Beágyazott acél alaplemezek szerkezeti beépítéshez

Az általánosan ismert beágyazott lemezek vagy beágyazott acél alkatrészek, a szerkezeti telepítéshez használt beágyazott acél alaplemezek nélkülözhetetlen előregyártott rögzítő csatlakozók az új acél-beton konstrukciókhoz. Gyárilag úgy készülnek, hogy a horgonyrudakat melegen hengerelt acéllemezre hegesztették, és a betonöntés előtt gerendákba, oszlopokba, falakba vagy alapokba ágyazzák, így a lemez felülete szabadon marad, és a későbbi hegesztés alapjaként szolgál. Az utólag beépített vegyszeres vagy tágulási horgonyokkal ellentétben ezek a beágyazott lemezek a horgonyrudakat körülvevő betonra támaszkodnak a mechanikai reteszelés és a terhelés átadása érdekében. Kiváló kifáradásállóságot, nagy teherbírást és zéró szerkezeti károsodást kínálnak, és a csatlakozási követelmények teljes skáláját teljesítik – a szabványos szerkezeti alkalmazásoktól a nagy teherbírású/dinamikus terhelésig és a korrózióra hajlamos tengerparti környezetekig.

A termék meghatározása és funkciói

I. A termék meghatározása

A teljes beágyazott acél alaplemez-szerelvény egy homloklemezből és hegesztett hátsó horgonyrudakból áll, amelyek három funkcionális részből állnak: a fő síklemezből, a teherhorgony rendszerből és a kiegészítő pozicionáló elemekből. A beágyazást követően a horgonyrudak teljesen be vannak burkolva a betonba, míg a szabad lemezfelületet a helyszínen hegesztik acél karbelekre, acélgerendákra, függönyfalkeretekre vagy csőtartókra. Ez merev kapcsolatot hoz létre a beton és az acélszerkezet között, megkönnyítve az összes belső erő átadását a csatlakozásnál. II. Helyszíni funkcionális képességek

1. Többirányú terhelésátvitel: egyidejűleg ellenáll a függőleges nyomásnak, vízszintes nyírásnak és excentrikus hajlítónyomatékoknak; alkalmazkodik a ciklikus terhelésekhez, például a daru indításához/leállításához és a berendezés vibrációjához.

2. Csomópont csatlakozása: Helyreöntött beton karbeleket helyettesít; leegyszerűsíti az acél-beton hézagépítést és szabványosítja a csatlakozási felületeket.

3. Precíziós pozicionálás: Rögzíti a beépítési tengelyeket és az acélszerkezetek kiemelkedéseit, megakadályozva az acél alkatrészek későbbi elmozdulását vagy eltolódását.

4. Ideiglenes támaszték: Ideiglenes alátétként vagy emelőtámaszként szolgál az acél alkatrészekhez az építés során, csökkentve az ideiglenes állványzat szükségességét.

Termékek besorolása és kiválasztása

I. Osztályozás teherhordó alkalmazás szerint

1. Elsődleges szerkezeti beágyazott lemezek: Vastag Q235B/Q355B lemezek, amelyeket kritikus teherviselő csomópontokhoz, például acéloszlop alaplemezekhez, elsődleges/másodlagos gerenda csatlakozásokhoz és daru gerendatartókhoz használnak; hegesztési varratok kihúzási vizsgálatát igényli.

2. Szerkezeti/másodlagos beágyazott lemezek: Szabványos 8–12 mm-es vékony lemezek másodlagos teherhordó csomópontokhoz, például korlátokhoz, álmennyezetekhez, közműtartókhoz és külső falkeretekhez; nem igényel teherbírás-vizsgálatot.

3. Nagy teherbírású vastagított beágyazott lemezek: 16-30 mm vastagságú főlemezek merevítő bordákkal; nagy hajlítási nyomatékoknak kitett nehézgép-platformokhoz és alaptartókhoz.

