Nagy fesztávú acél űrvázszerkezet

Alapvető termékdefiníciók

1. Általános meghatározás

Az acélszerkezetek tervezésére vonatkozó szabvány (GB 50017) értelmében a 60 méteres vagy annál nagyobb fesztávú térhálós tetőszerkezetek a nagy fesztávú acél térvázszerkezetek közé tartoznak. Acél csőelemekből és gömbcsuklókból állnak össze geometriai rendszerekké, például négy- vagy háromszög alakú piramisokká. Ezek statikailag erősen meghatározatlan térrendszerek, ahol a terhelések globálisan oszlanak el, és az elemek elsősorban axiális feszültségen vagy összenyomódáson mennek keresztül. Nagy általános merevséget kínálnak, és oszlopmentes, nyitott tereket hoznak létre, így ideálisak stadionokhoz, kiállítási központokhoz, nagysebességű vasútállomásokhoz, széntároló istállókhoz, repülőtéri terminálokhoz stb.

2. Konkrét meghatározás: Space Frame Foundation (Support Foundation)

A térkeret alapja az a – jellemzően beton vagy cölöp alapú – alépítmény, amely megtámasztja a térkeret csapágyait, és a felépítményből származó összes terhelést (tengelyirányú erők, nyíróerők, hajlítónyomatékok, vízszintes erők és szeizmikus erők) a talajra továbbítja; a térkeret szerkezeti alapjául szolgál.

· Szerkezeti jellemzők: Függőleges nyomásnak, vízszintes tolóerőnek, felhajtóerőknek és nyomatéknak van kitéve; rendkívül nagy precizitást igényel a beültetés, a magasság és a beágyazott részek elhelyezése tekintetében.

· Kulcsfontosságú szabályozási pontok: A differenciálülepedés közvetlenül repedést okozhat a térkeret csatlakozásainál és az elemek instabilitását, ami kritikus tényezővé teszi a nagy fesztávolságú térkeretek sikerét vagy kudarcát.

3. A közös térkeret terminológiájának megkülönböztetése

· Space Frame Body: A felső térbeli rácsszerkezet (tagok + gömbcsuklók);

· Térkeret csapágy: A térkeretet az alappal összekötő teherátvivő alkatrész;

· Space Frame Foundation: A vasbeton szerkezet, cölöp kupak vagy elszigetelt lábazat a csapágy alatt.

Teljes rendszerkonfiguráció

1. rész: Felső térkeret főrendszere (elsődleges teherhordó szerkezet)

1. Strukturális rendszer (mainstream opciók)

· Ortogonális négyzet alakú piramis térkeret: legszélesebb körben használt; egyenletes merevséget és kényelmes tetőszerelést kínál; előnyben részesített választás téglalap alakú lábnyomokhoz.

· Átlós négyzet alakú piramis térkeret: Kiváló szerkezeti teljesítmény és valamivel alacsonyabb acélfogyasztás; közepes és nagy fesztávra alkalmas.

· Háromszög alakú piramis térkeret: Magas térbeli stabilitás; alkalmas kör vagy sokszög alakú lábnyomokhoz.

· Hegesztett golyós keret: nagy terhelésekhez, ultra nagy fesztávokhoz (80 m felett), nehéz tetőfedő rendszerekhez és nagy terhelési körülményekhez alkalmas.

· Csavarozott golyós keret: Alkalmas könnyebb terhekhez és szabványos nagy fesztávokhoz; gyári előregyártással, helyszíni összeszereléssel és gyors kivitelezéssel rendelkezik.

2. Fő anyagkonfiguráció (szabványos specifikációk)

· Tagok: Varrat nélküli acélcsövek vagy egyenes varratú hegesztett csövek; Anyag: Q355B (mainstream nagy fesztávhoz); Általános előírások: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; A Q235B kisebb fesztávokhoz használható.

· Közös labdák:

o Csavarozott golyók: Φ200–Φ400; falvastagság ≥12mm; Anyaga: Q355B.

o Hegesztett golyók: Φ250–Φ500; falvastagság ≥14mm; belső merevítő bordákat tartalmaz.

