Hosszú fesztávú acél rácsos héjszerkezet

A hagyományos lapos térkeretekkel vagy merev portál keretekkel ellentétben a hosszú fesztávú acélrácsos héjszerkezet ívelt térhálós teherhordó rendszert használ. Míg a lapos szerkezetek elsősorban a hajlító hatásra támaszkodnak, ez a rendszer a héj-ív tolóerő és a térbeli elemek axiális hatásának kombinációjával éri el a teherbíró képességet.

Ez a rendszer nem pusztán egyes elemek összeállítása, hanem egy teljes, integrált megoldás, amely szerkezeti csomópontokat, csúszócsapágyakat, tolóerőálló alapelemeket, tetőburkolatokat és villám-/korrózióvédelmet tartalmaz. Kifejezetten a 60 métert meghaladó fesztávolságú oszlop nélküli tetőkkel, összetett ívelt geometriákkal, valamint erős szél- és hóterhelésnek kitett helyekkel kapcsolatos szerkezeti kihívásokra tervezték. Az építészeti esztétika és a hosszú távú üzembiztonság közötti egyensúlyt biztosító választássá vált az ultranagy fesztávú ipari létesítmények és nyilvános helyszínek tetőfedésére.

Kiválasztási kritériumok és megkülönböztetések

1.1. Iparági meghatározás

A hosszú fesztávú acélrácsos héjszerkezet – amelyet gyakran egyszerűen "acélrácshéjnak" neveznek - egy ívelt, statikailag erősen meghatározatlan térhálószerkezet. Lényegében egy lapos térkeret, amelyet úgy alakítottak ki, hogy folytonos ívelt felületet alkossanak, amely gömb alakú, ellipszoid, hengeres és hiperbolikus paraboloid geometriákat foglal magában. A meghatározó jellemző a kifelé irányuló vízszintes íves tolóerő létrehozása, amely támasztékokra, gyűrűs gerendákra vagy tolóerővel szemben ellenálló alapozásra van szükség a belső erők ellensúlyozására. Ezzel szemben a lapos térkeretek elsősorban függőleges irányú terhelést viselnek, és nem hoznak létre vízszintes íves tolóerőt; a két rendszert szabályozó alapvető mechanikai elvek teljesen eltérőek. 

1.2 A strukturális viselkedés vizuális jellemzői

- Tag terhelése: Elsősorban axiális feszültség és összenyomás; a helyi hajlítófeszültségek hiánya egyenletes feszültségeloszlást biztosít.

- Teherátvitel: A függőleges tetőterhelések az ívelt felület érintőleges iránya mentén a héjon belüli tengelyirányú erőkké alakulnak; a terhelési út rövid, ami minimális energiaveszteséget eredményez.

- Működési alkalmasság: Statikailag erősen határozatlan redundáns szerkezet; A tagok lokalizált meghibásodása nem vált ki globális összeomlást, így kiváló ellenálló képességet biztosít a hirtelen széllel, hóval és szeizmikus eseményekkel szemben.

1.3 Osztályozás tartomány és 3D csomópont konfiguráció szerint

- Egyrétegű acélrácshéj: egyrétegű tagelrendezés, nagyon alacsony önsúllyal; alkalmas kis-közepes fesztávolságú (15-60 m) üvegezett kupolákhoz és kis tájpavilonokhoz; csak alacsony szél- és hóterhelésű régiókban alkalmazható; túlnyomórészt öntött acél agycsomópontokat használ.

- Kétrétegű csavarozott golyós rácsos héj: kétrétegű rácskonfiguráció, amely felső és alsó zsinórokat tartalmaz összekötő hálótagokkal; nagy merevséget kínál; alkalmas szabványos nagy fesztávolságú (30-100 m) szénkamrákhoz és hengeres tárolókagylókhoz; az előnyben részesített választás a szárazföldi területeken szokásos szél- és hóviszonyok mellett.

- Kétrétegű hegesztett golyós rácsos héj: teljes áthatoló hegesztéssel rendelkezik a gömb alakú csomópontoknál, kivételes deformációállóságot biztosítva; alkalmas rendkívül nagy fesztávolságra (60-200 m) és nagy terhelésű tárolóhelyekre erős szélnek és havazásnak kitett tengerparti régiókban.

Elsődleges anyagválasztási kritériumok: A Q235B acél ≤60 m fesztávra és ≤0,9 kN/m² tetőterhelésre van kiválasztva; A Q355B acélt 60 m-nél nagyobb fesztávhoz, nagy terhelésű széntárolókhoz és tengerparti régiókhoz használják.