II. Osztályozás a hátsó horgonyrúd szerkezete szerint

1. Egyenes horgonyrúd típusa: Ipari szabvány típus, több, a lemez felületére függőlegesen hegesztett kerek acélrúddal; szabványos statikus terhelésű csomópontokhoz alkalmas; legalacsonyabb gyártási költség.

2. L-alakú horgos horgonyzórúd típusa: A horgonyzórudak 90°-os hideg hajlítással rendelkeznek, megfelelő egyenes szakaszhosszúsággal; a kihúzási ellenállás 25–40%-kal nőtt; nagy feszültségű konzolos csomópontokhoz használják.

3. Kompozit megerősített típus: Kiegészítő lapos acél merevítő bordákkal a hátoldalon és kis horgonylemezekkel a horgonyrudak végén; a kihúzási kapacitás több mint 20%-kal nőtt; alkalmas nagy igénybevételű, intenzív vibrációval járó alkalmazásokhoz.

III. Alapanyag szerinti osztályozás

1. Szabványos típus: Q235B főlemez és HPB300 horgonyrudak; Alkalmas általános beltéri, száraz környezetekhez, például szabványos gyárakhoz és irodaházakhoz.

2. Nagy teherbírású típus: Q355B alaplemez, HRB400E horgonyrudak; nagy fesztávú, nagy terhelésű és daruval felszerelt ipari létesítményekhez tervezték.

A szabványos alkatrészkészletek részletes listája

I. Gyárilag előre gyártott integrált főegységek

Teljesen hegesztett, köszörült és gyárilag előfúrt; készen áll a közvetlen helyszíni beágyazásra további hegesztés vagy feldolgozás nélkül.

1. Beágyazott alaplemezek: 8/10/12/14/16/20/25/30 mm vastagság; támogatja a négyzet, téglalap, kör és egyedi formákat; előre kifúrt csavarlyukak és hegesztési ferde élek állnak rendelkezésre.

2. Horgonyrudak: Általános átmérő: Φ12/14/16/18/20 mm; 4-es, 6-os vagy 8-as készletekben, egységes rácsmintában; effektív beágyazási mélység ≥15d egyenes rudaknál; horgas rudak egyenes szakasza ≥10d.

3. Merevítő alkatrészek: Lapos merevítők és végrögzítő lemezek (az alaplemez anyagával azonos); csak a nagy teherbírású megrendeléseknél szerepel.

II. Helyszíni szerelési tartozékok

1. Pozícionáló rudak: Rövid betonacél szegmensek ponthegesztéssel a lemez széléhez, hogy szabályozzák a vízszintes elmozdulást és a beágyazás magasságát betonöntés közben.

2. Beton távtartók: Műanyag vagy cement tömbök, amelyek 15-30 mm-es betonburkolatot biztosítanak a lemez alatt, hogy megakadályozzák a lemez felületének korrózióját.

3. Védő fogyóeszközök: Rozsdamentes matricák és PE ​​védőfólia a lemez felületéhez, hogy megakadályozzák a cementiszap tapadását és a felületi rozsdásodást.

4. Megfelelő hegesztőanyagok: E43 elektródák a Q235B-hez; E50 elektródák a Q355B-hez; kifejezetten az acél alkatrészek helyszíni csatlakoztatásához.

III. Példák szabványos projektkonfigurációkra

1. Korlátok és közműtartók: 10mm Q235B alaplemez + 4 x Φ14 HPB300 egyenes horgonyrudak + pozicionáló rudak + műanyag távtartók.

2. Szabványos acélgerendás csatlakozások: 12–14 mm Q235B alaplemez + 6 x Φ16 HRB400E horgonyrúd (egyenes vagy horgos opciók).

3. Darutartók és berendezések támasztékai: 16–20 mm-es Q355B főlemez + nyolc Φ18 horgos horgonyrúd + teljes hosszúságú merevítő bordák a hátoldalon.