· Csatlakozók: 10.9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarok (térkeretekre specializálva); tartalmazza a hozzáillő kúpos fejeket, véglemezeket, hüvelyeket és rögzítőcsavarokat.

3. Tetőfedés és burkolatelemek (teljes tetőfedő rendszer)

· Tetőpanelek: Állóvarratú alumínium-magnézium-mangán panelek, profilozott színes acéllemezek és nappali megvilágító panelek (honosított).

· Másodlagos tetőszerkezet: C/Z profilú acél szelemenek (Q355B tűzihorganyzott, bevonatvastagság ≥80 μm), tetőrúd és támasztékok.

· Vízszigetelés és szigetelés: Kőzetgyapot vagy üveggyapot szigetelőréteg, vízálló, lélegző membrán, ereszcsatornák, ejtőcsövek és gerincsapkák.

II. rész: Térkeret-csapágyrendszer (mag a terhelés átviteléhez a felső és az alsó szerkezetek között)

A csapágyak az egyedüli teherátadó csomópontok a térkeret és a betonalap között; a nagy fesztávú szerkezetek kiválasztását a specifikus terhelési követelményeken kell alapulnia:

1. Lapos nyomócsapágyak: Csak függőleges nyomást viselnek; éltámaszokhoz és alacsony vízszintes erővel rendelkező területekhez használják.

2. Egyirányú/kétirányú csúszócsapágyak: Enyhítik a hőfeszültséget és alkalmazkodnak a hőtáguláshoz/összehúzódáshoz; nélkülözhetetlen a nagy fesztávú keretekhez.

3. Csuklós csapágyak (gömb alakú csuklós csapágyak): lehetővé teszik a forgást és a többirányú erőátvitelt; sarkokban, nagy vízszintes erőkkel és szigorú szeizmikus követelményeket támasztó zónákban használják.

4. Szakító csapágyak (felemelésálló csapágyak): ereszeknél, konzoloknál és jelentős szélszívásnak kitett területeken használják, hogy megakadályozzák a térkeret felemelését.

Csapágytartozékok: Alaplapok, merevítő bordák, horgonycsavarok és beállító alátétek (szintezéshez és magasságállításhoz).

III. rész: Alsó alapozórendszer

A kiválasztás a geológiai viszonyok, fesztáv és terhelési besorolás alapján történik; a nagy fesztávú szerkezeteknél az uralkodó választás a cölöp-plusz-cölöp-sapka kombináció:

I. Általános alapozótípusok

1. Vasbeton szigetelt lábazat: 60-80 m fesztáv, kedvező geológiai adottságok, mérsékelt terhelések.

2. Szalagalapozások (folyamatos lábazatok): Hosszúkás térkeretek, folytonos alátámasztások, magas vízszintes erőállósági követelmények.

3. Cölöpalapozás cölöpfedelekkel (hosszú fesztávhoz előnyös): 80 m-t meghaladó fesztávok, puha talajalapok, nagy terhelések, nagy szeizmikus intenzitású zónák.

o Cölöptípusok: Fúrt helyben öntött cölöpök, előregyártott csőcölöpök.

o Cölöpök: Négyzet/téglalap alakú vasbeton cölöpök (C30/C35 beton).

4. Tutaj alapozások: Rendkívül nagy felületű, összetett földtani adottságokkal rendelkező projektek, szigorú differenciáltelepítési előírásokkal.

II. Alapvető szerkezet és beágyazott alkatrészek

1. Betonszilárdság: Cölöpös sapkák/alapozási főtest C30–C35; vakbeton C15;

2. Alapozás beágyazott részei:

o Beágyazott acéllemezek támasztékokhoz: Vastagság 16-20 mm, cölöpkupak megerősítéshez hegesztett;

o Beágyazott horgonycsavarok: A térkeret támasztékainak rögzítésére; Q355 acélcsavarok, anyákkal és csapágylemezekkel kiegészítve;

3. Precíziós szabályozás (Kötelező szabványok nagy fesztávú szerkezetekre):

o Tengelyeltérés ≤ ±5 mm;

o A felső felület magassági eltérése ≤ ±3 mm;

o A támasztékok közötti magasságkülönbség ugyanazon a fesztávon belül ≤ 2 mm.