A hosszú fesztávú acélrácsos héjszerkezetek átfogó rendszerelemei

2.1 Elsődleges rácsszerkezeti egységek

Tartalmaz egyedi vágott kör alakú üreges metszet (CHS) elemeket és háromféle speciális csomópontot; az összes elemet a felület görbülete alapján meghatározott hosszúságra vágják, nem pedig szabványos hosszúságokat. Az alapanyagok közé tartoznak a varrat nélküli acélcsövek és a nagyfrekvenciás hegesztett acélcsövek, φ60 × 3,5 és φ219 × 10 közötti specifikációkkal. Differenciált alkalmazási forgatókönyvek csomóponttípusokhoz:

- Csavarozott üreges gömbök: alacsony görbületű hengeres héjak és kétrétegű hagyományos, hálós héjak; csavarokkal a helyszínen összeszerelve, nulla helyszíni hegesztést igényel.

- Hegesztett üreges gömbök: nagy fesztávú, nagy teherbírású és vastag héjú szerkezetek; belső gyűrű alakú merevítő bordákkal rendelkeznek, amelyek ellenállnak a helyi nyomódeformációnak.

- Öntött acél agycsomópontok: Kifejezetten egyrétegű ívelt kupolákhoz; plug-in csatlakozásokat használ, és a legmagasabb szintű komponens szabványosítást kínálja.

Kapcsolódó rögzítőelemek: A csavarozott gömbrendszerek szabványos, 10.9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarokat, kúpos fejeket, tömítőlemezeket és hüvelyeket használnak; a hegesztett gömbrendszerekből hiányoznak a szabványos kötőelemek, és teljes mértékben a ferde élű tompahegesztésekre támaszkodnak.

2.2 Differenciált támogatási rendszerek

A hálós héj vízszintes íves tolóereje 3-5-szöröse a térkeretének; a támaszték helytelen kiválasztása közvetlenül a tető beomlásához vezethet. Négy típusú támogatás és alkalmazási forgatókönyveik:

- Fix csuklós támasztékok: Az épület sarkainál találhatók; korlátozza a függőleges és kétirányú vízszintes elmozdulást, viselje a héj ívének több mint 60%-át, és engedje meg a kisebb elfordulást a feszültség enyhítése érdekében.

- Egyirányú csúszótámaszok: Csúsztassa a kerületi vagy radiális irányban; Kifejezetten a szezonális hőmérséklet-különbségek okozta termikus tolóerő felszabadítására tervezték, megakadályozva a hőtágulás és -összehúzódás miatti repedéseket.

- Szakító csuklós támasztékok: tengerparti vagy nyílt, szabad helyeken használják; ellenáll a negatív szélszívó erőknek, és megakadályozza, hogy a hálós héjat a szél felemelje vagy leszakítsa.

- Rugalmas támasztékok: Egyenetlen alapozású helyekhez vagy szabálytalan, kétszeresen ívelt, hálós héjakhoz használják; alkalmazkodni az alap deformációjához a terheléseloszlás beállításához.

Tartótartozékok: 18-30 mm vastag alaplemezek, 12-20 mm-es oldalsó merevítő bordák, Q355B beágyazott horgonycsavarok és szintező/csúszásgátló alátétek. 

2.3 Támogatási intézkedések az alépítményre és a tolóerő-ellenállásra

A szabványos szigetelt cölöpfedelek nem tudják ellensúlyozni a hálós héj által generált kifelé irányuló tolóerőt; ezért célzott megerősítésre van szükség. Az alapítványok C30-C35 vasbeton szigetelt cölöpfedeleket, szalagalapokat vagy cölöpös kupakokat használnak. Az alapok külső oldalára felemelésgátló talajgerendákat és beton ellensúlyos pilléreket szerelnek fel, hogy megakadályozzák a kifelé irányuló elmozdulást. A beágyazott acél csapágylemezek síksági tűrése ≤2 mm-re van beállítva, hogy biztosítsa a csapágyak sima csúszását.