A beágyazott telepítés kötelező szerkezeti követelményei

1. Betonburkolat szabályozása: A beágyazott rész alján lévő betonburkolatot szigorúan 15 mm és 30 mm között kell tartani; az elégtelen burkolat korrózióhoz vezet, míg a túlzott burkolat csökkenti a rögzítési teherbírást.

2. Rúdtávolság: A szomszédos horgonyrudak közötti középpontok közötti távolságnak ≥3d-nak (rúdátmérő) kell lennie, és legalább 40 mm-nek kell lennie; A horgonyrudak és a lemez széle közötti távolságnak ≥1,5 d-nek kell lennie az élszakadás elkerülése érdekében.

3. Hegesztési specifikációk: Előnyben részesítjük a kétoldalas folyamatos sarokhegesztést; egyoldali hegesztésnél a varrat effektív hosszának ≥5d-nak, a hegesztési láb méretének pedig a horgonyrúd átmérőjének ≥0,6-szorosának kell lennie.

4. Beépítési síkság: A lemez felületének egy síkban kell lennie a kész betonfelülettel; a magassági eltérésnek ≤±3 mm-nek kell lennie; tilos megdönteni vagy üregeket/réseket kialakítani a lemez alatt.

Összehasonlító előnyök az utólag telepített horgonyokhoz és korlátozásokhoz képest

Referenciaértékek: vegyszeres horgonyokkal rögzített lemezek, tágulási csavarokkal rögzített lemezek és öntött betonkarok; összehasonlítás gyakorlati mérnöki fájdalompontok alapján.

I. A szerkezeti teljesítmény különbségei

1. Fáradási stabilitás: A beágyazott acél alaplemezek szerkezeti beépítéshez teljesen betonba burkolt horgonyrudakkal rendelkeznek, amelyek mechanikus reteszeléssel adják át a terhelést; mentesek az olyan problémáktól, mint a ragasztó elöregedése vagy a csavarok kilazulása, és ellenállnak a berendezések és daruk hosszú távú ciklikus rezgéseinek. Ezzel szemben a kémiai horgonyragasztók hajlamosak a nedvesség hatására 5-8 év elteltével repedezni, és a tágulási csavarok könnyen meglazulnak a hosszú távú vibráció hatására.

2. Teherbírás: Ugyanazon keresztmetszeti specifikációk mellett a beágyazott lemezek >35%-kal nagyobb kihúzási és nyírási ellenállást biztosítanak, mint az utólag beépített horgonyok; az utólag beépített alkatrészek nem tudják teljesíteni a 10 tonnát meghaladó darutartók terhelési követelményeit.

3. A lemez deformációjának szabályozása: A tömör acéllemez egyenletesen továbbítja a terhelést, megakadályozva a nyomás alatti helyi benyomódást vagy vetemedést; Az utólag beépített lemezek különálló rögzítési pontokra támaszkodnak, ami koncentrált terhelésekhez vezet, amelyek könnyen a lemez elhajlását okozzák.

II. Különbségek az építési ütemtervben és a szerkezeti sérülésekben

1. Építési hatékonyság: Az előre beágyazott szerelés a polgári betonöntéssel szinkronban történik, elkerülve a későbbi acélszerkezet építési ütemtervbe való beavatkozást; fordítva, az utólag beszerelt lemezek fúrást, lyuktisztítást, ragasztóanyag-injektálást és kikeményítést igényelnek – ez a folyamat egységenként háromszor hosszabb ideig tart, beleértve a kötelező 72 órás ragasztási kikeményedési időszakot is.

Szerkezeti integritás: Az előbeágyazás nem veszélyezteti a meglévő betonerősítést; a telepítés utáni fúrás nagy kockázattal jár az elsődleges teherhordó betonacél elszakadásához, ami tartós szerkezeti veszélyeket okoz, amelyeket később nem lehet orvosolni.