IV. rész: Merevítő és stabilitási rendszerek

A nagy fesztávú acél űrvázszerkezetek jelentős magasságokkal és jelentős vízszintes erőkkel (szél, szeizmikus) járnak; átfogó stabilitási rendszer kötelező:

1. Belső térkeret merevítő elemek: Függőleges/átlós szalagtagok a felső és az alsó húrok között (a térkeretbe beépítve);

2. Oszlopközi merevítés: keresztmerevítés (szögacél vagy acélcső) betonoszlopok között, hogy ellenálljon a hosszanti vízszintes erőknek;

3. Vízszintes tetőmerevítés: Vízszintes kötőrudak és átlós merevítők a felső húr síkjában, merev tetőmembránt képezve;

4. Eresz- és oromvégű térkeretek: Zárja le a végeket, fokozza az általános merevséget és ellenáll a szélterhelésnek;

5. Térdmerevítők/rúd: Oldalsó stabilitást biztosító alkatrészek a szelemenekhez (ugyanazt a logikát követve, mint a könnyű acél tetőfedés).

V. rész: Korrózió-, tűz- és villámvédelmi rendszerek

1. Korróziógátló

· Gyári gyártású alkatrészek: Tűzihorganyzott overál (horganyzott bevonat vastagsága ≥85 μm); megnövelt vastagság a part menti vagy vegyipari övezetekben;

· Helyszíni hegesztések és javítási hegesztési területek: Kopószórás a rozsda eltávolításához + epoxi cinkben gazdag alapozó + fedőbevonat;

· Gömb alakú csomópontok és csavarok: gyárilag horganyzott; a bevonatot károsító helyszíni vágás tilos.

2. Tűzvédelem

· Speciális tűzgátló bevonatok felhordása (ultravékony vagy vékonyréteges típusok) az épület tűzállósága alapján; tűzállósági besorolás 1,0-2,0 óra;

· Különös figyelmet kell fordítani a tartók, beágyazott alkatrészek és csavarok bevonására. 3. Villámvédelem

·A térkeret felső húrja léglezáró rendszerként működik;

· Tartók, horgonycsavarok és alapozás megerősítése révén kialakított levezető vezetékek;

·Alapozáson belül elhelyezett, az épület fő villámvédelmi hálózatára csatlakoztatott földelő elektródák.

6. rész: Telepítési és építési támogatás

1.Installation methods: High-altitude piece-by-piece assembly, modular hoisting, integral lifting, cumulative sliding (mainstream for large spans);

2. Alapfelszereltség: Mérőállomás, szintmérő, nyomatékkulcs, hidraulikus emelő/csúsztató rendszer, nagy daruk, portáldaruk;

3. Segédanyagok: Speciális kenőanyag nagy szilárdságú csavarokhoz, tömítőanyaghoz, alátétlemezekhez, ideiglenes tartókeretekhez, huzalokhoz.

Teljes komponenslista

1. Felső térkeret: Acélcső elemek + csavarozott gömbök/hegesztett gömbök + nagy szilárdságú csavarok + kúpos fejek/véglemezek;

2. Tetőfedő rendszer: Tetőpanelek + C/Z szelemenek + szigetelés és vízszigetelés + ereszcsatornák és ejtőcsövek;

3.Teherhordó támasztékok: Rögzített/csúsztatható/gömb alakú/felemelésálló tartók + horgonycsavarok + beágyazott acéllemezek;

4.Alépítmény/Alapozás: Izolált lábazatok/szalagalapok/cölöpök (vas + beton + beágyazott részek);