2.4 Támogató intézkedések a tetőzáráshoz és az oldalsó stabilitáshoz

A tetőburkolat-rendszer három típusból áll: alumínium-magnézium-mangán állóvarratú panelek ívelt hordóhéjakhoz, edzett szigetelőüveg nappali megvilágítású kupolákhoz és profilozott, színes bevonatú acéllemezek zárt szénkamrákhoz. A másodlagos szerkezeti elemek teljes egészében tűzihorganyzott C- és Z-szelvényű szelemenekből állnak, kiegészítve tetőrúddal és ereszrudakkal. Az oldalsó stabilitást egy külső vasbeton gyűrűs gerenda biztosítja, amely tartalmazza az ív teljes tolóerejét, valamint további acél merevítések az oromzat végén és az oszlopok között, hogy megakadályozzák az oldalirányú elmozdulást a végeken. 

2.5 Integrált korróziógátló, tűzálló és villámvédelmi rendszerek

- Korrózióvédelem: Tűzihorganyzott bevonat vastagsága ≥85 μm szabványos szárazföldi területeken és ≥ 120 μm tengerparti területeken sópermettel; A sérült horganyzás helyszíni javítása Sa2.5 szemcseszórással, majd háromrétegű epoxi cinkben gazdag bevonattal történik.

- Tűzállóság: A nyilvános helyiségek vékonyrétegű, duzzadó tűzálló bevonattal vannak bevonva (0,5-2,0 órás tűzállóságra besorolva); a zárt ipari széntárolók nem igényelnek szabványos tűzálló bevonatot.

- Villámvédelem: A felső zsinórelemek természetes villámfogó hálóként szolgálnak, és csapágyhorgonycsavarokon keresztül az alapítvány fő merevítőrudaihoz csatlakoznak, így teljes földelő áramkört alkotnak; nincs szükség további villámvédő csíkokra.

Megvalósításra kész megoldások

1. Kétrétegű csavarozott golyós hálós héj: 

Acélcső tagok + csavarozott golyók + egyirányú csúszó csuklós támasztékok + szalagtolásálló alapok + színezett acél burkolat; ideális zárt száraz széntárolókhoz és aggregált silókhoz; a legalacsonyabb költség és a legrövidebb építési idő.

2. Kétrétegű, hegesztett gömb alakú, hálós héj: 

Vastagfalú hegesztett csövek + merevített hegesztett üreges gömbök + rögzített feszültségálló támasztékok + cölöpkupak alapozás + alumínium-magnézium-mangán tetőfedés; alkalmas nagy fesztávú kupolákhoz stadionokban és repülőtéri terminálokban; a legmagasabb redundanciát kínálja szél- és hóterheléssel szemben.

3. Egyrétegű agy-csomópontos acél hálós héj: 

Szabványos ívelt kör alakú csövek + öntött acél agycsomópontok + könnyű csuklós tartók + üveg felülvilágító tetőfedés; alkalmas tájatriumokba és kis kiállítótermekbe; kiváló esztétikai vonzerőt kínál.

Főbb gyakorlati előnyök

1. Strukturális hatékonyság és költséghatékonyság: 

100 méteres fesztáv esetén az acélfogyasztás 18–25%-kal alacsonyabb, mint a kétrétegű sík térkeretek esetében; a héj ívhatása természetesen elosztja a terhelést, így szükségtelenné válik a jövőbeni szerkezeti megerősítés.

2. Sokoldalú ívelt geometria: 

Képes gömb alakú vagy összetett, kétszeresen ívelt tetőformák kialakítására; meghaladja a portál merev kereteinek 36 méteres gazdasági fesztávolságát, és megfelel az egyedi építészeti formák jóváhagyási követelményeinek.

3. Természetes vízelvezetés és csökkentett szivárgási kockázat: 

Az ívelt geometria belső lejtőt biztosít a vízelvezetéshez, így nincs szükség további töltőrétegekre a lejtés kialakításához, és csökkenti a tető szivárgásával és a víz dagadásával kapcsolatos karbantartási kockázatokat.

4. Nagy stabilitás extrém körülmények között: 

Statikailag erősen meghatározatlan szerkezetként minden síkbeli acélszerkezetet felülmúl a Beaufort-féle 12-es szeleknek, hóviharoknak és regionális szeizmikus aktivitásnak ellenálló képességében.

5. A moduláris felépítés csökkenti a magaslati kockázatokat: 

Támogatja az integrált földi szerelvényt, amelyet hidraulikus emelés követ; 70%-kal csökkenti a magasban végzett munkát, ezáltal csökkenti a helyszíni biztonsági balesetek arányát.

6. Alacsony életciklusú O&M költségek: 

Az egységes kör alakú üreges részek megkönnyítik a rozsda eltávolítását és ellenőrzését; az íves tető lehetővé teszi az esővíz és a por természetes lecsúszását, így a tisztítás gyakorisága felére csökken.