III. Különbségek a beszerelés pontosságában és tartósságában

Összeszerelési pontosság: Az előre beágyazott lemezek zsaluzási kényszerekkel vannak elhelyezve, biztosítva az egyenes tengelyirányú beállítást és a magassági eltéréseket következetesen 3 mm-en belül; Az utólag beépített lemezek kézi igazításon alapulnak, ami gyakran 8 mm-t meghaladó eltérést eredményez, és alátéteket igényel a szintezéshez.

Korrózióállóság és tartósság: Csak a szabad lemezfelület igényel korróziógátló kezelést, mivel a hátsó horgonyrudak tartósan tömítettek a nedvesség ellen; az utólag beépített horgonyok és fúrólyukak hajlamosak a víz felgyülemlésére és a rozsdásodásra, megközelíthetetlen „vakfoltokkal”, amelyeket nem lehet kezelni.

Élettartam: A megfelelő előre beágyazott lemezek megfelelnek az épület élettartamának (≥50 év), és nem igényelnek rutinvizsgálatot; Az utólag beszerelt alkatrészeknél a csavarokat és a ragasztóanyagot kétévente újra kell ellenőrizni, ami magas O&M költségekkel jár.

IV. Belső korlátok

Alkalmazási korlátok: Csak új építésre alkalmas; Az előbeágyazás befejezett felújítások vagy utólagos támasztékok esetén nem lehetséges, ami utólagos beépítési módszereket tesz szükségessé.

Alacsony korai stádiumú hibatűrés: Az előre beágyazott lemezek pozicionálási hibáinak kijavítása rendkívül nehéz, kiterjedt betonbontást igényel, és magas utómunkálati költségekkel jár.

Logisztikai és tárolási hátrányok: A késztermékek terjedelmesek, lényegesen több tárolási és szállítási helyet foglalnak el a kis horgonyokhoz képest.

V. Gyors kiválasztási útmutató

Új acél-beton szerkezetek, nagy/dinamikus terhelések vagy szakaszos függönyfalak: előnyben részesítse az előre beágyazott acéllemezeket.

Meglévő épületfelújítások vagy szórványos, kis terhelésű utólagos felszerelések: Válasszon utólag beszerelt vegyszeres rögzítőlemezeket.

Szabványosított tömeggyártási folyamat

1 Nyersanyag ellenőrzés és előkezelés

Ellenőrizze az acéllemezek és betonacél eredeti gyártói minőségi tanúsítványait és hő/gyártási számait; mintavétel és mechanikai tulajdonságok vizsgálata; utasítsa el a laminált lemezeket, repedéseket vagy mély korróziót. Használjon sarokcsiszolót és homokfúvást a hegesztési zónákból a malmi lerakódás és az olaj eltávolítására, megelőzve a salakzárványokat és a hideg varratokat. A talajnedvesség okozta rozsdásodás elkerülése érdekében az elsődleges anyagokat a megemelt támasztékokra halmozza fel a kijelölt helyeken, specifikáció szerint kategorizálva.

2 CNC acéllemez vágás és ferde levágás

Anyagvágáshoz használjon CNC plazmavágókat és ollót; egy menetben szabálytalan lemezeket alkotnak. Belső mérettűrések: hosszúság és szélesség ±2mm; átlós eltérés ≤3mm. Kézzel köszörülje le a sorját az összes vágott élről; gépi előhegesztő ferde ferde lemezek helyszíni tompahegesztéséhez, biztosítva, hogy a ferde szögek szigorúan megfeleljenek a rajzi előírásoknak.

3 Horgonyrúd vágása és hideghajlítása

Vágja a rudakat rögzített hosszúságúra betonacél marókkal; hossztűrés ±3mm. Az összes L-alakú horgot hideg hajlítással alakítsa ki környezeti hőmérsékleten (90°-os hajlítási szög); A lángfűtés szigorúan tilos a hajlító repedések elkerülése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a horog egyenes szakasza legalább 10-szerese a rúd átmérőjének (10d); letörés és sorjázás hajlítás után.