5. Stabilitási merevítés: Oszlopközi merevítés, tető vízszintes merevítés, oromvégű térkeretek;

6. Védőrendszerek: Tűzihorganyzás (korróziógátló), tűzálló bevonatok, villámvédelem és földelés;

7. Beépítési segédeszközök: Ideiglenes támasztékok, emelőberendezések, földmérő műszerek, rögzítő vasalat.

Szabványos könnyű acél tető a nagy fesztávú acél vázszerkezettel szemben

·Standard könnyű acél tető: Elsősorban portál merev keretek; fesztáv < 60 m; hiányzik a térbeli rácsrendszer;

·Nagy fesztávú acél vázszerkezet: Fesztáv ≥ 60 m; térhálós szerkezet; integrált térbeli teherviselő hatásra támaszkodik; az alapozásra, a támasztékokra és a pontosságra vonatkozó követelmények lényegesen magasabbak, mint a könnyű acélszerkezeteknél.

Alapvető előnyei

1. Az extra nagy fesztávolság lehetővé teszi az oszlop nélküli kialakítást, maximalizálva a belső térkihasználást.

2. A háromdimenziós szerkezeti viselkedés biztosítja a kiegyensúlyozott terheléseloszlást, valamint a szeizmikus erőkkel és a szélnyomással szembeni kiváló ellenállást.

3. Könnyű, mégis merev; a szerkezet ellenáll az általános deformációnak és a megereszkedésnek.

4. A gyárilag előre gyártott alkatrészek gyors helyszíni összeszerelést tesznek lehetővé.

5. A rugalmas geometria különféle formákat támogat, beleértve a lapos, ívelt, gömb alakú és szabálytalan kupolákat.

6. Stabil és tartós szerkezet; hosszú élettartamú korrózióálló kezelés esetén.

Megkülönböztető kiemelések

I. A szerkezeti teljesítmény előnyei

1. Háromdimenziós terheléseloszlás: A portálkeretekkel vagy tömör szövedékgerendákkal ellentétben (amelyek hajlításnak és nyírásnak vannak kitéve), a térkeret elemei elsősorban axiális feszültséget és összenyomást tapasztalnak. Ez biztosítja a hatékony anyagfelhasználást és a csökkentett önsúlyt. Az extra nagy fesztávból származó terhelések egyenletesen oszlanak el a támasztékok között, minimalizálva a pontterheléseket és csökkentve az alapozás költségeit.

2. Statikailag erősen határozatlan szerkezet: Jelentős biztonsági redundanciát kínál; egyetlen tag meghibásodása nem okoz teljes összeomlást. Felülmúlja a sík rácsos rácsokat és a portálkereteket a földrengések, a szél, a hó és az egyenetlen lerakódások ellenálló képességében, így ideális nagyobb középületekhez, például stadionokhoz, széntárolókhoz és repülőtéri terminálokhoz.

3. Oszlopmentes nagy terek: Könnyen elérhető 60-150 méteres szabad fesztáv. Ezzel szemben a portálkeretek gazdaságos fesztávja általában ≤36 méter, és a nagy fesztávú acél rácsos rácsok gyakran nem költséghatékonyak; térkeretek hatalmas, akadálymentes, oszlopmentes belső teret biztosítanak.

II. Anyag- és költségkiemelések

1. Csökkentett acélfogyasztás az egyenértékű fesztávhoz

Nagy fesztávú alkalmazásoknál az egységnyi vetített területre eső acélfogyasztás alacsonyabb, mint az acél rácsos vagy tömör hálós tetőgerendáké. A csavarozott golyós térkeretek a szabványos gyári tömeggyártás előnyeit és az elsődleges anyagok (acélcsövek és acélgolyók) tömeges beszerzése révén alacsony költségeket biztosítanak.

2. Széles terhelési alkalmazkodóképesség

Alkalmazások széles skálájára alkalmas, a könnyű üvegezett tetőktől a nagy teherbírású száraz széntárolókig és a felszerelést hordozó tetőkig. Az anyagválasztás rugalmasan módosítható a költségek szabályozása érdekében – a Q235 acél használata a könnyebb, a Q355 a nehezebb terhelésekhez.