Összehasonlító elemzés a konkurens termékekkel

5.1 Strukturális viselkedésbeli különbségek

A merev portálkeretek csak síkbeli, egyirányú hajlítást tapasztalnak; A költségek megugrik, ha a fesztávok meghaladják a 36 métert, és nem tudnak ívelt formákat kialakítani. A lapos térkeretek pusztán a térbeli feszültségre és összenyomásra támaszkodnak, vízszintes íves tolóerő nélkül; az íves felületekhez való igazításuk számos nem szabványos alkatrészt igényel, ami több mint 40%-kal növeli a költségeket. Long Span Steel Lattice Shell Structures utilize bidirectional spatial arch action, making them naturally suited for curved surfaces and offering significant cost advantages for ultra-large spans.

5.2 Felépítési és burkolati különbségek

A térkereteket általában darabonként kell a magasságban összeszerelni, ami korlátozza a helyszín rugalmasságát; Az acélrácsos héjak négy építési mód közül választhatnak, beleértve a szűk helyekre alkalmas forgásos csúsztatási technikákat. Ami a burkolatot illeti, az acélrácsos héj görbülete tökéletesen illeszkedik az alumínium-magnézium-mangán panelekhez és az ívelt üveghez, kiküszöbölve a tetőpanelek torziós feszültségét és csökkentve a későbbi repedések kockázatát.

5.3 A korróziógátló kezelés különbségei

A szerkezeti elemek teljes egészében varrat nélküli kör alakú csövekből állnak, kiküszöbölve a szennyeződést felfogó "holt zónákat", amelyek a szög- vagy csatornaacélnál találhatók; ez teljes lefedettséget biztosít a tűzihorganyzás és bevonatolás során, 8-12 évvel meghosszabbítva a korrózióvédelem élettartamát part menti környezetben a sík térkeretekhez képest. Szabványosított feldolgozási munkafolyamat kategóriák szerint

6.1 Általános feldolgozási munkafolyamat kétrétegű csavarozott golyós térkeretekhez

1. Csavaros golyós precíziós megmunkálás: Köracél kovácsolás → Gömbfelület esztergálása → Többállomásos fúrás és menetfúrás meghatározott szögekben/görbületekben → Mágneses részecskevizsgálat (MPI) belső repedések esetén → Tűzihorganyzás.

2. Tag precíziós megmunkálása: Acélcsövek CNC vágása hosszra → Kúpos fejek megmunkálása → Teljes behatolású CO2 kerületi hegesztés mindkét végén → Ultrahangos vizsgálat (UT, Grade II) a kritikus elemek 20%-án → Sörétszórás (Sa 2.5) a rozsda eltávolításához → Tűzihorganyzás.

3. Tartozékok feldolgozása: 10.9-es fokozatú csavarok kioltása, megeresztése és ellenőrzése; a hüvelyek és az állítócsavarok egyidejű horganyozása a menetillesztési tűrés biztosítására.

4. Gyári előszerelés: 1:1 méretarányban ívelt szerelőrács állítása → Legyező alakú egységek próbaszerelése → Gömbös emelkedés és csavarbehelyezési mélység ellenőrzése → Nem szabványos elemek beállítása.

5. Zónás csomagolás: Kategorizált csomagolás kerületi és radiális számozás alapján → A helyszíni összeszerelés sorrendjének jelölése.

6. Helyszíni beépítés: Támaszszintezés → Alsó húrrács szerelése → A hevederelemek és a felső húrzár felszerelése → A nagy szilárdságú csavarok végső meghúzása → Horganyzás javítás és tűzálló bevonat.

6.2 Speciális munkafolyamat kétrétegű hegesztett golyós keretekhez

Acéllemez félgömbök sajtolása → Levágás → Belső gyűrűs merevítő bordák szerelése → Merülő ívhegesztés (SAW) gömbzáráshoz → 100% UT (II. fokozat) hegesztési ellenőrzés → Gömbök csiszolása és horganyzása; tagok gömbökhöz való teljes áthatolású kúphegesztése a helyszínen, minden egyes varrat ellenőrzésével és átvételével.