4 Nagy teherbírású erősítő alkatrészek előregyártása

Vágja le a merevítő bordákat és a kis végű rögzítőlemezeket ugyanabból a tételből és minőségű acélból, mint a főlemezek, hogy biztosítsa az egyenletes hőtágulási együtthatót és megakadályozza a hegesztési feszültség okozta deformációt. Tartson fenn egyforma, ±2 mm-es mérettűrést, és illessze előre/kategorizálja az alkatrészeket a fő lemezekkel.

5 Jig pozicionálás és szabványos hegesztés

A horgonyrudak rögzítéséhez használjon speciális pozicionáló fúrókat, biztosítva, hogy az éltávolság és a távolság eltérése ≤3 mm legyen. Szigorúan igazítsa a hegesztőanyagokat az alapfémhez (pl. Q235 E43 elektródákkal; Q355 E50 elektródákkal). Előnyben részesítse a kétoldalas sarokhegesztést, és utána alaposan távolítsa el a salakot; teljes hosszúságú hegesztést alkalmazzon a bordák és a kis horgonylemezek merevítésére nagy igénybevételt jelentő alkatrészeken.

6 Hegesztés utáni hidegkorrekció és utócsiszolás

A hegesztés okozta deformáció korrekciója mechanikus emelők segítségével (hideg korrekció); a láng alapú hőkorrekció tilos. Győződjön meg arról, hogy a lemez síksága 3 mm-en belül marad 2 m-es fesztávon a korrekció után. Csiszoljon le minden hegesztést és éles sarkot, hogy elkerülje az éles széleket, megelőzve a helyszíni védőfóliák károsodását vagy az építőipari személyzet sérülését.

7 fokozatú korróziógátló felületkezelés

1). Száraz beltéri körülmények: szemcseszórásos tisztítás Sa2.5 fokozatig; két réteg epoxi korróziógátló alapozó felhordása; teljes száraz rétegvastagság ≥60μm.

2). Kültéri/nedves körülmények: Teljes tűzihorganyzás; cinkbevonat vastagsága ≥65 μm szabványos környezetekhez.

3). Tengerparti/erősen korrozív körülmények: Nagy teherbírású tűzihorganyzás; cinkbevonat vastagsága ≥85μm; utólagos csiszolás a felületi cinkcseppek vagy lefolyások eltávolítására.

8 Átfogó minőségellenőrzés, címkézés, csomagolás és szállítás

Tartalmazza a méret-újraellenőrzést, a szemrevételezést és a hegesztési varratok kötegelt kihúzási vizsgálatát (elfogadási kritériumok: nincs hegesztési elválás és nem szakad el az acél betonacél alapanyaga). Minden egység meg van jelölve: anyagtípus, lemezvastagság, horgonyvas specifikáció és korróziógátló kezelés típusa. A lemezek közé gumi sarokvédőket helyeznek el eső és nedvesség elleni védelem érdekében; a támasztékokat extra hosszú vagy szabálytalan alakú alkatrészekre szerelik fel, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni deformációt; az anyagtanúsítványokat és a gyári ellenőrzési jelentéseket a szállítmány tartalmazza.

Az alapvető előnyök összefoglalása

1. Stabil teherhordás: Kiegyensúlyozott többirányú terheléselosztás; ellenáll a vibrációnak és a fáradtságnak; nagy teherbírású ciklikus terhelésre alkalmas.

2. Hatékony építés: Szinkronizált beágyazás az építőipari munkák során; több mint 30%-kal csökkenti az acélszerkezet későbbi beépítési idejét.