III. Gyártás és feldolgozás Fénypontok

1. Szabványos gyárilag előregyártott csavarozott golyós térkeretek: Az acélcső elemeket a méretre vágják, a kúpfejeket és a véglemezeket előre összeszerelik, és az acélgolyókat – mindezt a műhelyen belül – a válogatás és csomagolás előtt megütik. A helyszíni munka a nagy szilárdságú csavarok összeszerelésére és meghúzására korlátozódik, minimális hegesztés szükséges. Ezzel szemben a rácsok és merev keretek gyakran kiterjedt helyszíni illesztést és hegesztést igényelnek.

2. Nagy komponensű sokoldalúság: Az egyterű keret korlátozott számú gömb-, csavar- és acélcső-specifikációt használ, biztosítva az alkatrészek nagyfokú cserélhetőségét. Ez megkönnyíti a tömeggyártást, a készletkezelést és a jövőbeni karbantartást vagy cserét.

IV. Felépítési és telepítési különbségek

1. Rugalmas és változatos beépítési módok: Különféle technikák – például darabonkénti összeszerelés magasságban, tömbemelés, integrált hidraulikus emelés és kumulatív csúsztatás – lehetővé teszik a nagy fesztávú, ultramagas vagy szűk helyeken történő építkezést. Ezzel szemben a merev portálkereteket és rácsokat jelentősen korlátozzák a daru működési sugarai.

2. Szabályozható építési sebesség: Az egyidejű gyári gyártás és a helyszíni összeszerelés lerövidíti a teljes projekt ütemezését. A kiterjedt helyszíni hegesztés hiánya csökkenti a hibafelismerés és a korrózió elleni utómunkálatok szükségességét.

V. A tetőfedés és az építészeti forma előnyei

1. Kiváló alakíthatóság: Téglalap, kör, elliptikus, gömb alakú és kétszeresen ívelt formák egyaránt elérhetők. A merev vázak és a sík rácsos rácsok nehezen hoznak létre nagy fesztávú íves tetőket, így a térkeretek ideálisak olyan egyedi formájú építményekhez, mint a kiállítási központok és a sportstadionok.

2. Kényelmes tetőelrendezés: A felső húr csomópontjainak egységes, szabályos elrendezése megkönnyíti a szelemenek, tetőpanelek és felülvilágító sávok rendezett elhelyezését. Ez leegyszerűsíti a tetőburkolat felépítését, és nagyobb rugalmasságot biztosít a vízelvezető rendszerek és a tetőablakok elrendezésének tervezésében.

VI. A tartósság előnyei: Korrózió- és tűzvédelem

1. Karcsú, egységes tagok és érett tüzihorganyzás: Az acélcsövek és golyók gyárilag teljesen tűzihorganyzhatók a szerkezeti szakaszokban található "holt zónák" nélkül, ami a H-szelvény merev kereteihez képest kiváló korróziógátló minőséget eredményez. Ez határozott élettartam-előnyt kínál tengerparti vagy kémiailag korrozív környezetben.

2. Tűzgátló bevonatok egyszerű felhordása: A különálló elemeknek és kezelhető felületeknek köszönhetően a vékonyrétegű tűzgátló bevonatok felhordása anyagtakarékosabb és gyorsabb, mint a nagy szilárd hálós gerendák és oszlopok bevonása.

VII. Az építkezés utáni O&M legfontosabb eseményei

1. Könnyű, alacsony tető karbantartási terhelés mellett; egyszerű elrendezés a karbantartási sétányokhoz;

2. Világos szerkezeti viselkedés; Az egyes sérült elemek meghatározott pontokon cserélhetők a tető jelentős leszerelése vagy módosítása nélkül, ami alacsony karbantartási költségeket eredményez.

VIII. Rövid összehasonlítás a versengő rendszerekkel

1. Merev portálkeretek: Alkalmas kis és közepes fesztávra; síkbeli szerkezeti viselkedés; hajlítótagokra támaszkodik; alacsony költség; a költséghatékonyság meredeken csökken a 36 métert meghaladó fesztávok esetén;

2. Acél tartók: sík szerkezeti viselkedés; gyenge oldalirányú merevség; nagy önsúly nagy fesztávhoz; jelentős helyszíni hegesztést igényel;

3. Acél térkeretek: térszerkezeti viselkedés; preferált választás ultra nagy fesztávhoz; nagy merevség; rugalmas geometria; magas biztonsági ráhagyás.