6.3 Speciális munkafolyamat egyrétegű hub-csomópont térkeretekhez

Öntött acél csomópontok precíziós öntése → Többirányú csatlakozási hornyok megmunkálása → Íves csővégek marása → Gyári egység próbaszerelés → Teljes horganyzás; helyszíni összeszerelés behelyezéssel és csavarrögzítéssel – nincs szükség a helyszínen forró munkára vagy hegesztésre.

6.4 Szabványos feldolgozási munkafolyamat támogatásokhoz

Alaplapok és merevítőlemezek CNC vágása → Levágás, szerelés és hegesztés → Csúszófelületek precíziós marása → Hegesztési ellenőrzés → Horgonycsavarok horganyzása és komplett csomagolás.

Átfogó angol teljesítményparaméterek

7.1 A tagok és kötések geometriai paraméterei

Általános acélcső specifikáció: φ60 × 3,5, φ76 × 4, φ89 × 4, φ114 × 4, φ140 × 6, φ159 × 8, φ180 × 10, φ219 × 10

Hagyományos rácstávolság: 1,5 m ~ 3,5 m gömb alakú és hengeres rácshéjakhoz

Tag megmunkálási tűrés: Teljes hossz eltérés ±1,0 mm, linearitás ≤ L/1000

Csavarozott gömb alakú csomópont: Átmérő φ120 ~ φ400mm, falvastagság 12-20mm, csavar furatszög tűrés ±15′

Hegesztett üreges gömbcsomó: átmérő φ200 ~ φ500mm, falvastagság 14-22mm belső merevítő gyűrűvel

Tartó alaplemez: 18-30 mm vastag, merevítő lemez 12-20 mm, horgonycsavar anyaga Q355B

7.2 Anyagmechanikai tulajdonságok táblázata

7.3 Terhelési és teherhordási paraméterek

Egyrétegű rácsos héj gazdaságos fesztáv: 15m ~ 60m

Kétrétegű csavarozott gömb rácsos héj gazdaságos fesztáv: 30-100 m

Kétrétegű hegesztett gömb rácsos héj maximális fesztávja: 60-200 m

Tetőterhelési index: Holtterhelés 0,35-0,90kN/㎡, élőterhelés 0,5-1,2kN/㎡; zárt széntároló élőterhelés 2,5 kN/㎡-ig

Hőmérséklet-deformáció szabályozása: Az ultrahosszú hengeres héjaknak egyirányú csúszótámaszokat kell alkalmazniuk a hőmérsékleti ív tolóerejének feloldásához

7.4 Hegesztési vizsgálati szabványok

Csavarozott gömbcső kerületi hegesztés: 2. fokozatú hegesztés, 20% UT ultrahangos vizsgálat kulcselemeknél, 100% ellenőrzés nemzeti kulcsprojekteknél

Hegesztett gömb alakú tompahegesztés: Teljes áthatolási fokozatú 2 varrat, 100% UT ellenőrzés nagy terhelésű rácshéjakhoz

7.5 Korróziógátló és tűzálló műszaki index

Gyári tűzihorganyzás: ≥85μm szárazföldi területeken, ≥120μm parti sós ködös területeken

Helyszíni javítási szabvány: Sa2.5 homokfúvás, teljes száraz rétegvastagság ≥120 μm háromrétegű festékrendszerhez

Tűzállósági időtartam: 0,5h/1,0h/1,5h/2,0h középületek vékonyrétegű tűzálló bevonatához

7.6 Helyszíni telepítés precíziós vezérlése

A gyűrűs gerenda és a támasztó tengely eltérése ≤ ± 5 mm, a tartó magasság eltérése ≤ ± 3 mm

A szomszédos tartók magassági eltérése ≤2 mm, a teljes héjemelkedés eltérése ≤1/1000 a tervezési magasságnak

7.7 Projekt acélfogyasztási referencia (vetítési terület)

Egyrétegű nappali megvilágítású kupola: 10-20 kg/㎡

Kétrétegű, hagyományos helyszíni hengeres héj: 20-33 kg/㎡

Kétrétegű zárt szénkamra rácshéj: 33-55 kg/㎡

A projekt feltételeinek megfelelő helyszíni telepítési módszerek

A hosszú fesztávú acélrácsos héjszerkezetek telepítési sémáit a helyszíni feltételek alapján választják ki, hogy megbirkózzanak az olyan kihívásokkal, mint a korlátozott hely és a daru hozzáférési korlátai:

1. Nagy magasságú ömlesztett összeállítás: Alkalmas kis fesztávolságú, szétszórt helyszínekre, nincs szükség nagy emelőberendezésre

2. Blokk összeállítás: Ossza fel a héjat legyező alakú tömbökre, szerelje össze a talajon és emelje fel külön

3. Általános hidraulikus emelés: Előnyben részesítendő nagy fesztávú beltéri helyszíneken, minimalizálja a nagy magasságban történő üzemeltetés kockázatát

4. Rotációs csúszó beépítés: Alkalmas szűk part menti helyekhez, korlátozott daru fordulási sugárral

GYIK

Q1 Hogyan tudok gyorsan választani egyrétegű és kétrétegű, hosszú fesztávú acélrácsos héjszerkezetek között?

