 óra vörös rozsda nélkül

2. Tervezett élettartam: A korrózióvédelmi szabványok teljesítése után a beágyazott nagy teherbírású horgonycsavarok acélszerkezetekhez ugyanazzal az élettartammal rendelkeznek, mint a fő szerkezet (≥50 év).

VII. Kiegészítő paraméterek

1. Anyák: megfelelő erősségű hatlapú anyák; standard konfiguráció 2-3 anyát tartalmaz (szintezéshez, meghúzáshoz és reteszeléshez)

2. Lapos alátétek: Nagy teherbírású, 3–5 mm vastagságú, az érintkezési nyomás elosztására

3. Rugós alátétek: Szabvány a vibrációs körülményekhez; megakadályozza a cérna kilazulását

4. Menetvédők: Műanyag; megvédi a szabaddá vált meneteket a beton szennyeződésétől és ütési sérülésétől

VIII. A kulcsfontosságú gyári ellenőrzési tűrések összefoglalása

· Teljes rúdhossz: ±3 mm

· Horog/horgonylemez helyzete: ±5 mm

· Szálak: 6g tűrésosztály; át kell mennie a „Go” mérőeszközön, és meg kell felelnie a „No-Go” mérőeszközön

· Cink bevonat vastagsága: Az egypontos eltérés nem haladhatja meg a tervezési értéket ±10 μm-nél nagyobb mértékben