Szabványos gyártási folyamat

I. Acélgolyók gyártási folyamata

1. Vágás és kovácsolás: Köracél rudak fűrészelése → Középfrekvenciás hevítés és kovácsolás durva acélgolyóvá;

2. Megmunkálás: Gömbfelület esztergálása → Csavarlyukak többszögű fúrása és menetfúrása indexes fúrógéppel a rajzok szerint;

3. Ellenőrzés és NDT: Menetvizsgálat; mágneses részecsketeszt (MPT) repedések kimutatására;

4. Korrózióvédelem: teljes tűzihorganyzás.

Hegesztett golyók: Acéllemez sajtolása két félgömbre → Levágás → Belső gyűrűs merevítők összeszerelése → Merevítő ívhegesztés a félgömbök összekapcsolásához → NDT → Csiszolás → Horganyzás.

II. Space Frame tagok gyártási folyamata

1. Acélcső vágás: Varrat nélküli vagy hegesztett csövek fix hosszúságú vágása CNC fűrészekkel; a hegesztési zsugorodási ráhagyást tartalmazza; lapos végfelületek;

2. Kúpos fej és véglap gyártása: kovácsolt anyagok alakra esztergálása;

3. Összeszerelés és hegesztés: Kúpos fejek/véglemezek előszerelése a csővégeken; pozicionálás szerszámozással; teljes behatolású CO₂ kerületi hegesztés;

4. Hegesztési NDT: Ultrahangos vizsgálat (UT) kritikus nagy fesztávú elemekhez; fokozatú hegesztési varratok helyszíni ellenőrzése;

5. Egyenesítés és rozsda eltávolítása: Egyenesítő tagok; szemcseszórás Sa2.5 fokozatig;

6. Korrózióvédelem: teljes tűzihorganyzás.

III. Nagy szilárdságú csavarszerelvények feldolgozása

1. Kerekacél vágás → Edzés és temperálás → Külső esztergálás → Menethengerlés;

2. Keménységvizsgálat, hibafelismerés és tűzihorganyzás; a hozzáillő hüvelyek és rögzítőcsavarok egyidejű megmunkálása és galvanizálása.

IV. Gyári előszerelés

1. Válasszon ki 1–2 szabványos egységet próbaszerelvényhez;

2. Ellenőrizze a gömblyuk beállítását, a csavar behelyezési mélységét és a teljes tag hosszát;

3. Állítsa be a nem szabványos alkatrészek méreteit a zökkenőmentes helyszíni összeszerelés érdekében.

V. Csomagolás és osztályozás

Az összetevők száma zóna és specifikáció szerint; csomagelemek, acélgolyók és csavarok külön-külön; jelölje meg a tengelyszámokkal.

VI. Helyszíni összeszerelési eljárások

1. Felmérés és elrendezés; támasztékok szintezése és elhelyezése;

2. Kivitelezés a kiviteli terv alapján: darabonkénti szerelés magasságban / tömbemelés / integrált emelés;

3. Először szerelje össze az alsó húrgolyókat és tagokat → szerelje fel a hálótagokat → szerelje össze a felső húrt; húzza meg a 10.9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarokat, hogy nyomatékkulccsal megtervezze a nyomatékot;

4. Részpontvizsgálat, hegesztési varratok korróziógátló bevonatának javítása, tűzálló bevonat felhordása.

Megjegyzés: Különbségek a hegesztett golyós kereteknél

Hézagok teljes áthatoló hegesztése a helyszínen; hibaészlelés minden hegesztési menetnél; nincs nagy szilárdságú csavarhúzási eljárás.