3. Rugalmas testreszabás: Teljesen testreszabható méretek, formák, nyílások és korróziógátló eljárások.

4. Szerkezeti biztonság: Nincs sérülés a betonfúrásból; kiküszöböli a rejtett szerkezeti kockázatokat.

5. Életciklus-költségmegtakarítás: Alacsony karbantartási igény és nagy tartósság; az új projektek összköltsége több mint 18%-kal alacsonyabb, mint az utólag telepített rögzítési módszereknél.

Gyári teljesítményparaméter táblázat az összes termékkategóriához

8.1 Az alaplapok mechanikai paraméterei

8.2 A horgonyvas rudak mechanikai paraméterei

8.3 A helyszíni telepítés tűrésének összefoglaló táblázata

Megfelelőségi szabványok listája

Szabvány az acélszerkezetek tervezésére: GB 50017

Acélszerkezetek hegesztésének műszaki leírása: JGJ 81

Betonszerkezetek tervezésének kódja: GB 50010

Betonszerkezetek utószerelt horgonyainak műszaki specifikációja: JGJ 181

Szabványos tervezési atlasz acél-beton csatlakozáshoz Részletek: 22G522

GYIK

1. Q1: Hogyan kell kezelni a későbbiekben a beágyazott lemezen megjelenő felületi rozsdát?

V: Enyhén rozsdásodó beltéri felületek esetén egyszerűen csiszolja le a területet, és vigyen fel hidegen szórásos cink-alapozót; lokális horganyveszteséggel rendelkező kültéri horganyzott lemezeknél horganyban gazdag javítóbevonatot kell alkalmazni (száraz rétegvastagság ≥ 60 μm) – nem kell a teljes alkatrészt visszavinni a gyárba újrahorganyzás céljából.

2. Q2: Hogyan válasszunk az egyenes horgonyrudak és a horgos horgonyrudak között?

V: Használjon egyenes horgonyrudat függőleges statikus terhelésekhez és 80 kN alatti húzóerőkhöz; konzolos erkélyekhez, külső függönyfalakhoz és darugerendás alkalmazásokhoz, amelyek oldalirányú húzóerőt igényelnek, kizárólag 90°-os kampós horgonyrudat használjon a kihúzás meghibásodásának elkerülése érdekében.

3. Q3: Hogyan javítható a megdőlt beágyazott lemez betonöntés után?

V: Ha az eltérés kisebb, mint 5 mm, kiegyenlíthető és hegeszthető alátétlemezzel; Ha az eltérés meghaladja az 5 mm-t, és dőléssel jár, szigorúan tilos a kényszerített átállítás – ehelyett szereljen fel egy oldalsó erősítő horgonylemezt a terhelés elosztása és a hézag repedésének megakadályozása érdekében.

4. 4. kérdés: A tűzihorganyzott beágyazott lemezek hegesztése károsítja a korróziógátló bevonatot?

V: Igen, a hegesztési pontokon lévő cinkréteg megsérül. A helyszíni hegesztés után a hegesztési pontokat és a hőhatású zónákat homokfúvásnak kell alávetni, majd cinkben gazdag bevonatot kell felhordani; ellenkező esetben a hegesztési pontok fognak először rozsdásodni, valószínűleg három éven belül.

5. 5. kérdés: A szerkezeti beépítéshez szükséges beágyazott acél alaplemezek csatlakoztathatók a kompozit padlóburkolat élformáihoz?

V: Igen. A szabványos 12 mm-es beágyazott lemezek közvetlenül a helyszínen hegeszthetők az acél élforma karimájához további adapterek nélkül, tökéletesen illeszkedve a 22G522 szabványos tervezési atlaszban megadott illesztési részletekhez.

6. 6. kérdés: Miért nem ajánlott az utólagos rögzítés nagy terhelésű projekteknél?

V: Erős vagy dinamikus terhelés esetén fennáll a ragasztó kúszásának veszélye. A nagyobb hazai tervezőintézetek kifejezetten megtiltják a darugerendák és berendezési platformok utólagos rögzítését; a beágyazott lemezek az egyetlen megfelelő választás a tervrajzokon.