A ≤60 m-es fesztávolságok nem-partmenti területeken, ahol nincs hófelhalmozódás és magas a természetes megvilágítási igény, az egyrétegű agy-csomópont rácshéj előnyös (30%-kal alacsonyabb költség). 60 m-nél nagyobb fesztávok esetén, vagy part menti, nagy havas vagy nagy terhelésű (anyagtárolási) forgatókönyv esetén a kétrétegű rácshéj kötelező az egyrétegű szerkezetekhez kapcsolódó helyi kihajlási instabilitás megelőzése érdekében.

Q2 Elhagyhatók a csúszó támaszok a rácshéjaknál?

Nem. A 45 m-nél hosszabb hordóhéjak vagy az 50 m-t meghaladó átmérőjű kupolák esetében a termikus deformáció az acél teherbíró képességét jóval meghaladó belső tolóerőt hoz létre; a csúszó támasztékok elhagyása közvetlenül az elem elhajlását vagy törését okozná.

Q3 Lehet-e másodlagos vágást vagy fúrást végezni a helyszínen tűzihorganyzás után?

Másodlagos vágás vagy fúrás tilos. Valamennyi furat helyét és hosszát a gyárban előre gyártják, a helyszínen csak csavaros összeszerelést végeznek; a vágás károsítja a horganyzott bevonatot – amely nem javítható teljesen – jelentősen csökkenti a szerkezet korrózióálló élettartamát.

Q4 Mi a különbség a hosszú távú O&M költségek között az acélrácshéjak és a térkeretek között?

Ugyanezen fesztáv mellett a rácshéj ívelt felülete kiváló öntisztító képességet kínál, 45%-kal csökkentve az éves tetőtisztítási költségeket. Ezenkívül az axiális terhelésű elemek nem szenvednek a fáradás okozta hajlítástól, így 30 éven belül nincs szükség szerkezeti megerősítésre; így az O&M teljesítménye messze felülmúlja a lapos térkereteket.

A HAISHENG szolgáltatás előnyei

1. Előzetes szerkezeti kiválasztás és tervezés: Az értékesítés előtti szolgáltatások magukban foglalják a csapágyak elrendezésére és a gyűrűs gerenda megerősítésére vonatkozó ingyenes speciális rajzok rendelkezésre bocsátását – a helyi szél/hó paraméterek, szeizmikus intenzitás és geológiai feltételek alapján – az alapok oldalirányú tolóerővel szembeni ellenállásával kapcsolatos tervezési hibák megelőzése érdekében.

2. Átfogó kétnyelvű dokumentáció: Teljes dokumentáció rendelkezésre bocsátása angol és kínai nyelven – beleértve az anyagjelentéseket, a hegesztési varratok ultrahangos vizsgálati (UT) jelentéseit, a galvanizálási tanúsítványokat és a szerelési szerkezeti számításokat –, hogy közvetlenül megfeleljen a tengerentúli felügyelők és a vámkezelés követelményeinek.

3. Védőcsomagolás határokon átnyúló szállításhoz: A gömb alakú csomópontokat egyenként buborékfóliába csomagolják; a karcsú tagok védő sarokvédőkkel ellátott acél állványokra vannak kötve; és minden tétel zárt, sóspray-álló csomagolással rendelkezik, amely alkalmas óceáni fuvarozásra.

4. A hét minden napján 24 órában kétnyelvű, távoli műszaki útmutatás: Valós idejű videotámogatás a csúszócsapágyak szintbeállításáról, a csavarok fokozatos meghúzásáról és a gyűrűs gerenda toldásáról.

5. Átfogó garancia: 5 év szerkezeti garancia a fő elemekre; a tűzihorganyzott bevonat korrózióvédelmi garanciája (15 év belterületen, 8 év tengerparti területeken); és élettartamra szóló pótalkatrészek elérhetők a csomópontok csatlakoztatásához.