Főbb teljesítményparaméterek

I. A fő alkatrészek geometriai specifikációi

1. Térkeret acél csőelemek (Q235B/Q355B; Q355B előnyösen nagy fesztávhoz)

Általános csőátmérők × falvastagságok: φ60 × 3,5, φ76 × 4, φ89 × 4, φ114 × 4, φ140 × 6, φ159 × 8, φ180 × 10, φ219 × 10

Kész tag hossza: 1,0 m–3,5 m (standard rácsméret: 1,5 m–3,0 m);

Gyártási egyenességi tűrés: ≤L/1000; a végfelület merőlegességének eltérése: ≤0,5 mm.

2. Csavarozott gömbök

A gömb átmérője: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Falvastagság: 12-20mm; a gömbfelületen lévő menetes furatok szögtűrése: ±15′.

3. Kapcsolódó kötőelemek

10.9-es fokozatú nagy szilárdságú csavarok: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; tartozékok: hüvelyek, kúpos fejek, véglemezek, rögzítő csavarok.

4. Tartólemezek

Alaplemez vastagság: 16-30mm; merevítőlemez vastagság: 12-20mm; beágyazott horgonycsavarok: Q355.

II. Az anyag mechanikai tulajdonságai

III. Szerkezeti teherviselő teljesítmény

1. Teherbírási jellemzők: A nagy fesztávú acél térvázszerkezet minden eleme tengelyirányú feszültségnek vagy összenyomásnak van kitéve; nincsenek hajlító elemek; ez egy statikailag erősen határozatlan szerkezet; az egyes tagok kudarca nem váltja ki a teljes összeomlást.

2. Tipikus alkalmazható fesztávok

1. Csavarozott-gömbös térkeretek: 12m–80m;

2. Hegesztett gömb alakú keretek: 50-180 m (ultra nagy fesztávhoz és nagy terhelésekhez). 3. Tipikus tetőterhelési értékek: Holtterhelés 0,30–0,80 kN/m²; élő terhelés 0,5-1,0 kN/m²; nagy teherbírású szerkezetek (pl. száraz széntárolók) meghaladhatják a 2,0 kN/m²-t.

4. Termikus deformáció: A 60 m-t meghaladó fesztávokra egyirányú csúszótámaszokat kell beépíteni a hőtágulási/összehúzódási feszültségek enyhítésére.

IV. Hegesztési és hibafelismerő szabványok

1. Kerületi varratok az elemek és a kúpfejek között: II. fokozatú varratok; 100%-os ultrahangos tesztelés (UT) a kritikus hosszú fesztávú tagokhoz; 20%-os véletlenszerű mintavétel a standard tagoknál.

2. Tompavarratok hegesztett gömbökhöz: II. fokozatú varratok; 100%-os hibaészlelés kritikus projekteknél.

V. Korróziógátló paraméterek

1. Gyári késztermékek: Tűzihorganyzás; cinkbevonat vastagsága ≥85 μm (≥120 μm part menti korrozív zónákban).

2. Sérült területek helyszíni javítása: Homokfúvás Sa2.5 fokozatig → epoxi cinkben gazdag alapozó + közbenső bevonat + fedőbevonat; teljes száraz rétegvastagság ≥120 μm.

VI. Tűzvédelmi paraméterek

Középületeknél és ipari üzemeknél vékonyrétegű vagy ultravékony rétegű duzzadó tűzgátló bevonatokat kell alkalmazni az előírt tűzállósági besorolás alapján (0,5h, 1,0h, 1,5h vagy 2,0h tűzállósági határértékek); a bevonat vastagságának meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak.

VII. Telepítési vezérlési paraméterek

1. A támasztótengely eltérése ≤±5 mm; támaszték felső felületének magassága ≤±3 mm; a szomszédos támasztékok közötti magasságkülönbség ≤2 mm.

2. A nagy szilárdságú csavar végső meghúzási nyomatékának szigorúan be kell tartania a megadott értékeket; A menet bekötési mélységének meg kell felelnie a tervrajzoknak.

VIII. Referenciacél-fogyasztás (vetített területenként)

Könnyű napfénytetők: 12-22 kg/m²

Szabványos ipari üzemek és helyszínek: 22-35 kg/m²

Nagy teherbírású száraz széntárolók és tetők nehéz berendezéseket alátámasztani: 35-60 kg/m²